本实用新型涉及冶金技术领域，具体是一种煤气的回收和配送装置。
背景技术：
转炉煤气回收柜占整个转炉工序能源回收部分的80％-90％，对于任何一个钢铁企业其都是一项十分重要的指标。转炉煤气回收指标也是全世界各大钢铁企业对标挖潜，降低能耗的一项重要指标。目前国内外各大钢铁企业均尽最大努力回收转炉煤气，但普遍存在生产成本较高，投资较大的问题，因此最大限度降低投资成本，提升转炉煤气加压系统的潜力，尽最大努力回收转炉煤气，是当今钢铁企业研究的课题。
现有技术中的转炉煤气回收系统，如图1所示，第一至第三煤气柜对应一组电除尘器，每组电除尘器对应一套独立加压站系统，每个独立加压站系统配置三台鼓风机，两开一备，整个全系统共配置九台鼓风机，六开三备，因此投资和运行成本较大。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过改变回收系统的连接结构，节约鼓风机的用量，进而达到节约成本的目的，且因为减少了鼓风机的数量，也相应地减少了维护和运营成本。具体技术方案如下：
一种转炉煤气加压站入口管道三网交联运行系统，包括3套煤气柜和电除尘器，每个煤气柜的入口均与煤气来源管道连接；煤气柜的出口与电除尘器入口连接，每组电除尘器出口分别与3条出口总管中的1条连接；每条出口总管均通过第一阀组与7台鼓风机的入口连接；7台鼓风机的出口管道汇入到总出口管道。
所述第一阀组包括2个蝶阀、1个盲板阀，盲板阀串联在两个蝶阀之间，两个蝶阀分别与出口总管和鼓风机入口连接。
还设置第二阀组、第三阀组；所述第二阀组设置在鼓风机的入口端，第二阀组与第一阀组连接；第三阀组设置在鼓风机的出口端，所述第三阀组与总出口管道连接。
本实用新型的优点是：实现了实现七台鼓风机可以任意切换来源煤气，可以根据系统运行变化任意回收任意一座煤气柜系统回收的煤气，全系统六开一备运行，极大减少了备用鼓风机的投资成本。
附图说明
图1为现有技术的连接示意图；
图2为本实用新型的连接关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括三台煤气柜，即第一煤气柜1、第二煤气柜2和第三煤气柜3，
第一煤气柜1、第二煤气柜2和第三煤气柜3的入口均取自于不同来源的转炉煤气管道，如第一煤气管道7、第二煤气管道8、第三煤气管道9；
第一煤气柜1、第二煤气柜2和第三煤气柜3的出口分别与第一电除尘器11、第二除尘器21、第三除尘器31的入口连接，第一电除尘器11的出口12、第二除尘器21的出口22、第三除尘器31的出口32分别与3条出口总管10中的1条连接，每条出口总管均通过第一阀组61与7台鼓风机4的入口连接；7台鼓风机的出口管道汇入到总出口管道5。每个鼓风机的入口端的第一阀组61包括3条串联的蝶阀、盲板阀、蝶阀，每个第一阀组61分别与一根出口总管10连接；
所述第一阀组包括2个蝶阀65、1个盲板阀64，盲板阀64串联在两个蝶阀65之间，两个蝶阀65分别与出口总管10和鼓风机入口连接。
还设置第二阀组62、第三阀组63；所述第二阀组设置在鼓风机的入口端，第二阀组62与第一阀组61连接；第三阀组设置在鼓风机的出口端，所述第三阀组63与总出口管道5连接。
本实用新型的7台鼓风机4入口连接采用三网交联；7台鼓风机可以任意切换来源煤气，实现每台鼓风机可以根据系统运行变化任意回收任意一座煤气柜系统回收的煤气，同时也实现了全系统六开一备运行，极大减少了备用鼓风机的投资成本。
1.一种转炉煤气加压站入口管道三网交联运行系统，其特征在于：包括3套煤气柜和电除尘器，每个煤气柜的入口均与煤气来源管道连接；煤气柜的出口与电除尘器入口连接，每组电除尘器出口分别与3条出口总管中的1条连接；每条出口总管均通过第一阀组与7台鼓风机的入口连接；7台鼓风机的出口管道汇入到总出口管道。
2.根据权利要求1所述的转炉煤气加压站入口管道三网交联运行系统，其特征在于：所述第一阀组包括2个蝶阀、1个盲板阀，盲板阀串联在两个蝶阀之间，两个蝶阀分别与出口总管和鼓风机入口连接。
3.根据权利要求1所述的转炉煤气加压站入口管道三网交联运行系统，其特征在于：还设置第二阀组、第三阀组；所述第二阀组设置在鼓风机的入口端，第二阀组与第一阀组连接；第三阀组设置在鼓风机的出口端，所述第三阀组与总出口管道连接。
技术总结