本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种高炉用防爆安全型渣沟。
背景技术：
高炉渣沟作为高炉内出渣的通道，不仅承受高炉炉渣的冲击和侵蚀，而且承受温度的急剧变化，这使得高炉渣沟也成为高炉消耗耐火材料的重要区域之一，渣沟用耐火材料直接受渣的高温冲刷，又受机械磨损和化学侵蚀，同时还受温度梯度急骤变化，即急冷急热频繁交替或高温长时间等综合作用，使耐火材料产生破损，这又进一步加剧了铁水渣液的渗透侵蚀，导致结构的破坏；
现有的安全型渣沟的工作角度调节不便，不便于高炉安全使用，为此我们提出一种高炉用防爆安全型渣沟来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的安全型渣沟的工作角度调节不便，不便于高炉安全使用的问题，而提出的一种高炉用防爆安全型渣沟。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高炉用防爆安全型渣沟，包括渣沟主体，所述渣沟主体的下侧侧壁固定连接有水平设置的第一支板，所述第一支板的下端设有水平设置的第二支板，所述第二支板的一端通过伸缩机构与第二支板的底壁连接，且第二支板的另一端通过支撑机构与第二支板的底壁连接，所述第二支板上设有两个对称设置的安装槽，且两个安装槽内均设有固定机构。
优选地，所述伸缩机构包括竖直设置的第一伸缩板，所述第一伸缩板为中空结构，且第一伸缩板内插设有竖直设置的第二伸缩板，所述第一伸缩板上设有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿第一伸缩板的侧壁并连接有齿轮，所述第二伸缩板的侧壁上设有与齿轮啮合设置的齿槽。
优选地，所述支撑机构包括多个竖直设置的支撑板，多个所述支撑板的一端均与第二支板的侧壁固定连接，且多个支撑板的另一端均通过转动件与第一支板的侧壁转动连接，所述渣沟主体的内壁上设有耐高温涂层。
优选地，所述固定机构包括水平设置的固定杆，所述固定杆的一端设有多个安装螺钉，且固定杆的另一端连接有竖直设置的第一滑板，所述第一滑板通过伸缩缓冲杆与安装槽的底壁连接，所述第二支板的两侧均设有与固定杆匹配设置的滑动锁块。
优选地，所述第二伸缩板的一端转动连接有滑块，且第一支板的侧壁上设有与滑块匹配设置的滑槽，所述第二伸缩板的另一端连接有第二滑板，且第二滑板通过多个第一弹簧与第一伸缩板的底壁连接。
优选地，所述伸缩缓冲杆包括中空结构的第一缓冲杆，所述第一缓冲杆内插设有水平设置的第二缓冲杆，所述伸缩缓冲杆的外部套设有第二弹簧。
本实用新型中有益效果如下：
1、驱动电机能够带动齿轮转动，从而带动第二伸缩板在竖直方向上运动，进而带动滑块在滑槽内转动，对第一支板的工作角度进行调节，进而对渣沟主体的工作角度进行调节，支撑板与转动件配合，使第一支板的运动状态更加稳定；
2、固定杆能够在安装槽内运动，从而带动安装螺钉在水平方向上运动，第一滑板的加装使固定杆的运动状态更加稳定，伸缩缓冲杆与第二弹簧配合，使第一滑板的运动状态更加稳定，滑动锁块能够将固定杆锁紧，保证安装螺钉工作状态的稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高炉用防爆安全型渣沟的结构示意图；
图2为为本实用新型提出的一种高炉用防爆安全型渣沟的第一支板及第二支板的侧视结构示意图。
图中：1渣沟主体、2第一支板、3第二支板、4安装槽、5第一伸缩板、6第二伸缩板、7驱动电机、8齿轮、9支撑板、10转动件、11耐高温涂层、12固定杆、13安装螺钉、14第一滑板、15伸缩缓冲杆、16滑动锁块、17滑块、18滑槽、19第二滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种高炉用防爆安全型渣沟，包括渣沟主体1，渣沟主体1的下侧侧壁固定连接有水平设置的第一支板2，第一支板2的下端设有水平设置的第二支板3，第二支板3的一端通过伸缩机构与第二支板3的底壁连接，且第二支板3的另一端通过支撑机构与第二支板3的底壁连接，第二支板3上设有两个对称设置的安装槽4，且两个安装槽4内均设有固定机构，伸缩机构包括竖直设置的第一伸缩板5，第一伸缩板5为中空结构，且第一伸缩板5内插设有竖直设置的第二伸缩板6，第一伸缩板5上设有驱动电机7，且驱动电机7的输出端贯穿第一伸缩板5的侧壁并连接有齿轮8，第二伸缩板6的侧壁上设有与齿轮8啮合设置的齿槽，驱动电机7能够带动齿轮8转动，从而带动第二伸缩板6在竖直方向上运动，进而带动滑块17在滑槽18内转动，对第一支板2的工作角度进行调节，进而对渣沟主体1的工作角度进行调节，支撑板9与转动件10配合，使第一支板2的运动状态更加稳定。
支撑机构包括多个竖直设置的支撑板9，多个支撑板9的一端均与第二支板3的侧壁固定连接，且多个支撑板9的另一端均通过转动件10与第一支板2的侧壁转动连接，渣沟主体1的内壁上设有耐高温涂层11，固定机构包括水平设置的固定杆12，固定杆12的一端设有多个安装螺钉13，且固定杆12的另一端连接有竖直设置的第一滑板14，第一滑板14通过伸缩缓冲杆15与安装槽4的底壁连接，第二支板3的两侧均设有与固定杆12匹配设置的滑动锁块16，第二伸缩板6的一端转动连接有滑块17，且第一支板2的侧壁上设有与滑块17匹配设置的滑槽18，第二伸缩板6的另一端连接有第二滑板19，且第二滑板19通过多个第一弹簧与第一伸缩板5的底壁连接，伸缩缓冲杆15包括中空结构的第一缓冲杆，第一缓冲杆内插设有水平设置的第二缓冲杆，伸缩缓冲杆15的外部套设有第二弹簧，固定杆12能够在安装槽4内运动，从而带动安装螺钉13在水平方向上运动，第一滑板14的加装使固定杆12的运动状态更加稳定，伸缩缓冲杆15与第二弹簧配合，使第一滑板14的运动状态更加稳定，滑动锁块16能够将固定杆12锁紧，保证安装螺钉13工作状态的稳定。
本实用新型中，驱动电机7能够带动齿轮8转动，从而带动第二伸缩板6在竖直方向上运动，进而带动滑块17在滑槽18内转动，对第一支板2的工作角度进行调节，进而对渣沟主体1的工作角度进行调节，支撑板9与转动件10配合，使第一支板2的运动状态更加稳定；
固定杆12能够在安装槽4内运动，从而带动安装螺钉13在水平方向上运动，第一滑板14的加装使固定杆12的运动状态更加稳定，伸缩缓冲杆15与第二弹簧配合，使第一滑板14的运动状态更加稳定，滑动锁块16能够将固定杆12锁紧，保证安装螺钉13工作状态的稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高炉用防爆安全型渣沟，包括渣沟主体(1)，其特征在于，所述渣沟主体(1)的下侧侧壁固定连接有水平设置的第一支板(2)，所述第一支板(2)的下端设有水平设置的第二支板(3)，所述第二支板(3)的一端通过伸缩机构与第二支板(3)的底壁连接，且第二支板(3)的另一端通过支撑机构与第二支板(3)的底壁连接，所述第二支板(3)上设有两个对称设置的安装槽(4)，且两个安装槽(4)内均设有固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种高炉用防爆安全型渣沟，其特征在于，所述伸缩机构包括竖直设置的第一伸缩板(5)，所述第一伸缩板(5)为中空结构，且第一伸缩板(5)内插设有竖直设置的第二伸缩板(6)，所述第一伸缩板(5)上设有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出端贯穿第一伸缩板(5)的侧壁并连接有齿轮(8)，所述第二伸缩板(6)的侧壁上设有与齿轮(8)啮合设置的齿槽。
3.根据权利要求1所述的一种高炉用防爆安全型渣沟，其特征在于，所述支撑机构包括多个竖直设置的支撑板(9)，多个所述支撑板(9)的一端均与第二支板(3)的侧壁固定连接，且多个支撑板(9)的另一端均通过转动件(10)与第一支板(2)的侧壁转动连接，所述渣沟主体(1)的内壁上设有耐高温涂层(11)。
4.根据权利要求1所述的一种高炉用防爆安全型渣沟，其特征在于，所述固定机构包括水平设置的固定杆(12)，所述固定杆(12)的一端设有多个安装螺钉(13)，且固定杆(12)的另一端连接有竖直设置的第一滑板(14)，所述第一滑板(14)通过伸缩缓冲杆(15)与安装槽(4)的底壁连接，所述第二支板(3)的两侧均设有与固定杆(12)匹配设置的滑动锁块(16)。
5.根据权利要求2所述的一种高炉用防爆安全型渣沟，其特征在于，所述第二伸缩板(6)的一端转动连接有滑块(17)，且第一支板(2)的侧壁上设有与滑块(17)匹配设置的滑槽(18)，所述第二伸缩板(6)的另一端连接有第二滑板(19)，且第二滑板(19)通过多个第一弹簧与第一伸缩板(5)的底壁连接。
6.根据权利要求4所述的一种高炉用防爆安全型渣沟，其特征在于，所述伸缩缓冲杆(15)包括中空结构的第一缓冲杆，所述第一缓冲杆内插设有水平设置的第二缓冲杆，所述伸缩缓冲杆(15)的外部套设有第二弹簧。
技术总结