本实用新型涉及钢渣热闷技术领域，具体是涉及了一种钢渣闷渣装置。
背景技术：
钢渣热闷处理加工技术提高钢厂经济效益的先进技术，钢渣的加工回收利用越来越被各大钢厂所重视，但钢渣加工生产线在回收资源的同时，也产生了粉尘的污染。
冶金行业钢渣处理技术有简易闷渣、渣坑闷渣、有压闷渣等，这些闷渣技术主要工艺流程是：转炉倾倒入渣盆()—拖车运送渣盆()去渣场—渣场卸渣—闷渣—挖渣—磁选外运。
钢渣在卸渣的过程中由于温度在1000℃左右，在卸渣和倾倒及闷渣的过程中造成粉尘和微粉的大量排放，对环境造成严重污染。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，提供了一种钢渣闷渣装置，在渣盆内直接闷渣，减少了渣盆倾倒过程中的烟尘，同时减少了常规渣池闷渣抓渣过程的扬尘。
本实用新型采用的技术方案是，提供了一种钢渣闷渣装置，包括闷渣台、设置在闷渣台上的闷渣罩、设置在闷渣台内的冲渣槽、设置在闷渣台内的渣盆、与冲渣槽连通的沉淀池和设置在闷渣台上的喷淋装置，所述的喷淋装置借助管道与沉淀池连通，所述的闷渣罩上端设置有可打开的罩盖。
还包括有消白塔，所述的闷渣罩上设置有出气口，所述的消白塔借助管道与闷渣罩的内腔连通。
所述的消白塔包括脱硫脱硝模块、换热模块和除湿模块。
所述的喷淋装置包括水泵、喷淋管和喷头，所述的水泵的输入端与沉淀池连通，所述的水泵的输出端借助喷淋管向闷渣罩的内腔延伸，所述的喷头设置在闷渣罩内的喷淋管上。
本实用新型的有益效果是，提供了一种钢渣闷渣装置，在渣盆内直接闷渣，减少了渣盆倾倒过程中的烟尘，同时减少了常规渣池闷渣抓渣过程的扬尘，大大减少了对环境的污染，转炉车间出渣后由运输车将渣盆运进钢渣闷热处理间，由起重机吊起渣盆将放至闷渣台内，盖上闷渣盖密封、喷水，进行闷渣，闷渣所产生的烟气由管道输送至消白塔进行消白净化，进一步防止烟气污染环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中，1、闷渣台，2、闷渣罩，3、冲渣槽，4、渣盆，5、沉淀池，6、罩盖，7、消白塔，8、水泵，9、喷淋管，10、喷头。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种钢渣闷渣装置，包括闷渣台1、设置在闷渣台1上的闷渣罩2、设置在闷渣台1内的冲渣槽3、设置在闷渣台1内的渣盆4、与冲渣槽3连通的沉淀池5和设置在闷渣台1上的喷淋装置，所述的喷淋装置借助管道与沉淀池5连通，所述的闷渣罩2上端设置有可打开的罩盖6。
转炉车间出渣后由运输车将渣盆4运进钢渣闷热处理间，由起重机吊起渣盆4放至闷渣台1的闷渣罩2内，并盖上罩盖6密封，控制喷淋装置进行喷水，利用钢渣余热产生蒸汽，蒸汽与钢渣中的游离cao、mgo充分反应，形成稳定化合物，在渣盆4内直接闷渣，减少了渣盆4倾倒过程中的烟尘，同时减少了常规渣池闷渣抓渣过程的扬尘，罩盖6上设置有吊环，方便起吊。
如图1所示，还包括有消白塔7，所述的闷渣罩2上设置有出气口，所述的消白塔7借助管道与闷渣罩2的内腔连通。
闷渣产生的烟气和粉尘通过管道输送至消白塔7进行消白净化，减少闷渣过程中大量的粉尘和烟气的排放，进一步减少闷渣时烟气和粉尘对环境的污染，更加环保。
如图1所示，所述的消白塔7包括依次设置的脱硫脱硝模块、换热模块和除湿模块。
脱硫脱硝模块对烟气进行脱硫脱硝处理，换热模块降低烟气的温度，除湿模块降低烟气中的水分含量，烟气在经过多重净化处理后进行排放，避免了对空气的污染。
如图1所示，所述的喷淋装置包括水泵8、喷淋管9和喷头10，所述的水泵8的输入端与沉淀池5连通，所述的水泵8的输出端借助喷淋管9向闷渣罩2的内腔延伸，所述的喷头10设置在闷渣罩2内的喷淋管9上。
水泵8将沉淀池5内的水抽取经过喷淋管9输送至闷渣罩2内，水经过喷头10对渣盆4内进行喷淋，喷淋后的水晶冲渣槽3流向沉淀池5，水在沉淀池5内进行沉淀，可以继续循环使用。
1.一种钢渣闷渣装置，其特征在于：包括闷渣台(1)、设置在闷渣台(1)上的闷渣罩(2)、设置在闷渣台(1)内的冲渣槽(3)、设置在闷渣台(1)内的渣盆(4)、与冲渣槽(3)连通的沉淀池(5)和设置在闷渣台(1)上的喷淋装置，所述的喷淋装置借助管道与沉淀池(5)连通，所述的闷渣罩(2)上端设置有可打开的罩盖(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣闷渣装置，其特征在于：还包括有消白塔(7)，所述的闷渣罩(2)上设置有出气口，所述的消白塔(7)借助管道与闷渣罩(2)的内腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种钢渣闷渣装置，其特征在于：所述的消白塔(7)包括脱硫脱硝模块、换热模块和除湿模块。
4.根据权利要求1所述的一种钢渣闷渣装置，其特征在于：所述的喷淋装置包括水泵(8)、喷淋管(9)和喷头(10)，所述的水泵(8)的输入端与沉淀池(5)连通，所述的水泵(8)的输出端借助喷淋管(9)向闷渣罩(2)的内腔延伸，所述的喷头(10)设置在闷渣罩(2)内的喷淋管(9)上。
技术总结