本实用新型涉及油缸测试领域，尤其涉及一种用于油缸的渗漏测试装置。
背景技术：
在不同类型的油缸上，其进油口、出油口间的距离，两者间的位置关系等都有所不同，在现有的测试装置中不能同时满足不同油缸的渗漏测试需求，因此，在对不同的油缸进行渗漏测试时，需要使用与该油缸相配合的测试装置进行测试，使测试变得复杂，且增加了企业的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种用于油缸的渗漏测试装置，该测试装置可适应不同油缸中进油口、出油口的位置，方便快捷，提高工作效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于油缸的渗漏测试装置，包括：
测试台，所述测试台包括用于放置待测油缸的第一板，与所述第一板相对设置的第二板，所述第一板与所述第二板间形成测试空间；
进出油单元，所述进出油单元设置于所述测试空间内，所述进出油单元包括滑道，与所述滑道固定连接的固定单元，与所述滑道滑动连接的滑动单元；
所述固定单元与所述滑动单元均设置有油管与油压快速接头，两个所述油管的一端分别与所述待测油缸的进油口、出油口相连，两个所述油管的另一端分别通过与其对应的所述油压快速接头与油压表连接；
保压单元，所述保压单元能驱使所述第一板和所述第二板相对运动，使所述进出油单元与所述第二板相抵。
上述技术方案中，所述滑道包括两个，其相互平行设置；所述固定单元与所述滑动单元设置于两个所述滑道间。
上述技术方案中，所述测试台包括通过连杆相连且相对设置的第二板与第三板，设置于所述第二板与第三板间且套设于连杆上的第一板。
上述技术方案中，在所述第二板上设置有用于所述待测油缸的活塞杆放置的通孔。
上述技术方案中，所述保压单元包括设置于第三板上的油压缸，与所述油压缸的活塞杆相连的托盘，所述托盘与所述第二板相对，所述托盘在所述油压缸的作用下支撑所述第二板。
上述技术方案中，所述油压缸上设置有用于保压的逆止阀。
上述技术方案中，所述测试台设置于固定座上，所述固定座内设置有与所述保压单元相连的控制单元。
上述技术方案中，所述固定座上设置有与所述控制单元相连用于控制所述托盘升降的升降操作杆。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中进出油单元包括滑道、与滑道固定连接的固定单元，与滑道滑动连接的滑动单元，在固定单元、滑动单元上均设置有油管与油压快速接头，通过滑动滑动单元改变滑动单元与固定单元之间的距离，和/或通过改变进出油单元与待测油缸的放置位置，使固定单元上的油管、滑动单元上的油管能够与待测油缸上的进油口、出油口相连,使其符合不同待测油缸的测试需求。
附图说明
图1是本实用新型测试装置示意图；
图2是本实用新型进出油单元示意图一；
图3是本实用新型进出油单元示意图二；
图4是本实用新型进出油单元与前油路板式油缸连接示意图；
图5是本实用新型进出油单元与径向油路板式油缸连接示意图；
图6是本实用新型进出油单元与径向油路板式油口错位油缸连接示意图。
其中：1、测试台；11、第一板；12、第二板；13、第三板；14、测试空间；15、连杆；16、通孔；2、进出油单元；21、滑道；22、固定单元；23、滑动单元；24、油管；25、油压快速接头；3、保压单元；31、油压缸；32、托盘；33、逆止阀；4、固定座；5、控制单元；6、升降操作杆；7、待测油缸。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～6所示，一种用于油缸的渗漏测试装置，包括：
测试台，所述测试台包括用于放置待测油缸的第一板，与所述第一板相对设置的第二板，所述第一板与所述第二板间形成测试空间；
进出油单元，所述进出油单元设置于所述测试空间内，所述进出油单元包括滑道，与所述滑道固定连接的固定单元，与所述滑道滑动连接的滑动单元；
所述固定单元与所述滑动单元均设置有油管与油压快速接头，两个所述油管的一端分别与所述待测油缸的进油口、出油口相连，两个所述油管的另一端分别通过与其对应的所述油压快速接头与油压表连接；
保压单元，所述保压单元能驱使所述第一板和所述第二板相对运动，使所述进出油单元与所述第二板相抵。
在测试时，根据待侧油缸上的进油口与出油口两者之间的位置关系，调节进出油单元，使进出油单元中固定单元上的油管、滑动单元上的油管能够分别与进油口、出油口相连。如调节进出油单元与待测油缸的放置位置，调节进出油单元中固定单元与滑动单元之间的距离等。从而使该测试装置可以适应不同的待测油缸进行测试，提高测试效率。
具体的，当进油口、出油口在待测油缸上沿待测油缸的延伸方向设置，如前油路板式油缸、径向油路板式油缸。此时，将进出油单元按待测油缸的延伸方向设置。再调节滑动单元，使固定单元上的油管、滑动单元上的油管分别与进油口、出油口相连，参见图4、5所示。当进油口、出油口在待测油缸上相错设置，如径向油路板式油口错位油缸。此时，将进出油单元按进油口、出油口的连线方向设置，再调节滑动单元，使固定单元上的油管、滑动单元上的油管分别与进油口、出油口相连，参见图6所示。
利用保压单元驱使第一板和第二板相对运动，改变测试空间中第一板和第二板间的间距，使装配在一起的待测油缸与进出油单元紧密连接。具体的，为使待测油缸与第一板相抵，进出油单元与第二板相抵，从而使固定单元上的油管、滑动单元上的油管分别与进油口、出油口密封连接。
参见图2、3所示，所述滑道包括两个，其相互平行设置；所述固定单元与所述滑动单元设置于两个所述滑道间。
参见图1所示，所述测试台包括通过连杆相连且相对设置的第二板与第三板，设置于所述第二板与第三板间且套设于连杆上的第一板，在保压单元的驱使下，所述第一板能沿所述连杆的延伸方向，朝向所述第二板移动，从而调节所述测试空间。
参见图4所示，如所述待测油缸为前油路板式油缸，为了使待测油缸上的活塞杆不影响待测油缸与进出油单元的装配，在所述第二板上设置有通孔。待测油缸的活塞杆可贯穿两个滑道间后设置于通孔内。
参见图1所示，所述保压单元包括设置于第三板上的油压缸，与所述油压缸的活塞杆相连的托盘，所述托盘与所述第二板相对，所述托盘在所述油压缸的作用下支撑所述第二板。所述油压缸上设置有用于保压的逆止阀。保证在待测油缸进行测试时，待测油缸与进出油单元始终保持紧密连接。
所述测试台设置于固定座上，所述固定座内设置有与所述保压单元相连的控制单元。所述固定座上设置有与所述控制单元相连用于控制所述托盘升降的升降操作杆。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于油缸的渗漏测试装置，其特征在于，包括：
测试台，所述测试台包括用于放置待测油缸的第一板，与所述第一板相对设置的第二板，所述第一板与所述第二板间形成测试空间；
进出油单元，所述进出油单元设置于所述测试空间内，所述进出油单元包括滑道，与所述滑道固定连接的固定单元，与所述滑道滑动连接的滑动单元；
所述固定单元与所述滑动单元均设置有油管与油压快速接头，两个所述油管的一端分别与所述待测油缸的进油口、出油口相连，两个所述油管的另一端分别通过与其对应的所述油压快速接头与油压表连接；
保压单元，所述保压单元能驱使所述第一板和所述第二板相对运动，使所述进出油单元与所述第二板相抵。
2.根据权利要求1所述的用于油缸的渗漏测试装置，其特征在于：所述滑道包括两个，其相互平行设置；所述固定单元与所述滑动单元设置于两个所述滑道间。
3.根据权利要求1所述的用于油缸的渗漏测试装置，其特征在于：所述测试台包括通过连杆相连且相对设置的第二板与第三板，设置于所述第二板与第三板间且套设于连杆上的第一板。
4.根据权利要求1所述的用于油缸的渗漏测试装置，其特征在于：在所述第二板上设置有用于所述待测油缸的活塞杆放置的通孔。
5.根据权利要求1所述的用于油缸的渗漏测试装置，其特征在于：所述保压单元包括设置于第三板上的油压缸，与所述油压缸的活塞杆相连的托盘，所述托盘与所述第二板相对，所述托盘在所述油压缸的作用下支撑所述第二板。
6.根据权利要求5所述的用于油缸的渗漏测试装置，其特征在于：所述油压缸上设置有用于保压的逆止阀。
7.根据权利要求5所述的用于油缸的渗漏测试装置，其特征在于：所述测试台设置于固定座上，所述固定座内设置有与所述保压单元相连的控制单元。
8.根据权利要求7所述的用于油缸的渗漏测试装置，其特征在于：所述固定座上设置有与所述控制单元相连用于控制所述托盘升降的升降操作杆。
技术总结