本申请涉及吹塑加工的冷却技术领域，尤其是涉及一种吹瓶机瓶口冷却结构。
背景技术：
塑料瓶是广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业的一次性塑料包装容器，具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加相应的有机溶剂，经过高温加热，再使用塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型。吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，吹瓶机的出现替代了人工吹瓶的方式，减少了企业的人工成本，受到企业的广泛使用。
发明专利cn101758616b中公开了一种吹瓶机中的瓶口冷却装置，包括基座、设置于基座上的挡板和冷却水循环通道，基座中还设有冷却空气通道，基座的外壁上开设有若干个连通冷却空气通道的出气孔。该冷却装置安装于吹瓶机的烘道中，烘道中设有供瓶坯移动输送的输送轨道，输送轨道上等间距设置于若干个用于支撑瓶坯的支撑座，输送轨道的一侧设有加热组件。
瓶坯在支撑座的带动下，经过加热组件的加热区，同时，还能带动瓶坯周向转动，以提高瓶坯外周面的受热均匀程度，最终完成瓶坯的热定型；而在加热的同时，冷却装置还需要对瓶坯的瓶口处进行冷却，为的是降低瓶口因受热而导致的变形。
上述中的相关技术方案存在以下缺陷：加热组件产生的热量很容易由上至下通过输送轨道，并传递至瓶坯的瓶口附近，从而对瓶口造成一定变形影响。
技术实现要素：
针对上述不足，本申请的目的是提供一种吹瓶机瓶口冷却结构，提高对瓶口的冷却效果，降低瓶口变形的概率。
本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种吹瓶机瓶口冷却结构，包括两条轨道条，且两条轨道条之间形成有输送通道，其特征在于：所述轨道条的一端端部沿轨道条长度方向开有通气孔且通气孔为盲孔，轨道条靠近输送通道一侧开有若干个上出风孔和若干个中出风孔，上出风孔位于中出风孔上方，若干个上出风孔沿轨道条长度方向等间距排布，且若干个中出风孔也沿轨道条长度方向等间距排布，上出风孔与中出风孔均与通气孔连通；上出风孔靠近输送通道的孔口向外扩口呈扇形。
通过采用上述技术方案，从上出风孔喷出的冷却空气在扇形口的引导下，向外发散呈扇形的上风墙，该上风墙有助于阻隔轨道条上方的热量向下传递，从而提高冷却效果，降低瓶坯瓶口变形的概率；从中出风孔喷出的冷却空气正对着瓶坯的瓶口，可对瓶口起到冷却效果；其中值得说明的是，本实施例通过形成上风墙进行热量阻隔，同时又有中出风孔正对瓶口进行吹风冷却，从而双管齐下实现瓶口的冷却。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轨道条靠近输送通道一侧开有若干个下出风孔，中出风孔位于下出风孔上方，若干个下出风孔沿轨道条长度方向等间距排布，下出风孔与通气孔连通，下出风孔靠近输送通道的孔口向外扩口呈扇形。
通过采用上述技术方案，从下出风孔喷出的冷却空气在扇形口的引导下，向外发散呈扇形的下风墙，该下风墙有助于阻隔轨道条下方的热量向上传递至瓶口附近，从而提高冷却效果，进一步降低瓶坯瓶口变形的概率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：每条所述轨道条的一端端部沿轨道条长度方向均开有两条冷却水道，且两条冷却水道分别夹于上出风孔与中出风孔之间以及中出风孔与下出风孔之间，两条冷却水道的同向一端相连通。
通过采用上述技术方案，操作者只需通过水泵以及水管，向每条轨道条上的其中一条冷却水道端口注入冷却水，该冷却水即可对轨道条进行换热、冷却，从而降低上出风孔、中出风孔、下出风孔三个孔喷出的空气温度，进一步提高冷却效率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中出风孔蜿蜒设置。
通过采用上述技术方案，从而提高冷却空气在中出风孔内停留的时间，相当于延长冷却水对冷却空气的冷却时间，降低中出风孔喷出的冷却空气温度。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：两条所述轨道条上的上出风孔沿轨道条长度方向呈交错排布。
通过采用上述技术方案，从而提高上风墙的覆盖面积，以增强阻隔热量的能力。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：两条所述轨道条上的下出风孔沿轨道条长度方向呈交错排布。
通过采用上述技术方案，从而提高下风墙的覆盖面积，以增强阻隔热量的能力。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：每条所述轨道条上均安装有进给量调节组件，进给量调节组件包括调节滑道、滑动连接于调节滑道且与轨道条固定连接的限位件。
通过采用上述技术方案，进给量调节组件不止用于将轨道条固定到墙体或机架（图中未示出）上，还可调节两条轨道条之间的间距，从而使该冷却结构适用于不同型号的瓶坯。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轨道条的上表面固定有隔热板。
通过采用上述技术方案，隔热板用于降低隔热板上方的热量传递至轨道条内的量，从而提高冷却空气的冷却效率。
综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本方案中，通过形成上风墙进行热量阻隔，同时又有中出风孔正对瓶口进行吹风冷却，从而双管齐下实现瓶口的冷却；
2.本方案中，从下出风孔喷出的冷却空气在扇形口的引导下，向外发散呈扇形的下风墙，该下风墙有助于阻隔轨道条下方的热量向上传递至瓶口附近，从而提高冷却效果，进一步降低瓶坯瓶口变形的概率；
3.本方案中，冷却水道内的冷却水可对轨道条进行换热、冷却，从而降低上出风孔、中出风孔、下出风孔三个孔喷出的空气温度，进一步提高冷却效率。
附图说明
图1是本申请实施例一的结构示意图；
图2是图1的截面示意图；
图3是图2中a-a处的截面示意图；
图4是图2中b-b处的截面示意图；
图5是图2中c-c处的截面示意图。
图中，1、轨道条；11、输送通道；12、瓶坯；2、通气孔；21、上出风孔；22、中出风孔；23、下出风孔；3、冷却水道；4、进给量调节组件；41、固定条；42、调节滑道；43、限位件；44、卡接件；5、隔热板。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
实施例一：参考图1和图2，为本申请公开的一种吹瓶机瓶口冷却结构，包括两条轨道条1，且两条轨道条1之间形成有输送通道11，瓶坯12可沿输送通道11的长度方向经过两条轨道条1之间，且在经过过程中，一边实现瓶坯12瓶身的热定型，一边传送机构（图中未示出）实现向前运动。
参考图2和图3，轨道条1的一端端部沿轨道条1长度方向开有通气孔2，且通气孔2为盲孔，轨道条1靠近输送通道11一侧开有若干个上出风孔21、若干个中出风孔22、若干个下出风孔23，上出风孔21位于中出风孔22上方，中出风孔22位于下出风孔23上方；若干个上出风孔21沿轨道条1长度方向等间距排布，且若干个中出风孔22也沿轨道条1长度方向等间距排布，若干个下出风孔23也沿轨道条1长度方向等间距排布；上出风孔21、中出风孔22、下出风孔23均与通气孔2连通；上出风孔21靠近输送通道11的孔口向外扩口呈偏平状扇形，下出风孔23靠近输送通道11的孔口也向外扩口呈偏平状扇形（见图4）。
操作者可由气泵和气管（图中未示出）向通气孔2的端部通入冷却空气，冷却空气将从上出风孔21、中出风孔22、下出风孔23喷出，而从上出风孔21喷出的冷却空气在扇形口的引导下，向外发散呈扇形的上风墙，该上风墙有助于阻隔轨道条1上方的热量向下传递，从而提高冷却效果，降低瓶坯12瓶口变形的概率；从中出风孔22喷出的冷却空气正对着瓶坯12的瓶口，可对瓶口起到冷却效果；其中值得说明的是，本实施例通过形成上风墙进行热量阻隔，同时又有中出风孔22正对瓶口进行吹风冷却，从而双管齐下实现瓶口的冷却；从下出风孔23喷出的冷却空气在扇形口（见图4）的引导下，向外发散呈扇形的下风墙，该下风墙有助于阻隔轨道条1下方的热量向上传递至瓶口附近，从而提高冷却效果，进一步降低瓶坯12瓶口变形的概率。
每条轨道条1的一端端部沿轨道条1长度方向均开有两条冷却水道3，且两条冷却水道3分别夹于上出风孔21与中出风孔22之间、以及中出风孔22与下出风孔23之间，两条冷却水道3的同向一端相连通；操作者只需通过水泵以及水管（图中未示出），向每条轨道条1上的其中一条冷却水道3端口注入冷却水，该冷却水即可对轨道条1进行换热、冷却，从而降低上出风孔21、中出风孔22、下出风孔23三个孔喷出的空气温度，进一步提高冷却效率。
参考图3和图4，两条轨道条1上的上出风孔21沿轨道条1长度方向呈交错排布，从而提高上风墙的覆盖面积，以增强阻隔热量的能力。两条轨道条1上的下出风孔23沿轨道条1长度方向呈交错排布，从而提高下风墙的覆盖面积，以增强阻隔热量的能力。
参考图5，中出风孔22呈蜿蜒设置，从而提高冷却空气在中出风孔22内停留的时间，相当于延长冷却水对冷却空气的冷却时间，降低中出风孔22喷出的冷却空气温度。
参考图1，每条轨道条1上均安装有进给量调节组件4，进给量调节组件4不止用于将轨道条1固定到墙体或机架（图中未示出）上，还可调节两条轨道条1之间的间距，从而使该冷却结构适用于不同型号的瓶坯12；进给量调节组件4包括l形的固定条41、贯穿开设于固定条41一侧表面的调节滑道42、滑动连接于调节滑道42且与轨道条1固定连接的限位件43，限位件43为螺栓，且限位件43与轨道条1螺纹连接；操作者旋拧限位件43，可将固定条41抵紧在轨道条1上方，从而实现轨道条1与固定条41的相对固定；调节滑道42内还穿设有卡接件44，卡接件44也为螺栓，且用于将固定条41固定到墙体或机架（图中未示出）上。
轨道条1的上表面固定有隔热板5，固定条41抵接于隔热板5上表面；隔热板5用于降低隔热板5上方的热量传递至轨道条1内的量，从而提高冷却空气的冷却效率。
本实施例的实施原理为：从上出风孔21喷出的冷却空气在扇形口的引导下，向外发散呈扇形的上风墙，该上风墙有助于阻隔轨道条1上方的热量向下传递，从而提高冷却效果，降低瓶坯12瓶口变形的概率；从中出风孔22喷出的冷却空气正对着瓶坯12的瓶口，可对瓶口起到冷却效果；其中值得说明的是，本实施例通过形成上风墙进行热量阻隔，同时又有中出风孔22正对瓶口进行吹风冷却，从而双管齐下实现瓶口的冷却。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种吹瓶机瓶口冷却结构，包括两条轨道条（1），且两条轨道条（1）之间形成有输送通道（11），其特征在于：所述轨道条（1）的一端端部沿轨道条（1）长度方向开有通气孔（2）且通气孔（2）为盲孔，轨道条（1）靠近输送通道（11）一侧开有若干个上出风孔（21）和若干个中出风孔（22），上出风孔（21）位于中出风孔（22）上方，若干个上出风孔（21）沿轨道条（1）长度方向等间距排布，且若干个中出风孔（22）也沿轨道条（1）长度方向等间距排布，上出风孔（21）与中出风孔（22）均与通气孔（2）连通；上出风孔（21）靠近输送通道（11）的孔口向外扩口呈扇形。
2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机瓶口冷却结构，其特征在于：所述轨道条（1）靠近输送通道（11）一侧开有若干个下出风孔（23），中出风孔（22）位于下出风孔（23）上方，若干个下出风孔（23）沿轨道条（1）长度方向等间距排布，下出风孔（23）与通气孔（2）连通，下出风孔（23）靠近输送通道（11）的孔口向外扩口呈扇形。
3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机瓶口冷却结构，其特征在于：每条所述轨道条（1）的一端端部沿轨道条（1）长度方向均开有两条冷却水道（3），且两条冷却水道（3）分别夹于上出风孔（21）与中出风孔（22）之间以及中出风孔（22）与下出风孔（23）之间，两条冷却水道（3）的同向一端相连通。
4.根据权利要求3所述的一种吹瓶机瓶口冷却结构，其特征在于：所述中出风孔（22）蜿蜒设置。
5.根据权利要求1所述的一种吹瓶机瓶口冷却结构，其特征在于：两条所述轨道条（1）上的上出风孔（21）沿轨道条（1）长度方向呈交错排布。
6.根据权利要求1所述的一种吹瓶机瓶口冷却结构，其特征在于：两条所述轨道条（1）上的下出风孔（23）沿轨道条（1）长度方向呈交错排布。
7.根据权利要求1所述的一种吹瓶机瓶口冷却结构，其特征在于：每条所述轨道条（1）上均安装有进给量调节组件（4），进给量调节组件（4）包括调节滑道（42）、滑动连接于调节滑道（42）且与轨道条（1）固定连接的限位件（43）。
8.根据权利要求1所述的一种吹瓶机瓶口冷却结构，其特征在于：所述轨道条（1）的上表面固定有隔热板（5）。
技术总结