本实用新型涉及器件检测领域，具体为一种精密器件的无损检测装置。
背景技术：
为了保证一些精密器件产品的合格，一般都需要进行检测，传统检测过程中一般为检测人员使用游标卡尺等传统工具进行检测，很容易对器件造成划伤等损坏，多次的取放过程也会使得器件粘附上灰尘、油渍和液体，容易造成器件的腐蚀，而且人工手动检测存在效率低、误差大、失误率较多等缺陷，发明一种精密器件的无损检测装置非常必要。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种精密器件的无损检测装置，通过对轴承盖的在线自动检测，对检测结果进行分析，将加工校正量回传至前道制造工位，实现生产质量管控的闭环控制，以解决上述背景技术中出现的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括载物台，所述载物台上设置有检测架和检测台，所述检测架顶部设置有传感器，所述检测台下面设置有分析天平。
进一步，所述分析天平底部设置有旋转座。
进一步，所述旋转座底部设置有驱动电机。
进一步，所述载物台底部设置有支撑台。
进一步，所述支撑台上设置有可拆卸防护罩。
进一步，所述支撑台底部设置有可调支撑足。
进一步，所述支撑台上设置有水平气泡。
进一步，所述检测架与所述载物台连接处设置有转动轴，所述转动轴由电机驱动。
进一步，所述检测架顶部和侧壁均设置有传感器，所述传感器为为激光传感器和/或视觉传感器。
进一步，所述检测架上设置有超声波检测器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)能够无损检测精密器件；(2)代替人工检测，提高了效率，降低了成本，失误率大大减少；(3)可同时进行质量检测、外观尺寸检测及超声波内部探伤；(4)检测台可旋转，进行器件全方位检测。
附图说明
图1为本实用新型示意图
图2为本实用新型载物台整体示意图
图3为本实用新型载物台结构正视示意图
图中：1-载物台，2-检测架，3-支撑台，4-检测台，5-可拆卸防护罩，6-支撑足,7-水平气泡，11-转动轴，21-传感器，22-超声波检测器，41-分析天平，42-旋转座。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型的部分实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
本实施例结合图1-图3，一种精密器件的无损检测装置，包括载物台1，载物台1上设置有检测架2和检测台4，检测架2顶部设置有传感器21，检测台4下面设置有分析天平41，分析天平41底部设置有旋转座42，旋转座42底部设置有驱动电机，载物台1底部设置有支撑台3，支撑台3上设置有可拆卸防护罩5，支撑台3底部设置有可调支撑足6，支撑台3上设置有水平气泡7，检测架2与所述载物台1连接处设置有转动轴11，转动轴11由电机驱动，检测架2顶部和侧壁均设置有传感器21，传感器21为为激光传感器和视觉传感器，检测架2上设置有超声波检测器22。
检测器通过数据线或网络与电脑或手机连接，通过支撑足调平，将精密器件放在检测台4上，盖上防护罩5，控制传感器进行检测，检测架2可在转动轴11带动下电机驱动转动，进行扫描检测到，控制检测台4旋转进行360度全方位检测。检测架2上设置导轨，传感器在导轨上滑动扫描。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
1.一种精密器件的无损检测装置，其特征在于：包括载物台(1)，所述载物台(1)上设置有检测架(2)和检测台(4)，所述检测架(2)顶部设置有传感器(21)，所述检测台(4)下面设置有分析天平(41)。
2.根据权利要求1所述的一种精密器件的无损检测装置，其特征在于：所述分析天平(41)底部设置有旋转座(42)。
3.根据权利要求2所述的一种精密器件的无损检测装置，其特征在于：所述旋转座(42)底部设置有驱动电机。
4.根据权利要求1所述的一种精密器件的无损检测装置，其特征在于：所述载物台(1)底部设置有支撑台(3)。
5.根据权利要求4所述的一种精密器件的无损检测装置，其特征在于：所述支撑台(3)上设置有可拆卸防护罩(5)。
6.根据权利要求4所述的一种精密器件的无损检测装置，其特征在于：所述支撑台(3)底部设置有可调支撑足(6)。
7.根据权利要求4所述的一种精密器件的无损检测装置，其特征在于：所述支撑台(3)上设置有水平气泡(7)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种精密器件的无损检测装置，其特征在于：所述检测架(2)与所述载物台(1)连接处设置有转动轴(11)，所述转动轴(11)由电机驱动。
9.根据权利要求1-7任一项所述的一种精密器件的无损检测装置，其特征在于：所述检测架(2)顶部和侧壁均设置有传感器(21)，所述传感器(21)为为激光传感器和/或视觉传感器。
10.根据权利要求1-7任一项所述的一种精密器件的无损检测装置，其特征在于：所述检测架(2)上设置有超声波检测器(22)。
技术总结