本实用新型涉及印制线路板制造领域，特别涉及一种水刀。
背景技术：
pcb(printedcircuitboard，印制线路板)，是电子工业的重要部件。几乎所有电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，都要使用到pcb板。在pcb板的生产工艺中，最基础的就是在pcb板表面喷洒化学洗剂对线路板表面进行清洁。现有技术中，常通过超声波清洗机或水刀对pcb板进行清洗。然而，超声波清洗机存在对pcb板的清洗不彻底的缺陷，线路板上残留的化学洗剂会对线路板造成侵蚀；传统水刀则存在出水孔易堵塞的问题，当出现出水孔堵塞后，水刀需整套更换。并且，传统水刀生产后，其工艺参数确定，无法根据客户工艺要求进行调整，当有新的工艺产线时，需重新生产与之配套的水刀，灵活性低，成本高。
针对现有技术存在的上述缺陷，本申请旨在提供一种水刀，能够便于拆卸维护，并且能根据生产工艺调整自身机械参数，降低成本。
技术实现要素：
针对现有技术的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种水刀，包括第一水刀组件和第二水刀组件，所述第一水刀组件与所述第二水刀组件相对设置，所述第一水刀组件和所述第二水刀组件均包括外壳、盖板和水刀体，所述水刀体与所述外壳插接连接，所述盖板设置在所述外壳远离所述水刀体的一侧，所述外壳内部形成有通道，所述水刀体设有过流孔，所述过流孔与所述通道相连通。
进一步地，所述外壳包括相连接的第一部分和第二部分，所述第一部分设有开槽，所述第二部分设有通孔，所述通孔与所述开槽相连通，所述通孔的孔径小于所述开槽的内径，所述第二部分包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台分别设置在所述通孔的两侧，所述第一凸台远离所述第一部分的侧面与所述第二凸台远离所述第一部分的侧面不在同一水平面上。
进一步地，所述水刀体包括相连接的第一刀体和第二刀体，所述过流孔贯通所述第一刀体和所述第二刀体，所述第一刀体的尺寸与所述开槽相匹配，所述第二刀体的尺寸与所述通孔的孔径相匹配。
具体地，所述水刀体设有固定孔，所述固定孔设置在所述水刀体的两端，所述固定孔与连接件配合将所述水刀体与所述外壳可拆卸连接。
进一步地，所述外壳的侧壁上设有壳翼，所述壳翼设置在所述外壳靠近所述水刀体的一端，所述壳翼的一个侧面与所述第一凸台的一个侧面或与第二凸台的一个侧面相齐平。
具体地，所述第一部分远离所述开槽的一侧设有容腔，所述容腔与所述开槽通过所述通道相连通。
优选地，所述盖板包括一体成型的第一台阶和第二台阶，所述第一台阶设置在所述第二台阶远离所述外壳的一侧，所述第二台阶的尺寸与所述容腔的内径相匹配，所述第一台阶的尺寸大于所述第二台阶的尺寸。
优选地，所述第一水刀组件的盖板还设有加强条和加强条盖板，所述加强条盖板用于将所述加强条封装在所述第一水刀组件的盖板内。
优选地，所述第一水刀组件连接有第一进水管，所述第二水刀组件连接有第二进水管。
进一步地，所述第一进水管设置在所述第一水刀组件的外壳的一端，所述第二进水管设置在第二水刀组件的盖板的中部。
由于上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1)本实用新型提供的一种水刀，水刀体与外壳之间插接连接，便于拆装，外壳上形成的插接槽还具有能够防止水刀体脱落的限位结构，保证水刀体与外壳之间稳固连接。
2)本实用新型提供的一种水刀，可根据实际使用需求调节水刀机械参数，更换具有不同过流孔孔径和/或过流孔开孔密度的水刀体，无需对水刀整体进行更换，降低成本。
3)本实用新型提供的一种水刀，在水刀体过流孔存在堵塞时，可直接对水刀体进行拆卸、更换和维修，而无需将整个水刀组件进行更换，节约物料成本和时间成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种水刀的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种水刀的应用场景示意图；
图3是所述第一水刀组件的左视图；
图4是所述第一水刀组件的仰视图；
图5是所述水刀体的正视图；
图6是所述水刀体的侧视图；
图7是所述外壳的结构示意图。
图中：10-第一水刀组件，20-第二水刀组件，30-外壳，31-第一部分，32-第二部分，321-第一凸台，322-第二凸台，33-通道，34-壳翼，40-盖板，41-第一台阶，42-第二台阶，43-加强条，44-加强条盖板，50-水刀体，51-第一刀体，52-第二刀体，53-过流孔，54-固定孔，61-第一进水管，70-pcb电路板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施；“上”和“下”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
结合图1至图7，本实施例提供一种水刀，包括第一水刀组件10和第二水刀组件20，所述第一水刀组件10与所述第二水刀组件20相对设置，如图1和图2所示，第一水刀组件10与第二水刀组件20上下相对设置，且第一水刀组件10与第二水刀组件20之间留有间隙以便待清洁的pcb电路板在间隙中移动，第一水刀组件10和第二水刀组件20分别清洁pcb电路板的上下表面。
所述第一水刀组件10和所述第二水刀组件20均包括外壳30、盖板40和水刀体50，所述水刀体50与所述外壳30插接连接，所述盖板40设置在所述外壳30远离所述水刀体50的一侧，所述外壳30内部形成有通道33，所述通道33用于供清洗液流通，所述水刀体50上设有多个过流孔53，所述过流孔53与所述通道33相连通。需要说明的是，在实际使用场景中，所述第一水刀组件10与所述第二水刀组件20上下相对设置，在pcb电路板行进方向上第一水刀组件10与第二水刀组件20不限于具有一致的进程。
如图3和图7所示，所述外壳30包括相连接的第一部分31和第二部分32，所述第一部分31设有开槽，所述第二部分32设有通孔，所述通孔与所述开槽相连通从而形成供所述水刀体50与所述外壳30插接连接的插接槽。具体地，所述通孔的孔径小于所述开槽的内径，所述第二部分32包括第一凸台321和第二凸台322，所述第一凸台321与所述第二凸台322分别设置在所述通孔的两侧，如图所示，所述第一凸台321远离所述第一部分31的侧面与所述第二凸台322远离所述第一部分31的侧面不在同一水平面上。具体地，本说明书实施例中，所述第一凸台321的厚度大于所述第二凸台322的厚度。
由于所述通孔的孔径小于所述开槽的内径，从而所述第二部分32在所述第一部分的开槽处能够形成防止所述水刀体50脱落的限位结构，本说明书实施例中，所述第一部分与所述第二部分一体成型。
如图6所示，所述水刀体50包括相连接的第一刀体51和第二刀体52，所述过流孔53贯通所述第一导体51和所述第二刀体52，所述第一刀体51的尺寸与所述开槽相匹配，所述第二刀体52的尺寸与所述通孔的孔径相匹配。需要说明的是，本说明书实施例中，所述过流孔53在所述水刀体50上均为分布，并且根据实际需求可以更换具有不同过流孔53的孔径及开孔密度的水刀体。
优选地，所述第二刀体52的厚度大于所述第二凸台322的厚度而小于所述第一凸台321的厚度，如图2和图3所示，第一水刀组件10和第二水刀组件20在靠近所述pcb电路板70的一侧，第一凸台321、水刀体第二刀体52和所述第二凸台322呈阶梯状。图2中箭头a指引的方向为pcb板的行进方向，即pcb电路板70先经过第二凸台322，再经过水刀体，最后才经过第一凸台321。由于pcb电路板一般较薄，行进经过水刀体时受到水流的冲击，会产生远离水刀水流的震荡，使得pcb电路板整体呈现出波浪前进的状态，pcb电路板板体具有上翘段和下沉段。
由于本说明书实施例提供的一种水刀其靠近pcb电路板的一侧设计成阶梯状，以第一水刀组件10为例，pcb电路板行进过程中，其上翘部分先依次经过第二凸台322和水刀体50，经过水刀体时水流给pcb电路板一个向下的压力使得原本朝向第一水刀组件的pcb电路板段向下沉朝向第二水刀组件20，因此pcb电路板不会在经过第一凸台321时与第一凸台321发生碰撞。而第一凸台321的厚度大于第二凸台322的厚度，因此能够弥补第一凸台321与被水流下压后与pcb电路板之间的距离，使得外壳30的下表面与pcb电路板之间始终保持有一个较为合适的距离，提高对pcb电路板的清洁效果。与之类似的，波浪前进的pcb电路板其向下的部分在经过所述第二水刀组件20时，也不会与第二水刀组件20的各个部位发生碰撞。
所述水刀体50设有固定孔54，所述固定孔54设置在所述水刀体50的两端，所述固定孔54与连接件配合后能够将所述水刀体50与所述外壳30相连接，所述连接件可以为螺栓螺钉等紧固件。水刀体50插接到外壳30中后，在清洗液水流的冲刷下可能会发生震荡，通过固定孔配合以连接件能够实现水刀体50的稳固连接。而在对水刀体50进行拆卸时，则需要先将所述水刀体50两侧的连接件拆除，再将水刀体50从所述开槽和所述通孔形成的插接槽中拔出，操作简单便捷。
所述外壳30的侧壁上设有壳翼34，所述壳翼34设置在所述外壳30靠近所述水刀体50的一端，所述壳翼34的一个侧面与所述第一凸台321的一个侧面或者与所述第二凸台322的一个侧面相齐平，所述壳翼34用于防止水刀体50冲击到pcb电路板70上的清洗液流溅射到水刀上。具体地，如图2和图3所示，在第一水刀组件10中，与所述第一凸台321相邻的所述壳翼34的下表面与所述第一凸台321的下表面相齐平，与所述第二凸台322相邻的所述壳翼34的下表面与所述第二凸台322的下表面相齐平；而在第二水刀组件20中，位于第一凸台321一侧的壳翼34的上表面与第一凸台321的上表面相齐平，与第二凸台322相邻的壳翼34的上表面与第二凸台322的上表面相齐平。
所述外壳30第一部分31远离所述开槽的一侧设有容腔，所述容腔能够容置清洗液，如图7所示，所述容腔与所述开槽通过所述通道33相连通，从而容腔中的清洗液经所述通道33到达所述刀体50处，经刀体上的过流孔53喷洒/冲击到待清洁的pcb板表面，对pcb板进行清洗处理。
所述盖板40包括一体成型的第一台阶41和第二台阶42，所述第一台阶41设置在所述第二台阶42远离所述外壳30的一侧，所述第二台阶42的尺寸与所述外壳30的容腔相匹配，所述第一台阶41的尺寸大于所述第二台阶42的尺寸。因此，在将所述盖板40扣合到所述外壳30上时，第二台阶42位于所述容腔内而所述第一台阶41位于所述容腔外部，能够起到隔绝灰尘杂质等进入外壳内的作用，并且在对外壳30进行拆卸时，第一台阶41能够便于着力。
所述第一水刀组件10的盖板40还设有加强条43和加强条盖板44，所述加强条盖板44用于将所述加强条43封装在所述第一水刀组件10的盖板40内，从而起到加强所述第一水刀组件10盖板40结构强度的作用。
所述第一水刀组件10还连接有第一进水管61，所述第二水刀组件连接有第二进水管，所述第一进水管61设置在所述第一水刀组件10外壳30的一端(如图1所示)，所述第二进水管设置在所述第二水刀组件20的盖板40的中部。第一进水管61与第一水刀组件外壳30的容腔相连通，第二进水管与第二水刀组件的外壳30的容腔相连通。由于所述第二进水管与所述第二水刀组件的盖板中部相连接，因此，所述第二水刀组件20的盖板40不设置有加强条和加强条盖板。第二进水管与所述第二水刀组件20之间的设置方式，能够简化安装，节约装置整体安装空间。
第一进水管和第二进水管的进水压力能够使得与之分别连通的容腔中的清洗液以具有一定的水压喷出，冲淋至待清洁的pcb电路板70的表面。
本说明书实施例提供一种水刀，水刀体与外壳之间通过插接连接，安装便利；并且可根据实际使用情况更换具有不同过流孔孔径的水刀体，满足用户不同的工艺需求；在过流孔堵塞时可直接对水刀体进行拆卸、更换和维修，而无需将整个水刀组件进行更换，节约物料成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种水刀，其特征在于，包括第一水刀组件(10)和第二水刀组件(20)，所述第一水刀组件(10)与所述第二水刀组件(20)相对设置，所述第一水刀组件(10)和所述第二水刀组件(20)均包括外壳(30)、盖板(40)和水刀体(50)，所述水刀体(50)与所述外壳(30)插接连接，所述盖板(40)设置在所述外壳(30)远离所述水刀体(50)的一侧，所述外壳(30)内部形成有通道(33)，所述水刀体(50)设有过流孔(53)，所述过流孔(53)与所述通道(33)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种水刀，其特征在于，所述外壳(30)包括相连接的第一部分(31)和第二部分(32)，所述第一部分(31)设有开槽，所述第二部分(32)设有通孔，所述通孔与所述开槽相连通，所述通孔的孔径小于所述开槽的内径，所述第二部分(32)包括第一凸台(321)和第二凸台(322)，所述第一凸台(321)与所述第二凸台(322)分别设置在所述通孔的两侧，所述第一凸台(321)远离所述第一部分(31)的侧面与所述第二凸台(322)远离所述第一部分(31)的侧面不在同一水平面上。
3.根据权利要求2所述的一种水刀，其特征在于，所述水刀体(50)包括相连接的第一刀体(51)和第二刀体(52)，所述过流孔(53)贯通所述第一刀体(51)和所述第二刀体(52)，所述第一刀体(51)的尺寸与所述开槽相匹配，所述第二刀体(52)的尺寸与所述通孔的孔径相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种水刀，其特征在于，所述水刀体(50)设有固定孔(54)，所述固定孔(54)设置在所述水刀体(50)的两端，所述固定孔(54)与连接件配合将所述水刀体(50)与所述外壳(30)可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述的一种水刀，其特征在于，所述外壳(30)的侧壁上设有壳翼(34)，所述壳翼(34)设置在所述外壳(30)靠近所述水刀体(50)的一端，所述壳翼(34)的一个侧面与所述第一凸台(321)的一个侧面或与所述第二凸台(322)的一个侧面相齐平。
6.根据权利要求2所述的一种水刀，其特征在于，所述第一部分(31)远离所述开槽的一侧设有容腔，所述容腔与所述开槽通过所述通道(33)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种水刀，其特征在于，所述盖板(40)包括一体成型的第一台阶(41)和第二台阶(42)，所述第一台阶(41)设置在所述第二台阶(42)远离所述外壳(30)的一侧，所述第二台阶(42)的尺寸与所述容腔的内径相匹配，所述第一台阶(41)的尺寸大于所述第二台阶(42)的尺寸。
8.根据权利要求1所述的一种水刀，其特征在于，所述第一水刀组件(10)的盖板(40)还设有加强条(43)和加强条盖板(44)，所述加强条盖板(44)用于将所述加强条(43)封装在所述第一水刀组件(10)的盖板(40)内。
9.根据权利要求1所述的一种水刀，其特征在于，所述第一水刀组件(10)连接有第一进水管(61)，所述第二水刀组件(20)连接有第二进水管。
10.根据权利要求9所述的一种水刀，其特征在于，所述第一进水管(61)设置在所述第一水刀组件(10)的外壳(30)的一端，所述第二进水管设置在所述第二水刀组件(20)的盖板(40)的中部。
技术总结