本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种具有高效散热的金属件表面热处理设备。
背景技术：
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
目前，热处理设备在完成金属加热后，其加热室的温度消散的很慢，使得人们需要花费一些时间再进行后续工作，同时现有的热处理设备因其材质过于笨重，使得热处理设备在移动的时候不是那么方便。因此我们对此做出改进，提出一种具有高效散热的金属件表面热处理设备。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种具有高效散热的金属件表面热处理设备，包括底座和箱体，所述底座的顶端开设有方形凹槽，所述箱体通过方形凹槽固定连接与底座，所述箱体的内部底端设有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定设有放置板，所述放置板的四周固定设有位于箱体内部的感应线圈，所述箱体的顶端开设有圆形通槽，所述圆形通槽的中间固定设有散热风扇，所述箱体的背面固定设有驱动散热风扇工作的电机，所述箱体顶端的一侧设有固定连接的进水管，所述箱体底端的另一侧设有出水管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端固定设有履带，所述履带上方位于底座内部设有驱动装置，所述底座的一侧设有扶手，所述扶手的顶端设有控制履带工作的控制开关，所述驱动装置和控制开关电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方形凹槽的一侧设有水管通道，所述出水管通过水管通道穿过底座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体正面设有铰接的炉门，所述炉门的一侧固定设有密封板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形通槽、散热风扇和电机的数量是相对应的，所述圆形通槽、散热风扇和电机的数量均为四个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管的另一侧固定连接有水阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的顶部设有凸起。
本实用新型的有益效果是：该种具有高效散热的金属件表面热处理设备，通过底座下方设有履带和驱动装置，热处理设备能通过控制开关进行移动，同时履带与地面接触面积较大，设备在移动时更加稳定，通过箱体上方的散热风扇，能够使散热对箱体内部的空气起到抽动作用，使得当箱体内部的温度升高时，可通过散热风扇的抽动，使箱体内部的温度被抽走，从而使箱体具有快速散热的效果，通过箱体内部的蓄水层，使得蓄水层在蓄满水之后，通过水的流动性，箱体能对加热产生的热量起到阻隔作用和散热作用，促使当热处理设备在工作时快速散热，且不会对意外触摸热处理设备的人们造成伤害。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种具有高效散热的金属件表面热处理设备的结构剖面图；
图2是本实用新型一种具有高效散热的金属件表面热处理设备的结构俯视图；
图3是本实用新型一种具有高效散热的金属件表面热处理设备的结构示意图a处局部放大图；
图中：1、底座；2、箱体；3、方形凹槽；4、支撑柱；5、放置板；6、感应线圈；7、圆形通槽；8、散热风扇；9、电机；10、进水管；11、出水管；12、水管通道；13、履带；14、驱动装置；15、扶手；16、控制开关；17、炉门；18、密封板；19、水阀；20、凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种具有高效散热的金属件表面热处理设备，包括底座1和箱体2，底座1的顶端开设有方形凹槽3，箱体2通过方形凹槽3固定连接与底座1，箱体2的内部底端设有支撑柱4，支撑柱4的顶端固定设有放置板5，放置板5的四周固定设有位于箱体2内部的感应线圈6，箱体的顶端开设有圆形通槽7，圆形通槽7的中间固定设有散热风扇8，箱体的背面固定设有驱动散热风扇8工作的电机9，箱体2顶端的一侧设有固定连接的进水管10，箱体2底端的另一侧设有出水管11，通过底座1下方设有履带13和驱动装置14，热处理设备能通过控制开关16进行移动，同时履带13与地面接触面积较大，设备在移动时更加稳定，通过箱体2上方的散热风扇8，能够使散热对箱体2内部的空气起到抽动作用，使得当箱体2内部的温度升高时，可通过散热风扇8的抽动，使箱体2内部的温度被抽走，从而使箱体2具有快速散热的效果，通过箱体2内部的蓄水层，使得蓄水层在蓄满水之后，通过水的流动性，箱体2能对加热产生的热量起到阻隔作用和散热作用，促使当热处理设备在工作时快速散热，且不会对意外触摸热处理设备的人们造成伤害。
其中，底座1的底端固定设有履带13，履带13上方位于底座内部设有驱动装置14，底座1的一侧设有扶手15，扶手15的顶端设有控制履带工作的控制开关16，驱动装置14和控制开关16电性连接，通过底座1下方设有履带13和驱动装置14，热处理设备能通过控制开关16进行移动，同时履带13与地面接触面积较大，设备在移动时更加稳定。
其中，方形凹槽3的一侧设有水管通道12，出水管11通过水管通道12穿过底座1，能够使吸热后的水快速流出，从而提高散热速度。
其中，箱体2正面设有铰接的炉门17，炉门17的一侧固定设有密封板18，能够使箱体2内部的气密性得到增强，从而使热处理设备在加热时，减少氧气从外界渗入箱体内，从而避免金属件在加工时被氧化。
其中，圆形通槽7、散热风扇8和电机9的数量是相对应的，圆形通槽7、散热风扇8和电机9的数量均为四个，提高散热性能，促使当热处理设备在工作时快速散热。
其中，进水管10的另一侧固定连接有水阀19，利用水的流动性，可控制水的流速，促使当热处理设备在工作时快速散热。
其中，放置板5的顶部设有凸起20，增加金属件与放置板5之间的摩擦力，促使当热处理设备在工作时金属件稳定不动。
工作时，首先将底座1通过控制开关16使履带13移动到合适的地方，将炉门17打开，将金属件放在放置板85上，将炉门17关闭，打开水阀19使蓄水层充满水，关闭水阀19，当感应线圈6对金属件进行加热时，箱体2内部的温度逐渐升高并通过箱体2向外传递，当温度传递到蓄水层时，蓄水层将温度进行吸收，从而使温度不会传递到外界，当金属件加工结束后，箱体2内部的温度向上散发，先将水阀19打开使水开始流动，再将电机9开启，使得散热风扇8开始工作，从而使箱体2内部的温度被散热风扇2向外抽离，这就完成整个工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有高效散热的金属件表面热处理设备，其特征在于：包括底座（1）和箱体（2），所述底座（1）的顶端开设有方形凹槽（3），所述箱体（2）通过方形凹槽（3）固定连接与底座（1），所述箱体（2）的内部底端设有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的顶端固定设有放置板（5），所述放置板（5）的四周固定设有位于箱体（2）内部的感应线圈（6），所述箱体的顶端开设有圆形通槽（7），所述圆形通槽（7）的中间固定设有散热风扇（8），所述箱体的背面固定设有驱动散热风扇（8）工作的电机（9），所述箱体（2）顶端的一侧设有固定连接的进水管（10），所述箱体（2）底端的另一侧设有出水管（11）。
2.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的金属件表面热处理设备，其特征在于：所述底座（1）的底端固定设有履带（13），所述履带（13）上方位于底座内部设有驱动装置（14），所述底座（1）的一侧设有扶手（15），所述扶手（15）的顶端设有控制履带工作的控制开关（16），所述驱动装置（14）和控制开关（16）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的金属件表面热处理设备，其特征在于：所述方形凹槽（3）的一侧设有水管通道（12），所述出水管（11）通过水管通道（12）穿过底座（1）。
4.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的金属件表面热处理设备，其特征在于：所述箱体（2）正面设有铰接的炉门（17），所述炉门（17）的一侧固定设有密封板（18）。
5.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的金属件表面热处理设备，其特征在于：所述圆形通槽（7）、散热风扇（8）和电机（9）的数量是相对应的，所述圆形通槽（7）、散热风扇（8）和电机（9）的数量均为四个。
6.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的金属件表面热处理设备，其特征在于：所述进水管（10）的另一侧固定连接有水阀（19）。
7.根据权利要求1所述的一种具有高效散热的金属件表面热处理设备，其特征在于：所述放置板（5）的顶部设有凸起（20）。
技术总结