本实用新型是复合材料内在质量检测机，属于质量检测机技术领域。
背景技术：
质量检验亦称“技术检验”。采用一定检验测试手段和检查方法测定产品的质量特性，并把测定结果同规定的质量标准作比较，从而对产品或一批产品作出合格或不合格判断的质量管理方法。其目的在于，保证不合格的原材料不投产，不合格的零件不转下工序，不合格的产品不出厂；并收集和积累反映质量状况的数据资料，为测定和分析工序能力，监督工艺过程，改进质量提供信息。复合材料内在质量检测时，大多通过质量检测机完成。
现有的复合材料内在质量检测机缺乏防尘措施，在复合材料内在质量进行检测时，会产生大量的灰尘，这些灰尘不加以处理，不仅影响了检测环境，还影响了工作人员的身心健康，现在急需复合材料内在质量检测机来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供复合材料内在质量检测机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便复合材料内在质量检测，避免灰尘污染。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：复合材料内在质量检测机，包括圆弧壳装配体、料斗内衬装配体、调节套、调节板、内挡板、活塞杆座、防尘组件、下料斗以及机架，所述机架上端面安装有圆弧壳装配体，所述圆弧壳装配体上端面右侧安装有内挡板，所述内挡板上端面安装有调节板，所述调节板左侧安装有调节套，所述调节套前端面安装有料斗内衬装配体，所述机架前侧安装有下料斗，所述机架前端面上侧设置有防尘组件，所述活塞杆座对称安装在机架左右端面，所述防尘组件包括防护盖、防尘盒、右转动杆、菱形槽、轴承环、卷辊、防尘布以及左转动杆，所述防尘盒安装在机架前端面上侧，所述防尘盒内部安装有卷辊，所述卷辊环形侧面卷绕有防尘布，所述卷辊左端面安装有左转动杆，所述卷辊右端面安装有右转动杆，所述防尘盒内部右侧安装有轴承环，所述右转动杆穿过轴承环，所述右转动杆右端面开设有菱形槽，所述防尘盖安装在防尘盒前端面。
进一步地，所述防尘盒内部右侧开设有圆孔，且圆孔内环形侧面设有内螺纹，所述轴承环环形侧面设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合。
进一步地，所述防尘布左右宽度略大于下料斗左右宽度。
进一步地，所述防尘布前侧安装有铁条，所述下料斗前端面下侧安装有磁铁片，且磁铁片与铁条相吸。
进一步地，所述菱形槽与外界菱形柱相匹配。
进一步地，所述防尘盒内壁左侧安装有轴承座，所述左转动杆通过轴承座与防尘盒内壁转动连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的复合材料内在质量检测机，因本实用新型添加了防护盖、防尘盒、右转动杆、菱形槽、轴承环、卷辊、防尘布以及左转动杆，该设计为复合材料内在质量检测机提供防尘措施，避免受灰尘影响，解决了原有复合材料内在质量检测机缺乏防尘措施的问题，提高了本实用新型的防尘效果。
因防尘盒内部右侧开设有圆孔，且圆孔内环形侧面设有内螺纹，轴承环环形侧面设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合，通过外螺纹与内螺纹相啮合，方便轴承环的稳定安装，因防尘布左右宽度略大于下料斗左右宽度，方便防尘布遮盖住下料斗上侧，因防尘布前侧安装有铁条，下料斗前端面下侧安装有磁铁片，且磁铁片与铁条相吸，方便防尘布的吸附固定，因菱形槽与外界菱形柱相匹配，方便带动右转动杆转动，本实用新型结构合理，方便复合材料内在质量检测，避免灰尘污染。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型复合材料内在质量检测机的结构示意图；
图2为本实用新型复合材料内在质量检测机俯视图；
图3为本实用新型复合材料内在质量检测机中防尘组件的结构示意图；
图4为本实用新型复合材料内在质量检测机中防尘组件的正视图；
图5为图3中a的放大图；
图6为图4中b的放大图；
图中：1-圆弧壳装配体、2-料斗内衬装配体、3-调节套、4-调节板、5-内挡板、6-活塞杆座、7-防尘组件、8-下料斗、9-机架、71-防护盖、72-防尘盒、73-右转动杆、74-菱形槽、75-轴承环、76-卷辊、77-防尘布、78-左转动杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：复合材料内在质量检测机，包括圆弧壳装配体1、料斗内衬装配体2、调节套3、调节板4、内挡板5、活塞杆座6、防尘组件7、下料斗8以及机架9，机架9上端面安装有圆弧壳装配体1，圆弧壳装配体1上端面右侧安装有内挡板5，内挡板5上端面安装有调节板4，调节板4左侧安装有调节套3，调节套3前端面安装有料斗内衬装配体2，机架9前侧安装有下料斗8，机架9前端面上侧设置有防尘组件7，活塞杆座6对称安装在机架9左右端面。
防尘组件7包括防护盖71、防尘盒72、右转动杆73、菱形槽74、轴承环75、卷辊76、防尘布77以及左转动杆78，防尘盒72安装在机架9前端面上侧，防尘盒72内部安装有卷辊76，卷辊76环形侧面卷绕有防尘布77，卷辊76左端面安装有左转动杆78，卷辊76右端面安装有右转动杆73，防尘盒72内部右侧安装有轴承环75，右转动杆73穿过轴承环75，右转动杆73右端面开设有菱形槽74，防尘盖安装在防尘盒72前端面，该设计解决了原有复合材料内在质量检测机缺乏防尘措施的问题。
防尘盒72内部右侧开设有圆孔，且圆孔内环形侧面设有内螺纹，轴承环75环形侧面设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合，通过外螺纹与内螺纹相啮合，方便轴承环75的稳定安装，防尘布77左右宽度略大于下料斗8左右宽度，方便防尘布77遮盖住下料斗8上侧，防尘布77前侧安装有铁条，下料斗8前端面下侧安装有磁铁片，且磁铁片与铁条相吸，方便防尘布77的吸附固定，菱形槽74与外界菱形柱相匹配，方便带动右转动杆73转动，防尘盒72内壁左侧安装有轴承座，左转动杆78通过轴承座与防尘盒72内壁转动连接，方便左转动杆78与防尘盒72内壁相连接。
作为本实用新型的一个实施例：当质量检测机对复合材料内在质量进行检测，为了避免灰尘污染，工作人员打开防护盖71，因左转动杆78通过轴承座与防尘盒72内壁相连接，右转动杆73穿过轴承环75，卷绕围绕左转动杆78和右转动杆73进行转动，即可将防尘布77从防尘盒72内取出，防尘布77左右宽度大于下料斗8左右宽度，可将下料斗8完全遮盖住，防尘布77使用完毕，外界菱形柱嵌入至菱形槽74之中后进行转动，带动右转动杆73在轴承环75稳定转动，即可带动卷辊76进行收卷，防尘布77可重新卷绕至卷辊76上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.复合材料内在质量检测机，包括圆弧壳装配体、料斗内衬装配体、调节套、调节板、内挡板、活塞杆座、防尘组件、下料斗以及机架，其特征在于：所述机架上端面安装有圆弧壳装配体，所述圆弧壳装配体上端面右侧安装有内挡板，所述内挡板上端面安装有调节板，所述调节板左侧安装有调节套，所述调节套前端面安装有料斗内衬装配体，所述机架前侧安装有下料斗，所述机架前端面上侧设置有防尘组件，所述活塞杆座对称安装在机架左右端面；
所述防尘组件包括防护盖、防尘盒、右转动杆、菱形槽、轴承环、卷辊、防尘布以及左转动杆，所述防尘盒安装在机架前端面上侧，所述防尘盒内部安装有卷辊，所述卷辊环形侧面卷绕有防尘布，所述卷辊左端面安装有左转动杆，所述卷辊右端面安装有右转动杆，所述防尘盒内部右侧安装有轴承环，所述右转动杆穿过轴承环，所述右转动杆右端面开设有菱形槽，防尘盖安装在防尘盒前端面。
2.根据权利要求1所述的复合材料内在质量检测机，其特征在于：所述防尘盒内部右侧开设有圆孔，且圆孔内环形侧面设有内螺纹，所述轴承环环形侧面设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合。
3.根据权利要求1所述的复合材料内在质量检测机，其特征在于：所述防尘布左右宽度略大于下料斗左右宽度。
4.根据权利要求1所述的复合材料内在质量检测机，其特征在于：所述防尘布前侧安装有铁条，所述下料斗前端面下侧安装有磁铁片，且磁铁片与铁条相吸。
5.根据权利要求1所述的复合材料内在质量检测机，其特征在于：所述菱形槽与外界菱形柱相匹配。
6.根据权利要求1所述的复合材料内在质量检测机，其特征在于：所述防尘盒内壁左侧安装有轴承座，所述左转动杆通过轴承座与防尘盒内壁转动连接。
技术总结