本实用新型涉及到气体分析处理技术领域，尤其涉及到一种用于焦炉煤气分析的装置。
背景技术：
焦炉煤气是在炼焦过程中在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦过程的副产品，通常生产一吨焦炭可产生焦炉煤气约450m3，焦炉煤气净煤气热值较高，可达17600kj/m3，其主要成分为氢气、甲烷、一氧化碳等。我国焦炭产量居世界第1位，但大部分经燃烧后直接排空，不仅浪费了能源，而且还会造成环境污染。由于煤质以及工艺的变化，煤气成分也会发生变化，因而为了尽可能高效、合理地利用焦炉煤气，最大限度提高焦炉煤气的利用效率、提高企业利用焦炉煤气的积极性，可以通过实时获取焦炉煤气中各气体成分的精确含量来实时指导燃烧调整，如发电或者直接用于加热时，通过测量煤气成分可以指导调整燃烧；甲醇工艺中通过严格检测原料气的组成可便于进行调整。
传统的分析焦炉煤气的分析设备，多采用多套仪器多次进样，得到多张图谱不方便定量计算，操作繁琐，工作效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于焦炉煤气分析的装置，用于解决上述技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于焦炉煤气分析的装置，包括gc主机、进样与反吹阀系统、切割旁路阀、阻尼平衡阀、加热阀箱、填充柱进样器、预柱温控箱、tcd检测器和色谱分析柱，所述gc主机包括柱温箱，所述柱温箱的内部设有所述色谱分析柱，所述柱温箱的上端开设有安装槽，所述安装槽内设有所述加热阀箱，所述加热阀箱的一侧设有所述进样与反吹阀系统、所述切割旁路阀和所述阻尼平衡阀，其中，所述进样与反吹阀系统通过所述色谱分析柱与所述切割旁路阀连接，所述加热阀箱的另一侧设有所述预柱温控箱、所述tcd检测器和所述填充柱进样器，所述tcd检测器和所述阻尼平衡阀分别与所述切割旁路阀连接。
作为优选，所述预柱温控箱、所述tcd检测器和所述填充柱进样器分别延伸至所述柱温箱的内部。
作为优选，所述gc主机还包括操作键盘与显示控制模块，所述操作键盘与显示控制模块设置在所述柱温箱的一侧。
作为优选，所述gc主机还包括气路系统模块，所述气路系统模块设置在所述柱温箱的一侧，且所述气路系统模块位于所述操作键盘与显示控制模块的上端。
作为优选，所述色谱分析柱包括第一分析柱，所述第一分析柱连接所述进样与反吹阀系统和所述切割旁路阀。
作为进一步的优选，所述色谱分析柱还包括第二分析柱，所述第二分析柱与所述切割旁路阀连接。
作为进一步的优选，所述色谱分析柱还包括预柱，所述预柱与所述进样与反吹阀系统连接。
作为进一步的优选，所述gc主机还包括主板电路，所述主板电路分别与所述柱温箱、加热阀箱、所述预柱温控箱、所述操作键盘与显示控制模块和所述气路系统模块连接。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本实用新型中，可以实现对焦炉煤气进行单通道分析，其流程合理，自动化程度高，能够提高效率，简化分析手段，还可以使结果图谱在一张图谱上显示，方便定量分析。
附图说明
图1是本实用新型中用于焦炉煤气分析的装置的立体图；
图2是本实用新型中用于焦炉煤气分析的装置的俯视图；
图3是本实用新型中用于焦炉煤气分析的装置的内部结构示意图。
图中：1、gc主机；11、柱温箱；12、安装槽；13、气路系统模块；14、操作键盘与显示控制模块；2、进样与反吹阀系统；3、切割旁路阀；4、阻尼平衡阀；5、加热阀箱；6、填充柱进样器；7、预柱温控箱；8、tcd检测器；9、色谱分析柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1是本实用新型中用于焦炉煤气分析的装置的立体图；图2是本实用新型中用于焦炉煤气分析的装置的俯视图；图3是本实用新型中用于焦炉煤气分析的装置的内部结构示意图，请参见图1至图3所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种用于焦炉煤气分析的装置，包括gc主机1、进样与反吹阀系统2、切割旁路阀3、阻尼平衡阀4、加热阀箱5、填充柱进样器6、预柱温控箱7、tcd检测器8和色谱分析柱9，gc主机1包括柱温箱11，柱温箱11的内部设有色谱分析柱9，柱温箱11的上端开设有安装槽12，安装槽12内设有加热阀箱5，加热阀箱5的一侧设有进样与反吹阀系统2、切割旁路阀3和阻尼平衡阀4，其中，进样与反吹阀系统2通过色谱分析柱9与切割旁路阀3连接，加热阀箱5的另一侧设有预柱温控箱7、tcd检测器8和填充柱进样器6，tcd检测器8和阻尼平衡阀4分别与切割旁路阀3连接。本实施例中，进样与反吹阀系统2、切割旁路阀3和阻尼平衡阀4分别与加热阀箱5连接，切割旁路阀3位于进样与反吹阀系统2和阻尼平衡阀4之间。gc主机1用于控制加热阀箱5和预柱温控箱7。预柱温控箱7位于tcd检测器8和填充柱进样器6之间。本实施例中，加热阀箱5用于为切割旁路阀3和阻尼平衡阀4加热，可降低样品在切割旁路阀3和阻尼平衡阀4的滞留与减小阀体管壁的吸附，改善峰形。本实施例中，预柱温控箱7用于为色谱分析柱9中的预柱进行单独加热控制，便于调节进样与反吹阀系统2的反吹时间。
进一步，作为一种较佳的实施方式，预柱温控箱7、tcd检测器8和填充柱进样器6分别延伸至柱温箱11的内部。
进一步，作为一种较佳的实施方式，gc主机1还包括操作键盘与显示控制模块14，操作键盘与显示控制模块14设置在柱温箱11的一侧。操作键盘与显示控制模块14包括键盘和显示屏，显示屏用于显示分析的结果。本实施例中，操作键盘与显示控制模块14用于对各温控区进行加热控制，检测器参数的设置，时间程序的设置。
进一步，作为一种较佳的实施方式，gc主机1还包括气路系统模块13，气路系统模块13设置在柱温箱11的一侧，且气路系统模块13位于操作键盘与显示控制模块14的上端。本实施例中，气路系统模块13与进样与反吹阀系统2连接，其用于对进样与反吹阀系统2载气和反吹气的压力和流量进行调节和控制。
进一步，作为一种较佳的实施方式，色谱分析柱9包括第一分析柱，第一分析柱连接进样与反吹阀系统2和切割旁路阀3。
进一步，作为一种较佳的实施方式，色谱分析柱9还包括第二分析柱，第二分析柱与切割旁路阀3连接。本实施例中的第一分析柱用于对co2、c2h4、c2h6、c3h6、c3h8等组分进行进一步的分离；第二分析柱是对h2、o2、n2、ch4、co等组分进行分离。
进一步，作为一种较佳的实施方式，色谱分析柱9还包括预柱，预柱与进样与反吹阀系统2连接。
进一步，作为一种较佳的实施方式，gc主机1还包括主板电路(图中未示出)，主板电路分别与柱温箱11、加热阀箱5、预柱温控箱7、操作键盘与显示控制模块14和气路系统模块13连接。本实施例中主板电路用于控制柱温箱11、加热阀箱5、预柱温控箱7、操作键盘与显示控制模块14和气路系统模块13。
本实用新型的工作原理如下：
样品通过进样与发吹阀系统2导入到色谱分析柱9的分析系统，当c2或者c3组分流出预柱以后，进样与发吹阀系统2进入反吹状态，反吹放空余下的c2或者c3组分，而样品中的nh3、h2o、h2s等不影响组分的测定；从预柱中流出的样品组分h2、o2、n2、ch4、co等在第二分析柱中被收集封闭，而余下组分co2、c2h4、c2h6、c3h6、c3h8通过阻尼平衡阀4进入tcd检测器8响应得到定量结果，当上述组分全部流出以后，切割旁路阀3复位，放出第二分析柱中的h2、o2、n2、ch4、co等组分，流经tcd检测器8响应得到定量结果。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种用于焦炉煤气分析的装置，其特征在于，包括gc主机、进样与反吹阀系统、切割旁路阀、阻尼平衡阀、加热阀箱、填充柱进样器、预柱温控箱、tcd检测器和色谱分析柱，所述gc主机包括柱温箱，所述柱温箱的内部设有所述色谱分析柱，所述柱温箱的上端开设有安装槽，所述安装槽内设有所述加热阀箱，所述加热阀箱的一侧设有所述进样与反吹阀系统、所述切割旁路阀和所述阻尼平衡阀，其中，所述进样与反吹阀系统通过所述色谱分析柱与所述切割旁路阀连接，所述加热阀箱的另一侧设有所述预柱温控箱、所述tcd检测器和所述填充柱进样器，所述tcd检测器和所述阻尼平衡阀分别与所述切割旁路阀连接。
2.如权利要求1所述的用于焦炉煤气分析的装置，其特征在于，所述预柱温控箱、所述tcd检测器和所述填充柱进样器分别延伸至所述柱温箱的内部。
3.如权利要求1所述的用于焦炉煤气分析的装置，其特征在于，所述gc主机还包括操作键盘与显示控制模块，所述操作键盘与显示控制模块设置在所述柱温箱的一侧。
4.如权利要求3所述的用于焦炉煤气分析的装置，其特征在于，所述gc主机还包括气路系统模块，所述气路系统模块设置在所述柱温箱的一侧，且所述气路系统模块位于所述操作键盘与显示控制模块的上端。
5.如权利要求1所述的用于焦炉煤气分析的装置，其特征在于，所述色谱分析柱包括第一分析柱，所述第一分析柱连接所述进样与反吹阀系统和所述切割旁路阀。
6.如权利要求5所述的用于焦炉煤气分析的装置，其特征在于，所述色谱分析柱还包括第二分析柱，所述第二分析柱与所述切割旁路阀连接。
7.如权利要求5所述的用于焦炉煤气分析的装置，其特征在于，所述色谱分析柱还包括预柱，所述预柱与所述进样与反吹阀系统连接。
8.如权利要求4所述的用于焦炉煤气分析的装置，其特征在于，所述gc主机还包括主板电路，所述主板电路分别与所述柱温箱、加热阀箱、所述预柱温控箱、所述操作键盘与显示控制模块和所述气路系统模块连接。
技术总结