本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种新型铸件热处理冷却装置。
背景技术：
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。在铸件热加工的过程中必然会用到变压器，使其对温度进行控制，但是一般的变压器在炎热的夏天，散热效果并不理想，同时对于变压器后期的维护也较为费力。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铸件热处理冷却装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型铸件热处理冷却装置，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有铁芯，所述铁芯的外表面套接有线圈，所述壳体内壁上的两侧均固定安装有吸热管，所述吸热管的外表面固定安装有均匀分布的导热管，所述导热管的一端固定安装有散热翅片，所述壳体外表面的两侧均开设有散热孔，所述壳体的顶部设置有盖板，所述壳体顶部的两侧均开设有通槽，所述通槽内腔的底部固定安装有第一弹簧，所述盖板底部的两侧均焊接有连接板，所述连接板的一侧延伸至通槽的内部，且连接板位于通槽内部的一端与第一弹簧的顶端相接触，且连接板位于通槽内部的一侧开设有槽孔，所述槽孔的内壁上固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有活动杆。
优选的，所述壳体外表面的另两侧均开设有卡槽，所述活动杆的一端依次穿过槽孔和通槽且延伸至卡槽的内部。
优选的，所述盖板的底部与壳体的顶部相接触，所述盖板的顶部固定安装有拉环。
优选的，所述壳体的左右两侧均固定安装有铰接件，所述铰接件的一侧铰接有连接杆。
优选的，所述连接杆的一端固定安装有固定杆，所述连接杆的另一端延伸至卡槽的内部。
优选的，所述连接杆的一侧固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与壳体的一侧固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种新型铸件热处理冷却装置。具备以下有益效果：
1、该新型铸件热处理冷却装置，通过设置吸热管从而可以对产生的热量进行快速的吸收，将其吸收的热量导入导热管中，经过导热管将热量导入散热翅片，然后由散热翅片将热量从散热孔散出壳体的内部，使其替代了传统的冷却油或冷却水的冷却方式，使得冷却速度更快，进而在炎热的夏天使得散冷却的效果更好，使其保证了铸件加工的正常运行。
2、该新型铸件热处理冷却装置，通过将壳体与盖板以卡接的方式安装固定，通过设置第一弹簧的弹性劲度大于第二弹簧的弹性劲度，从而使得拉动连接杆使其挤压活动杆压缩第二弹簧，使得活动杆收缩进行槽孔的内部时，进而在第一弹簧的弹性下将连接板向上弹起，进而可以拉动拉环将盖板拆卸下来，使其便于了盖板的拆卸，节省了人力的使用，使其便于了后期对铁芯和线圈进行维护。
附图说明
图1为本实用新型立体图
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型壳体侧板剖视图。
图中：1壳体、2铁芯、3线圈、4吸热管、5导热管、6散热翅片、7散热孔、8盖板、9通槽、10第一弹簧、11连接板、12槽孔、13第二弹簧、14活动杆、15卡槽、16拉环、17铰接件、18连接杆、19固定杆、20第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种新型铸件热处理冷却装置，包括壳体1，壳体1的内部固定安装有铁芯2，铁芯2的外表面套接有线圈3，壳体1内壁上的两侧均固定安装有吸热管4，吸热管4的外表面固定安装有均匀分布的导热管5，导热管5的一端固定安装有散热翅片6，壳体1外表面的两侧均开设有散热孔7，通过设置吸热管4从而可以对产生的热量进行快速的吸收，将其吸收的热量导入导热管5中，经过导热管5将热量导入散热翅片6，然后由散热翅片6将热量从散热孔7散出壳体1的内部，使其替代了传统的冷却油或冷却水的冷却方式，使得冷却速度更快，进而在炎热的夏天使得冷却的效果更好，使其保证了铸件加工的正常运行，壳体1的顶部设置有盖板8，盖板8的底部与壳体1的顶部相接触，盖板8的顶部固定安装有拉环16，壳体1顶部的两侧均开设有通槽9，通槽9内腔的底部固定安装有第一弹簧10，盖板8底部的两侧均焊接有连接板11，连接板11的一侧延伸至通槽9的内部，且连接板11位于通槽9内部的一端与第一弹簧10的顶端相接触，通过设置第一弹簧10的弹性劲度大于第二弹簧13的弹性劲度，从而使得拉动连接杆18使其挤压活动杆14压缩第二弹簧13，使得活动杆14收缩进行槽孔12的内部时，进而在第一弹簧10的弹性下将连接板11向上弹起，进而可以拉动拉环16将盖板8拆卸下来，使其便于了盖板8的拆卸，且连接板11位于通槽9内部的一侧开设有槽孔12，槽孔12的内壁上固定安装有第二弹簧13，通过设置第二弹簧13产生的弹性，从而使其将连接板11与壳体1卡紧的更紧固，第二弹簧13的一端固定连接有活动杆14，壳体1外表面的另两侧均开设有卡槽15，活动杆14的一端依次穿过槽孔12和通槽9且延伸至卡槽15的内部，壳体1的左右两侧均固定安装有铰接件17，铰接件17的一侧铰接有连接杆18，连接杆18的一端固定安装有固定杆19，连接杆18的另一端延伸至卡槽15的内部，连接杆18的一侧固定安装有第三弹簧20，第三弹簧20的一端与壳体1的一侧固定连接，通过拉动两侧的固定杆19向两侧进行移动，使其带动连接杆18围绕铰接件17进行转动从而拉伸第三弹簧20，进而使得连接杆18的一端向卡槽15的内部进行移动使其挤压活动杆14，使得活动杆14向槽孔12的内部进行移动进而压缩第二弹簧13，在活动杆14完全收缩进槽孔12的内部时，在第一弹簧10的弹性下使得连接板11向上弹起，从而使活动杆14完全与卡槽15脱离开来，然后松开两侧的固定杆19，通过向上拉动拉环16使其带动连接板11向上进行移动从通槽9的内部脱离出来，使其便于了盖板8的拆卸，节省了人力的使用，使其便于了后期对铁芯2和线圈3进行维护。
工作原理：在使用时，通过吸热管4从而可以对产生的热量进行快速的吸收，将其吸收的热量导入导热管5中，经过导热管5将热量导入散热翅片6，然后由散热翅片6将热量从散热孔7散出壳体1的内部；在将盖板8拆卸下来时，通过拉动两侧的固定杆19向两侧进行移动，使其带动连接杆18围绕铰接件17进行转动从而拉伸第三弹簧20，进而使得连接杆18的一端向卡槽15的内部进行移动使其挤压活动杆14，使得活动杆14向槽孔12的内部进行移动进而压缩第二弹簧13，在活动杆14完全收缩进槽孔12的内部时，在第一弹簧10的弹性下使得连接板11向上弹起，从而使活动杆14完全与卡槽15脱离开来，然后松开两侧的固定杆19，通过向上拉动拉环16使其带动连接板11向上进行移动从通槽9的内部脱离出来，进而将盖板8拆卸下来。
综上所述：该新型铸件热处理冷却装置，通过设置吸热管4从而可以对产生的热量进行快速的吸收，将其吸收的热量导入导热管5中，经过导热管5将热量导入散热翅片6，然后由散热翅片6将热量从散热孔7散出壳体1的内部，使其替代了传统的冷却油或冷却水的冷却方式，使得冷却速度更快，进而在炎热的夏天使得冷却的效果更好，使其保证了铸件加工的正常运行。
并且，该新型铸件热处理冷却装置，通过将壳体1与盖板8以卡接的方式安装固定，通过设置第一弹簧10的弹性劲度大于第二弹簧13的弹性劲度，从而使得拉动连接杆18使其挤压活动杆14压缩第二弹簧13，使得活动杆14收缩进行槽孔12的内部时，进而在第一弹簧10的弹性下将连接板11向上弹起，进而可以拉动拉环16将盖板8拆卸下来，使其便于了盖板8的拆卸，节省了人力的使用，使其便于了后期对铁芯2和线圈3进行维护。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型铸件热处理冷却装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定安装有铁芯(2)，所述铁芯(2)的外表面套接有线圈(3)，所述壳体(1)内壁上的两侧均固定安装有吸热管(4)，所述吸热管(4)的外表面固定安装有均匀分布的导热管(5)，所述导热管(5)的一端固定安装有散热翅片(6)，所述壳体(1)外表面的两侧均开设有散热孔(7)，所述壳体(1)的顶部设置有盖板(8)，所述壳体(1)顶部的两侧均开设有通槽(9)，所述通槽(9)内腔的底部固定安装有第一弹簧(10)，所述盖板(8)底部的两侧均焊接有连接板(11)，所述连接板(11)的一侧延伸至通槽(9)的内部，且连接板(11)位于通槽(9)内部的一端与第一弹簧(10)的顶端相接触，且连接板(11)位于通槽(9)内部的一侧开设有槽孔(12)，所述槽孔(12)的内壁上固定安装有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的一端固定连接有活动杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铸件热处理冷却装置，其特征在于：所述壳体(1)外表面的另两侧均开设有卡槽(15)，所述活动杆(14)的一端依次穿过槽孔(12)和通槽(9)且延伸至卡槽(15)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种新型铸件热处理冷却装置，其特征在于：所述盖板(8)的底部与壳体(1)的顶部相接触，所述盖板(8)的顶部固定安装有拉环(16)。
4.根据权利要求1所述的一种新型铸件热处理冷却装置，其特征在于：所述壳体(1)的左右两侧均固定安装有铰接件(17)，所述铰接件(17)的一侧铰接有连接杆(18)。
5.根据权利要求4所述的一种新型铸件热处理冷却装置，其特征在于：所述连接杆(18)的一端固定安装有固定杆(19)，所述连接杆(18)的另一端延伸至卡槽(15)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种新型铸件热处理冷却装置，其特征在于：所述连接杆(18)的一侧固定安装有第三弹簧(20)，所述第三弹簧(20)的一端与壳体(1)的一侧固定连接。
技术总结