本实用新型涉及玻璃技术领域，特别涉及一种玻璃钢制品的切割分离装置。
背景技术：
玻璃钢亦称作纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂、酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，又称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，当然对于玻璃钢的切割分解也是玻璃钢生产当中不可或缺的一部分，通常对于玻璃钢的分解切割采用的是人工利用切割机进行分割，这类传统方式存在很多弊端，主要是人工切割不均匀且对于不同大小的玻璃钢进行切割时常常要反复调整玻璃钢的切割位置，比较费时费力，且在切割过程中会产生一定的玻璃钢粉尘，从而危害工人的健康，所以不仅劳动强度大工作效率低，而且还会产生一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃钢制品的切割分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种玻璃钢制品的切割分离装置，包括承载箱，所述承载箱一侧通过螺栓固定连接有第一驱动电机，所述承载箱内腔设有往复螺杆，且往复螺杆的一端通过转轴与承载箱内壁转动连接，另一端贯穿承载箱侧壁与第一驱动电机输出轴传动连接，所述往复螺杆上螺纹旋合连接有螺母座，所述螺母座底部设有t型滑块，且螺母座的一侧固定连接有配合t型滑块使用的凹型滑轨，所述t型滑块内腔设有伸缩杆，所述伸缩杆的下部一侧通过转轴转动连接有环型刀片，所述承载箱的一侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴通过轴承套贯穿承载箱侧壁，且延伸部分与环型刀片远离伸缩杆的一侧固定连接，所述t型滑块一侧设有贯穿t型滑块侧壁的插销，且伸缩杆一侧开设有配合插销使用的插孔，所述环型刀片底部设有两个支撑杆，两个所述支撑杆两端均固定连接有第一滑块，且第一滑块通过第一滑轨与承载箱内壁滑动连接，两个所述支撑杆相邻的一侧均固定连接有承载板，所述承载箱底部固定连接有车板。
作为上述技术方案的进一步描述，所述往复螺杆的顶部设有与承载箱内壁固定连接的集气罩，所述承载箱远离第一驱动电机的一侧固定连接有收集箱，且承载箱顶部设有第一吸风管，所述第一吸风管进风口贯穿承载箱顶部中心位置与集气罩连通，所述第一吸风管出风口贯穿收集箱顶部，所述收集箱远离承载箱的一侧设有第二吸风管，所述第二吸风管远离收集箱的一侧设有通过螺栓与车板顶部固定连接的风机，所述第二吸风管的进风口贯穿收集箱侧壁，出风口与风机的进风口连通，所述风机的出风口连通有排风管。
作为上述技术方案的进一步描述，所述收集箱内腔两侧均设有第二滑块，且第二滑块通过第二滑轨与收集箱内壁滑动连接，两个所述第二滑块之间固定连接有粉尘滤网，所述粉尘滤网底部连通有排尘管，所述排尘管贯穿收集箱底部且延伸部分上安装有卸灰阀。
作为上述技术方案的进一步描述，所两个所述承载板两侧均设有第三滑块，且第三滑块与支撑杆的侧壁通过第三滑轨滑动连接，所述第三滑块顶部通过铰链转动连接有第二卡板，且第二卡板侧壁上固定连接有第二卡扣，所述支撑杆的侧壁上固定连接有配合第二卡扣使用的若干个第二卡座。
作为上述技术方案的进一步描述，所述往复螺杆一侧设有滑杆，所述滑杆的两端均与承载箱内壁固定连接，所述滑杆上套设有滑套，所述滑套通过凹型滑轨与螺母座固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述,所述t型滑块竖直段的侧壁上通过铰链转动连接有第一扣板，所述第一扣板侧壁固定连接有第一卡扣，且凹型滑轨底部固定连接有若干个配合第一卡扣使用的第一卡座。
作为上述技术方案的进一步描述，所述承载箱外部通过铰链转动连接有第一维修门，所述收集箱外部通过铰链转动连接有第二维修门。
作为上述技术方案的进一步描述，所述车板顶部一侧固定连接有扶手，所述车板底部四个拐角处均固定连接有万向轮。
作为上述技术方案的进一步描述，所述第二吸风管的进风口处固定连接有过滤网。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、当玻璃钢制品需要切割分离时，首先将玻璃钢放在调整好之后的承载板上，然后用第三滑块进行固定，接着将环型刀片调整至于适用于切割玻璃钢的位置，启动第二驱动电机带动环型刀片转动，同时启动第一驱动电机通过往复螺杆使环型刀片对玻璃钢进行来回切割，同时利用凹型滑轨的作用也可以随时改变环型刀片的切割位置，以实现切割成所需不同大小的玻璃钢的效果，相较于人工进行切割，本实用新型中提出的利用往复螺杆与承载板的以及支撑杆的配合实现了可用于不同大小玻璃钢的切割，同时省时省力，从而提高了生产效率，具有很高的经济实用性。
2、通过收集箱对切割玻璃钢时产生的粉尘进行收集，避免了工人吸入玻璃钢粉尘给身体带来危害，符合安全生产的要求，还可以将收集而来的粉尘进行再次利用。
附图说明
图1为本实用新型一种玻璃钢制品的切割分离装置的主视结构图；
图2为本实用新型一种玻璃钢制品的切割分离装置的往复螺杆俯视剖面图；
图3为本实用新型一种玻璃钢制品的切割分离装置的整体外观图；
图4为本实用新型一种玻璃钢制品的切割分离装置的支撑板剖面图；
图5为本实用新型一种玻璃钢制品的切割分离装置的环型刀片侧视剖面图；
图6为本实用新型一种玻璃钢制品的切割分离装置的凹型滑轨仰视剖面图。
图中：1、承载箱；2、第一驱动电机；3、支撑杆；4、第二卡座；5、往复螺杆；6、集气罩；7、第一吸风管；8、螺母座；9、环型刀片；10、t型滑块；11、第一扣板；12、凹型滑轨；13、第一卡座；14、收集箱；15、第二滑块；16、第二滑轨；17、粉尘滤网；18、过滤网；19、第二吸风管；20、排风管；21、扶手；22、风机；23、卸灰阀；24、排尘管；25、万向轮；26、车板；27、滑杆；28、滑套；29、第一维修门；30、第二维修门；31、第一滑轨；32、第三滑块；33、承载板；34、第三滑轨；35、第二卡扣；36、第二卡板；37、第一卡扣；38、第一滑块；39、伸缩杆；40、插销；41、插孔；42、第二驱动电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-6所示，一种玻璃钢制品的切割分离装置，包括承载箱1，承载箱1一侧通过螺栓固定连接有第一驱动电机2，承载箱1内腔设有往复螺杆5，且往复螺杆5的一端通过转轴与承载箱1内壁转动连接，另一端贯穿承载箱1侧壁与第一驱动电机2输出轴传动连接，往复螺杆5上螺纹旋合连接有螺母座8，螺母座8底部设有t型滑块10，且螺母座8的一侧固定连接有配合t型滑块10使用的凹型滑轨12，t型滑块10内腔设有伸缩杆39，伸缩杆39的下部一侧通过转轴转动连接有环型刀片9，承载箱1的一侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机42，第二驱动电机42输出轴通过轴承套贯穿承载箱1侧壁，且延伸部分与环型刀片9远离伸缩杆39的一侧固定连接，t型滑块10一侧设有贯穿t型滑块10侧壁的插销40，且伸缩杆39一侧开设有配合插销40使用的插孔41，环型刀片9底部设有两个支撑杆3，两个支撑杆3两端均固定连接有第一滑块38，且第一滑块38通过第一滑轨31与承载箱1内壁滑动连接，两个支撑杆3相邻的一侧均固定连接有承载板33，承载箱1底部固定连接有车板26。
具体的，如图1和3所示，往复螺杆5的顶部设有与承载箱1内壁固定连接的集气罩6，承载箱1远离第一驱动电机2的一侧固定连接有收集箱14，且承载箱1顶部设有第一吸风管7，第一吸风管7进风口贯穿承载箱1顶部中心位置与集气罩6连通，第一吸风管7出风口贯穿收集箱14顶部，收集箱14远离承载箱1的一侧设有第二吸风管19，第二吸风管19远离收集箱14的一侧设有通过螺栓与车板26顶部固定连接的风机22，第二吸风管19的进风口贯穿收集箱14侧壁，出风口与风机22的进风口连通，风机22的出风口连通有排风管20，利用收集箱14对切割玻璃钢时产生的粉尘进行收集，避免了工人工作时因粉尘造成的身体危害，符合安全生产的要求。
具体的，如图1和3所示，收集箱14内腔两侧均设有第二滑块15，且第二滑块15通过第二滑轨16与收集箱14内壁滑动连接，两个第二滑块15之间固定连接有粉尘滤网17，粉尘滤网17底部连通有排尘管24，排尘管24贯穿收集箱14底部且延伸部分上安装有卸灰阀23，收集的粉尘经排尘管24再由卸灰阀23排出，可将回收的粉尘再利用。
具体的，如图1、4、5所示，两个承载板33两侧均设有第三滑块32，且第三滑块32与支撑杆3的侧壁通过第三滑轨34滑动连接，第三滑块32顶部通过铰链转动连接有第二卡板36，且第二卡板36侧壁上固定连接有第二卡扣35，支撑杆3的侧壁上固定连接有配合第二卡扣35使用的若干个第二卡座4，利用第三滑块32在第三滑轨34中运动，从而将所需切割的玻璃钢固定住，再将第二卡扣35扣在第二卡座4上，对第三滑块32进行固定。
具体的，如图1和2所示，往复螺杆5一侧设有滑杆27，滑杆27的两端均与承载箱1内壁固定连接，滑杆27上套设有滑套28，滑套28通过凹型滑轨12与螺母座8固定连接，利用滑套28与滑杆27的作用使螺母座8在往复螺杆5上来回运动时不会自转，已达到稳定切割的效果。
具体的，如图1和6所示，t型滑块10竖直段的侧壁上通过铰链转动连接有第一扣板11，第一扣板11侧壁固定连接有第一卡扣37，且凹型滑轨12底部固定连接有若干个配合第一卡扣37使用的第一卡座13，在t型滑块10将环型刀片9移到指定位置时，将第一卡扣37扣在第一卡座13上，起到一个固定的作用。
具体的，如图3所示，承载箱1外部通过铰链转动连接有第一维修门29，收集箱14外部通过铰链转动连接有第二维修门30，将第一维修门29打开，把所需切割的玻璃钢制品放入，同时可以对承载箱1中的构件进行清理更换，同样的当收集箱14中的构件需要清理更换时打开第二维修门30。
具体的，如图1和3所示，车板26顶部一侧固定连接有扶手21，车板26底部四个拐角处均固定连接有万向轮25，方便整套设备的移动。
具体的，如图1所示，第二吸风管19的进风口处固定连接有过滤网18，利用过滤网18的作用能有效的防止粉尘进入风机22造成堵塞的情况。
需要说明的是，本实用新型为一种玻璃钢制品的切割分离装置，当玻璃钢制品需要切割分离时，首先将所需切割的玻璃钢制品放在已利用两个支撑杆3调整好位置的承载板33上，紧接着滑动第三滑块32将玻璃钢夹紧，再用第二卡座4与第二卡扣35的配合将第三滑块32进行固定，完成固定工作之后，利用t型滑块10在凹型滑轨12中滑动将环型刀片9调整至需要切割的位置，再利用伸缩杆39将环型刀片9与所需切割的玻璃钢贴合，调整好一切之后启动第一驱动电机2带动环型刀片9转动进行切割，再接着启动第二驱动电机42，带动往复螺杆5工作，同时螺母座8带动凹型滑轨12进行来回运动，从而带动环型刀片9对玻璃钢制品进行来回切割工作，由于切割的同时会产生大量的粉尘，紧接着启动风机22，首先用集气罩6进行收集粉尘工作，接着粉尘经第一吸风管7达到收集箱14中，粉尘经粉尘滤网17进入到排尘管24中，待工作完毕之后打开卸灰阀23，将收集的粉尘取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种玻璃钢制品的切割分离装置，包括承载箱(1)，其特征在于：所述承载箱(1)一侧通过螺栓固定连接有第一驱动电机(2)，所述承载箱(1)内腔设有往复螺杆(5)，且往复螺杆(5)的一端通过转轴与承载箱(1)内壁转动连接，另一端贯穿承载箱(1)侧壁与第一驱动电机(2)输出轴传动连接，所述往复螺杆(5)上螺纹旋合连接有螺母座(8)，所述螺母座(8)底部设有t型滑块(10)，且螺母座(8)的一侧固定连接有配合t型滑块(10)使用的凹型滑轨(12)，所述t型滑块(10)内腔设有伸缩杆(39)，所述伸缩杆(39)的下部一侧通过转轴转动连接有环型刀片(9)，所述承载箱(1)的一侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机(42)，所述第二驱动电机(42)输出轴通过轴承套贯穿承载箱(1)侧壁，且延伸部分与环型刀片(9)远离伸缩杆(39)的一侧固定连接，所述t型滑块(10)一侧设有贯穿t型滑块(10)侧壁的插销(40)，且伸缩杆(39)一侧开设有配合插销(40)使用的插孔(41)，所述环型刀片(9)底部设有两个支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)两端均固定连接有第一滑块(38)，且第一滑块(38)通过第一滑轨(31)与承载箱(1)内壁滑动连接，两个所述支撑杆(3)相邻的一侧均固定连接有承载板(33)，所述承载箱(1)底部固定连接有车板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的切割分离装置，其特征在于：所述往复螺杆(5)的顶部设有与承载箱(1)内壁固定连接的集气罩(6)，所述承载箱(1)远离第一驱动电机(2)的一侧固定连接有收集箱(14)，且承载箱(1)顶部设有第一吸风管(7)，所述第一吸风管(7)进风口贯穿承载箱(1)顶部中心位置与集气罩(6)连通，所述第一吸风管(7)出风口贯穿收集箱(14)顶部，所述收集箱(14)远离承载箱(1)的一侧设有第二吸风管(19)，所述第二吸风管(19)远离收集箱(14)的一侧设有通过螺栓与车板(26)顶部固定连接的风机(22)，所述第二吸风管(19)的进风口贯穿收集箱(14)侧壁，出风口与风机(22)的进风口连通，所述风机(22)的出风口连通有排风管(20)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢制品的切割分离装置，其特征在于：所述收集箱(14)内腔两侧均设有第二滑块(15)，且第二滑块(15)通过第二滑轨(16)与收集箱(14)内壁滑动连接，两个所述第二滑块(15)之间固定连接有粉尘滤网(17)，所述粉尘滤网(17)底部连通有排尘管(24)，所述排尘管(24)贯穿收集箱(14)底部且延伸部分上安装有卸灰阀(23)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的切割分离装置，其特征在于：两个所述承载板(33)两侧均设有第三滑块(32)，且第三滑块(32)与支撑杆(3)的侧壁通过第三滑轨(34)滑动连接，所述第三滑块(32)顶部通过铰链转动连接有第二卡板(36)，且第二卡板(36)侧壁上固定连接有第二卡扣(35)，所述支撑杆(3)的侧壁上固定连接有配合第二卡扣(35)使用的若干个第二卡座(4)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的切割分离装置，其特征在于：所述往复螺杆(5)一侧设有滑杆(27)，所述滑杆(27)的两端均与承载箱(1)内壁固定连接，所述滑杆(27)上套设有滑套(28)，所述滑套(28)通过凹型滑轨(12)与螺母座(8)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的切割分离装置，其特征在于：所述t型滑块(10)竖直段的侧壁上通过铰链转动连接有第一扣板(11)，所述第一扣板(11)侧壁固定连接有第一卡扣(37)，且凹型滑轨(12)底部固定连接有若干个配合第一卡扣(37)使用的第一卡座(13)。
7.根据权利要求2所述的一种玻璃钢制品的切割分离装置，其特征在于：所述承载箱(1)外部通过铰链转动连接有第一维修门(29)，所述收集箱(14)外部通过铰链转动连接有第二维修门(30)。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的切割分离装置，其特征在于：所述车板(26)顶部一侧固定连接有扶手(21)，所述车板(26)底部四个拐角处均固定连接有万向轮(25)。
9.根据权利要求2所述的一种玻璃钢制品的切割分离装置，其特征在于：所述第二吸风管(19)的进风口处固定连接有过滤网(18)。
技术总结