本实用新型涉及皮革加工设备技术领域，具体来说，涉及一种皮革烫平定型设备。
背景技术：
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
在工人对超纤皮革进行加工时，需要先对超纤皮革进行烫平，然后再经过定型干燥机进行干燥处理，然而现有的定型干燥机干燥效果差，不能对超纤皮革所受温度的上限进行控制，易造成超纤皮革表面烫伤，增加超纤皮革的次品率。
针对上述问题，在专利号为cn201920418101.9的授权专利中，其利用加热板、加热器、温度传感器、处理器和驱动模块的配合，可对超纤皮革表面的温度进行控制，解决了现有定型干燥机干燥效果差的问题，但是，其在使用过程中，缺乏对皮革的固定装置，容易导致其烫平时，出现褶皱，导致皮革的质量降低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种皮革烫平定型设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种皮革烫平定型设备，包括固定座，所述固定座上对称设有固定侧板，所述固定侧板的内壁上均设有滑槽，所述固定侧板顶部之间连接有顶板，所述顶板下方设有活动板，所述活动板的两端设有与所述滑槽相匹配的滑块，所述活动板与所述顶板之间对称连接有电动伸缩杆，所述活动板上设有加热器，所述活动板下方与所述加热器连接有加热板，所述固定座上位于所述加热板下方设有加工固定装置，所述加工固定装置包括加工板，所述加工板上开设有加工槽，所述加工槽的两侧分别设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽内均设有限位装置，所述限位装置包括螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承设有压板，所述第二限位槽的外侧设有入料槽口。
进一步的，所述固定座下方对称设有支撑腿。
进一步的，所述固定座的一侧设有与所述电动伸缩杆控制连接的控制开关。
进一步的，所述加热板的底部的中心处嵌设有温度传感器。
进一步的，所述加工槽的底部设有保护板，所述加工板的两侧对称设有安装块。
本实用新型提供了一种皮革烫平定型设备，有益效果如下：
(1)、通过在活动板下方与加热器连接有加热板，固定座上位于加热板下方设有加工固定装置，加工固定装置包括加工板，加工板上开设有加工槽，加工槽的两侧分别设有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽内均设有限位装置，限位装置包括螺纹孔，螺纹孔内贯穿设有螺纹杆，螺纹杆的底部通过轴承设有压板，第二限位槽的外侧设有入料槽口，在使用时，将皮革从入料槽口插入，直至其延伸到第一限位槽下方，再旋转螺纹杆，利用螺纹孔的作用，使螺纹杆向下压，利用轴承内圈的自转，使压板下压，进行固定，再拉平入料槽口出的皮革，按照之前的方法进行固定即可，这样的装置结构简单，使用方便，可以在定型时，有效的对其进行固定，防止偏移。
(2)、在固定座下方对称设有支撑腿，对固定座起到支撑作用。
(3)、在固定座的一侧设有与所述电动伸缩杆控制连接的控制开关，便于控制使用。
(4)、在加热板的底部的中心处嵌设有温度传感器，可以感应加热板的温度，对皮革起到保护作用。
(5)、在加工槽的底部设有保护板，所述加工板的两侧对称设有安装块，便于加工板的安装固定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种皮革烫平定型设备的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种皮革烫平定型设备中加工固定装置的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种皮革烫平定型设备中加热板的结构示意图。
图中：
1、固定座；2、固定侧板；3、滑槽；4、顶板；5、活动板；6、滑块；7、电动伸缩杆；8、加热器；9、加热板；10、加工固定装置；11、加工板；12、加工槽；13、第一限位槽；14、第二限位槽；15、限位装置；16、螺纹孔；17、螺纹杆；18、轴承；19、压板；20、入料槽口；21、支撑腿；22、控制开关；23、温度传感器；24、保护板；25、安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种皮革烫平定型设备，包括固定座1，所述固定座1上对称设有固定侧板2，所述固定侧板2的内壁上均设有滑槽3，所述固定侧板2顶部之间连接有顶板4，所述顶板4下方设有活动板5，所述活动板5的两端设有与所述滑槽3相匹配的滑块6，所述活动板5与所述顶板4之间对称连接有电动伸缩杆7，所述活动板5上设有加热器8，所述活动板5下方与所述加热器8连接有加热板9，所述固定座1上位于所述加热板9下方设有加工固定装置10，所述加工固定装置10包括加工板11，所述加工板11上开设有加工槽12，所述加工槽12的两侧分别设有第一限位槽13和第二限位槽14，所述第一限位槽13和所述第二限位槽14内均设有限位装置15，所述限位装置15包括螺纹孔16，所述螺纹孔16内贯穿设有螺纹杆17，所述螺纹杆17的底部通过轴承18设有压板19，所述第二限位槽14的外侧设有入料槽口20。
通过本实用新型的上述方案，通过在活动板5上设有加热器8，所述活动板5下方与所述加热器8连接有加热板9，所述固定座1上位于所述加热板9下方设有加工固定装置10，所述加工固定装置10包括加工板11，所述加工板11上开设有加工槽12，所述加工槽12的两侧分别设有第一限位槽13和第二限位槽14，所述第一限位槽13和所述第二限位槽14内均设有限位装置15，所述限位装置15包括螺纹孔16，所述螺纹孔16内贯穿设有螺纹杆17，所述螺纹杆17的底部通过轴承18设有压板19，所述第二限位槽14的外侧设有入料槽口20，在使用时，将皮革从入料槽口20插入，直至其延伸到第一限位槽13下方，再旋转螺纹杆17，利用螺纹孔16的作用，使螺纹杆17向下压，利用轴承18内圈的自转，使压板19下压，进行固定，再拉平入料槽口20出的皮革，按照之前的方法进行固定即可，这样的装置结构简单，使用方便，可以在定型时，有效的对其进行固定，防止偏移。
实施例二：
如图1-3所示，在固定座1下方对称设有支撑腿21，对固定座1起到支撑作用；在固定座1的一侧设有与所述电动伸缩杆7控制连接的控制开关22，便于控制使用；在加热板9的底部的中心处嵌设有温度传感器23，可以感应加热板9的温度，对皮革起到保护作用；在加工槽12的底部设有保护板24，所述加工板11的两侧对称设有安装块25，便于加工板11的安装固定。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，在使用时，将皮革从入料槽口20插入，直至其延伸到第一限位槽13下方，再旋转螺纹杆17，利用螺纹孔16的作用，使螺纹杆17向下压，利用轴承18内圈的自转，使压板19下压，进行固定，再拉平入料槽口20出的皮革，按照之前的方法进行固定即可，这样的装置结构简单，使用方便，可以在定型时，有效的对其进行固定，防止偏移。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种皮革烫平定型设备，其特征在于，包括固定座(1)，所述固定座(1)上对称设有固定侧板(2)，所述固定侧板(2)的内壁上均设有滑槽(3)，所述固定侧板(2)顶部之间连接有顶板(4)，所述顶板(4)下方设有活动板(5)，所述活动板(5)的两端设有与所述滑槽(3)相匹配的滑块(6)，所述活动板(5)与所述顶板(4)之间对称连接有电动伸缩杆(7)，所述活动板(5)上设有加热器(8)，所述活动板(5)下方与所述加热器(8)连接有加热板(9)，所述固定座(1)上位于所述加热板(9)下方设有加工固定装置(10)，所述加工固定装置(10)包括加工板(11)，所述加工板(11)上开设有加工槽(12)，所述加工槽(12)的两侧分别设有第一限位槽(13)和第二限位槽(14)，所述第一限位槽(13)和所述第二限位槽(14)内均设有限位装置(15)，所述限位装置(15)包括螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)内贯穿设有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的底部通过轴承(18)设有压板(19)，所述第二限位槽(14)的外侧设有入料槽口(20)。
2.根据权利要求1所述的一种皮革烫平定型设备，其特征在于，所述固定座(1)下方对称设有支撑腿(21)。
3.根据权利要求1所述的一种皮革烫平定型设备，其特征在于，所述固定座(1)的一侧设有与所述电动伸缩杆(7)控制连接的控制开关(22)。
4.根据权利要求1所述的一种皮革烫平定型设备，其特征在于，所述加热板(9)的底部的中心处嵌设有温度传感器(23)。
5.根据权利要求1所述的一种皮革烫平定型设备，其特征在于，所述加工槽(12)的底部设有保护板(24)，所述加工板(11)的两侧对称设有安装块(25)。
技术总结