本实用新型涉及气相色谱仪技术领域，尤其涉及一种微型模块化气相色谱仪。
背景技术：
气相色谱仪，是一种用气体作为流动相的色谱分析仪器。其原理主要是利用物质的沸点、极性及吸附性质的差异实现混合物的分离。待分析样品在气化室汽化后被载气带入色谱柱内，柱内含有液体或固体固定相，样品中各组分都倾向于在流动相和固定相之间形成分配或吸附平衡。随着载气的流动，样品组分在运动中进行反复多次的分配或吸附，在载气中分配浓度大的组分先流出色谱柱，而在固定相中分配浓度大的组分后流出。组分流出色谱柱后进入检测器被测定。然而现有的气相色谱仪往往存在着体积大，不便于移动或车载，且由于内部结构复杂不利于用户的维护、使用以及更换部分组件。
技术实现要素：
有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种微型模块化气相色谱仪，包括：门部件、色谱仪主体、底座、顶板、第一侧板、第二侧板和背板，所述色谱仪主体固定设于所述底座的上表面，所述门部件可转动打开地安装于所述色谱仪主体的一端，且所述门部件远离所述色谱仪主体的一侧设有触摸屏操作面板，所述第一侧板和所述第二侧板通过若干螺栓安装于所述色谱仪主体的两侧，所述顶板的两侧分别连接于所述第一侧板和第二侧板上，且所述顶板设于所述色谱仪主体的上方，所述背板安装于所述色谱仪主体的另一端，所述背板的上端与所述顶板螺栓连接，所述背板的两侧分别与所述第一侧板和所述第二侧板螺栓连接，所述背板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述顶板上均开设有若干散热孔，所述第二侧板的下部还设有一总开关；
其中，所述底座包括：底板、前护条、后护条和若干软胶垫，所述底板固定安装于所述色谱仪主体的下表面，所述底板呈矩形，所述前护条和所述后护条均呈长条形，所述前护条安装于所述底板的下表面靠近所述门部件的一端，所述后护条安装于所述底板的下表面靠近所述背板的一端，若干所述软胶垫沿所述底板的下表面外缘均匀布置，所述软胶垫的高度大于所述前护条和所述后护条的高度。
在另一个优选的实施例中，所述色谱仪分析主体包括：柱温箱模块、进样器模块、检测器模块、气路系统模块和电路模块，所述柱温箱模块设于所述底板的上表面靠近所述门部件的一端，所述柱温箱模块内设有一加热室，所述加热室正对所述门部件，所述检测器模块和进样器模块均设于所述柱温箱模块的上端，所述气路系统模块设于所述底板的上表面靠近所述背板的一端，所述电路模块设于所述气路系统模块靠近所述背板的一端的表面。
在另一个优选的实施例中，所述气路系统模块包括：气路控制主体和支撑架，所述支撑架呈门字形，所述支撑架固定安装于所述底板的上表面，所述气路控制主体固定安装于所述支撑架的上端，所述气路控制主体的上表面设有若干气体调节旋钮。
在另一个优选的实施例中，所述气路控制主体的两侧分别设有一支架，所述支架上设有一转动孔，所述转动孔内安装有一转动轴，所述顶板上开设有一矩形窗口，所述矩形窗口正对若干所述气体调节旋钮，所述矩形窗口内安装有一打开板，所述打开板与所述矩形窗口相匹配，所述打开板通过所述转动轴可打开地安装于所述顶板上。
在另一个优选的实施例中，所述支撑架的下部形成一第一容置空间，所述第一容置空间内安装有一通风散热模块。
在另一个优选的实施例中，所述通风散热模块包括：进风道、出风道和风扇，所述进风道和所述出风道均沿与所述背板垂直的方向设置，所述进风道的外壁和所述出风道的外壁相紧贴，所述进风道靠近所述背板的一端设有一所述风扇，所述进风道和所述出风道靠近所述柱温箱模块的一侧均可打开地设有一通风门。
在另一个优选的实施例中，所述门部件包括：外门板、内门体和门按钮，所述外门板可转动地安装于所述柱温箱模块的一端的外缘，所述内门体设于所述外门板靠近所述柱温箱模块的一端，所述内门体与所述加热室的一端相匹配，所述外门板内置有一控制面板，所述外门板的中部向远离所述内门体的一端凸出，所述外门板的中部沿水平方向呈弧形，所述外门板的中部形成一第二容置空间，所述第二容置空间嵌设有所述触摸屏操作面板，所述触摸屏操作面板贯穿所述外门板设置，所述门按钮设于所述外门板相对于所述内门体的另一端的下部，所述门按钮用于控制所述外门板的打开关闭。
本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)通过对本实用新型的应用，相比传统的气相色谱仪整机体积大大缩小，且便于移动和车载，可应用于野外分析；
(2)通过对本实用新型的应用，各功能模块全部可进行单独拆卸，更加方便了用户进行维护和清理，可对单个模块进行单独的组装和调试，最后快速组装成一台整机，增加了用户的体验。
附图说明
图1为本实用新型的一种微型模块化气相色谱仪的示意图；
图2为本实用新型的一种微型模块化气相色谱仪的内部分解图。
附图中：
100、门部件；300、底座；400、顶板；500、第一侧板；700、背板；101、触摸屏操作面板；102、散热孔；310、底板；311、前护条；312、后护条；313、软胶垫；210、柱温箱模块；220、检测器模块；230、进样器模块；240、气路系统模块；250、电路模块；211、加热室；241、气路控制主体；242、支撑架；243、气体调节旋钮；244、支架；410、打开板；260、通风散热模块；261、进风道；262、出风道；263、风扇；264、通风门；110、外门板；120、内门体；130、门按钮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1及图2所示，示出一种较佳实施例的微型模块化气相色谱仪，其特征在于，包括：门部件100、色谱仪主体、底座300、顶板400、第一侧板500、第二侧板和背板700，色谱仪主体固定设于底座300的上表面，门部件100可转动打开地安装于色谱仪主体的一端，且门部件100远离色谱仪主体的一侧设有触摸屏操作面板101，第一侧板500和第二侧板通过若干螺栓安装于色谱仪主体的两侧，顶板400的两侧分别连接于第一侧板500和第二侧板上，且顶板400设于色谱仪主体的上方，背板700安装于色谱仪主体的另一端，背板700的上端与顶板400螺栓连接，背板700的两侧分别与第一侧板500和第二侧板螺栓连接，背板700、第一侧板500、第二侧板和顶板400上均开设有若干散热孔102，第二侧板的下部还设有一总开关；
其中，底座300包括：底板310、前护条311、后护条312和若干软胶垫313，底板310固定安装于色谱仪主体的下表面，底板310呈矩形，前护条311和后护条312均呈长条形，前护条311安装于底板310的下表面靠近门部件100的一端，后护条312安装于底板310的下表面靠近背板700的一端，若干软胶垫313沿底板310的下表面外缘均匀布置，软胶垫313的高度大于前护条311和后护条312的高度。进一步地，上述的微型模块化气相色谱仪结构组合合理，减小了整体的体积和重量，只有传统的气相色谱仪整机不到五分之二的体积和重量，改变了国内微型气相色谱仪不能够安装毛细管色谱柱做程序升温分析的弊端，便于移动和车载，应用于野外分析，用户可通过触摸屏操作面板101显示各测试参数。
进一步，作为一种较佳的实施例，色谱仪分析主体包括：柱温箱模块210、进样器模块230、检测器模块220、气路系统模块240和电路模块250，柱温箱模块210设于底板310的上表面靠近门部件100的一端，柱温箱模块210内设有一加热室211，加热室211正对门部件100，检测器模块220和进样器模块230均设于柱温箱模块210的上端，气路系统模块240设于底板310的上表面靠近背板700的一端，电路模块250设于气路系统模块240靠近背板700的一端的表面。进一步地，电路模块250对上述的微型模块化气相色谱仪的各温控区加热炉控温，完成检测器模块220和进样器模块230的控制与参数设置，同时电路模块250与上位机电脑工作站通信连接；气路系统模块240对上述的微型模块化气相色谱仪的进样器模块230和检测器模块220所需的载气、燃气、助燃气的压力与流量进行控制，使之获得更稳定的气体压力和流量；柱温箱模块210用于安装色谱柱，内部的加热室211形成对色谱柱的加热区，并通过门部件100的匹配关闭形成一闭合加热区域，并承载了进样器模块230、检测器模块220，并与底座300一同构成对气路系统模块240、门部件100、电路模块250的承载体；且进样器模块230的上部设有两进样口，顶板400上还开设有两圆孔，每一圆孔均正对一上述的进样口，可通过两进样口完成气体和液体的注射进样，液体在进样器模块230内被加热器化，在载气的带动下，进入色谱分析柱进行混合组分的分离，分离后的样品组分在载气的流动作用下被带入到检测器模块220内，在检测器模块220上进行检测响应，从而得到定量结果。
进一步，作为一种较佳的实施例，气路系统模块240包括：气路控制主体241和支撑架242，支撑架242呈门字形，支撑架242固定安装于底板310的上表面，气路控制主体241固定安装于支撑架242的上端，气路控制主体241的上表面设有若干气体调节旋钮243。
进一步，作为一种较佳的实施例，气路控制主体241的两侧分别设有一支架244，支架244上设有一转动孔，转动孔内安装有一转动轴，顶板400上开设有一矩形窗口，矩形窗口正对若干气体调节旋钮243，矩形窗口内安装有一打开板410，打开板410与矩形窗口相匹配，打开板410通过转动轴可打开地安装于顶板400上。进一步地，使用者可直接通过打开打开板410来对气路控制主体241进行调节。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，支撑架242的下部形成一第一容置空间，第一容置空间内安装有一通风散热模块260。
本实用新型的进一步实施例中，通风散热模块260包括：进风道261、出风道262和风扇263，进风道261和出风道262均沿与背板700垂直的方向设置，进风道261的外壁和出风道262的外壁相紧贴，进风道261靠近背板700的一端设有一风扇263，进风道261和出风道262靠近柱温箱模块210的一侧均可打开地设有一通风门264。进一步地，通过打开通风门264使风道与加热室211连通，并通过风扇263对柱温箱模块210进行快速散热降温。
本实用新型的进一步实施例中，门部件100包括：外门板110、内门体120和门按钮130，外门板110可转动地安装于柱温箱模块210的一端的外缘，内门体120设于外门板110靠近柱温箱模块210的一端，内门体120与加热室211的一端相匹配，外门板110内置有一控制面板，外门板110的中部向远离内门体120的一端凸出，外门板110的中部沿水平方向呈弧形，外门板110的中部形成一第二容置空间，第二容置空间嵌设有触摸屏操作面板101，触摸屏操作面板101贯穿外门板110设置，门按钮130设于外门板110相对于内门体120的另一端的下部，门按钮130用于控制外门板110的打开关闭。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种微型模块化气相色谱仪，其特征在于，包括：门部件、色谱仪主体、底座、顶板、第一侧板、第二侧板和背板，所述色谱仪主体固定设于所述底座的上表面，所述门部件可转动打开地安装于所述色谱仪主体的一端，且所述门部件远离所述色谱仪主体的一侧设有触摸屏操作面板，所述第一侧板和所述第二侧板通过若干螺栓安装于所述色谱仪主体的两侧，所述顶板的两侧分别连接于所述第一侧板和第二侧板上，且所述顶板设于所述色谱仪主体的上方，所述背板安装于所述色谱仪主体的另一端，所述背板的上端与所述顶板螺栓连接，所述背板的两侧分别与所述第一侧板和所述第二侧板螺栓连接，所述背板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述顶板上均开设有若干散热孔，所述第二侧板的下部还设有一总开关；
其中，所述底座包括：底板、前护条、后护条和若干软胶垫，所述底板固定安装于所述色谱仪主体的下表面，所述底板呈矩形，所述前护条和所述后护条均呈长条形，所述前护条安装于所述底板的下表面靠近所述门部件的一端，所述后护条安装于所述底板的下表面靠近所述背板的一端，若干所述软胶垫沿所述底板的下表面外缘均匀布置，所述软胶垫的高度大于所述前护条和所述后护条的高度。
2.根据权利要求1所述的微型模块化气相色谱仪，其特征在于，所述色谱仪主体包括：柱温箱模块、进样器模块、检测器模块、气路系统模块和电路模块，所述柱温箱模块设于所述底板的上表面靠近所述门部件的一端，所述柱温箱模块内设有一加热室，所述加热室正对所述门部件，所述检测器模块和进样器模块均设于所述柱温箱模块的上端，所述气路系统模块设于所述底板的上表面靠近所述背板的一端，所述电路模块设于所述气路系统模块靠近所述背板的一端的表面。
3.根据权利要求2所述的微型模块化气相色谱仪，其特征在于，所述气路系统模块包括：气路控制主体和支撑架，所述支撑架呈门字形，所述支撑架固定安装于所述底板的上表面，所述气路控制主体固定安装于所述支撑架的上端，所述气路控制主体的上表面设有若干气体调节旋钮。
4.根据权利要求3所述的微型模块化气相色谱仪，其特征在于，所述气路控制主体的两侧分别设有一支架，所述支架上设有一转动孔，所述转动孔内安装有一转动轴，所述顶板上开设有一矩形窗口，所述矩形窗口正对若干所述气体调节旋钮，所述矩形窗口内安装有一打开板，所述打开板与所述矩形窗口相匹配，所述打开板通过所述转动轴可打开地安装于所述顶板上。
5.根据权利要求3所述的微型模块化气相色谱仪，其特征在于，所述支撑架的下部形成一第一容置空间，所述第一容置空间内安装有一通风散热模块。
6.根据权利要求5所述的微型模块化气相色谱仪，其特征在于，所述通风散热模块包括：进风道、出风道和风扇，所述进风道和所述出风道均沿与所述背板垂直的方向设置，所述进风道的外壁和所述出风道的外壁相紧贴，所述进风道靠近所述背板的一端设有一所述风扇，所述进风道和所述出风道靠近所述柱温箱模块的一侧均可打开地设有一通风门。
7.根据权利要求2所述的微型模块化气相色谱仪，其特征在于，所述门部件包括：外门板、内门体和门按钮，所述外门板可转动地安装于所述柱温箱模块的一端的外缘，所述内门体设于所述外门板靠近所述柱温箱模块的一端，所述内门体与所述加热室的一端相匹配，所述外门板内置有一控制面板，所述外门板的中部向远离所述内门体的一端凸出，所述外门板的中部沿水平方向呈弧形，所述外门板的中部形成一第二容置空间，所述第二容置空间嵌设有所述触摸屏操作面板，所述触摸屏操作面板贯穿所述外门板设置，所述门按钮设于所述外门板相对于所述内门体的另一端的下部，所述门按钮用于控制所述外门板的打开关闭。
技术总结