本实用新型涉及变压器铁芯热处理技术领域，尤其是涉及一种三柱铁芯的热处理装置。
背景技术：
优良的磁性能使得非晶合金带材广泛应用于变压器的铁芯生产，非晶合金带材在生产过程中，尤其是带材在截切和铁芯成型过程中，铁芯内部会产生应力。该应力直接影响着铁芯的损耗性能和激磁性能，应力越大，铁芯的激磁性能和损耗性能就越差。非晶合金铁芯进行热处理的目的在于降低甚至消除铁芯内部的应力，改善铁芯的损耗性能和激磁性能。
根据自身情况，各个厂家提出了各种的处理方法，如中国专利公告号cn103589828b，公开一种非晶合金铁芯的热处理装置和方法，该装置包括预热腔、保温腔、冷却腔、传输轨道、铜棒。该热处理方法包括，根据热处理工艺参数，分别设置热处理装置内各腔温度；将待热处理的非晶合金铁芯依次等距放置在传输轨道上；按照一时间间隔，传输轨道将非晶合金铁芯从热处理装置的入口逐个传送入热处理装置内，非晶合金铁芯依次通过预热腔、保温腔和冷却腔，并从热处理装置的出口传送出热处理装置。该发明是将热处理装置分为三个独立的热处理腔，非晶合金铁芯依次经过三个热处理腔，实现了对非晶合金铁芯的连续热处理，提高了工艺的稳定性及生产效率，降低了能耗。
然而，在处理三柱铁芯变压器时，铜棒不能为铁芯带来稳定的磁场，励磁效果不佳。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种三柱铁芯的热处理装置，通过两根具备同向电流的励磁柱，分别插入三柱铁芯的两个中心孔中，为三柱铁芯带来了相同方向的磁场；同时，一端固定连接的励磁柱和导电柱形成更为均匀稳定的磁场环境，使得三柱铁芯在方向相同、且磁场均匀稳定的磁场中进行热处理，使得三柱铁芯的励磁效果更佳，有利于变压器更好的发挥性能。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种三柱铁芯的热处理装置，包括加热炉和大电流发生装置，所述加热炉内设置有励磁装置，所述励磁装置包括导电柱和至少两个励磁柱，所述导电柱和所述励磁柱平行设置，所述导电柱和所述励磁柱的一端固定连接，所述励磁柱和所述导电柱的另一端分别通过导线与所述大电流发生装置的输出端和输入端连接，使得所述大电流发生装置的通电后产生的电流自所述励磁柱和所述导电柱依次通过。
作为本实用新型的进一步改进，所述励磁柱或所述导电柱为铜柱和/或铜排。
作为本实用新型的进一步改进，所述导线分别与所述励磁柱或所述导电柱可拆卸连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述励磁装置的数量为多个。
作为本实用新型的进一步改进，所述加热炉设置有电加热装置，所述电加热装置包括设置在加热炉内部的发热单元和传感器，以及设置在加热炉外部的控制装置和电源，所述控制装置通过采集传感器的温度信号，控制所述电源和所述发热单元连接的通断。
作为本实用新型的进一步改进，所述控制装置还包括计时装置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在具体操作中，将两根励磁柱分别插入三柱铁芯的两个中心孔中，然后置于加热炉，为避免铁芯与通电部位接触，可以通过放入耐热和/或绝缘的临时支架或垫块为铁芯和导电部位提供支撑，避免导电部位与周围物体发生接触导致漏电；再启动加热炉，使得加热炉内保持200-300摄氏度至少200分钟；同时，将导线与所述励磁柱和所述导电柱连接，所述大电流发生装置通电，具备同向电流的励磁柱为三柱铁芯带来了相同方向的磁场；同时，一端固定连接的励磁柱和导电柱形成更为均匀稳定的磁场环境。此时，三柱铁芯在方向相同、且磁场均匀稳定的磁场中进行热处理，使得三柱铁芯的励磁效果更佳，有利于变压器更好的发挥性能，降低运行过程中的损耗，提升工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施状态的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1为加热炉，2为铁芯，3为励磁柱，4为导电柱。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种三柱铁芯的热处理装置，包括加热炉1和大电流发生装置，所述大电流发生装置可以产生1200-1600a的电流，所述加热炉1内设置有励磁装置，所述励磁装置包括导电柱4和至少两个励磁柱3，所述导电柱4和所述励磁柱3平行设置，所述导电柱4和所述励磁柱3的一端固定连接，使得所述导电柱4和所述励磁柱3形成类似u或马蹄的形状，所述励磁柱3和所述导电柱4的另一端分别通过导线与所述大电流发生装置的输出端和输入端连接，使得所述大电流发生装置的通电后产生的电流自所述励磁柱3和所述导电柱4依次通过，并在所述励磁柱3周围形成均匀稳定的磁场。
本装置在具体操作中，将两根励磁柱3分别插入三柱铁芯2的两个中心孔中，然后置于加热炉1，关闭炉门；为避免铁芯2与通电部位接触，可以通过放入耐热和/或绝缘的临时支架或垫块为铁芯2和导电部位提供支撑，避免导电部位与周围物体发生接触导致漏电；再启动加热炉，使得加热炉内保持200-300摄氏度至少200分钟；同时，将导线与所述励磁柱3和所述导电柱4连接，所述大电流发生装置通电，具备同向电流的励磁柱3为三柱铁芯2带来了相同方向的磁场；同时，一端固定连接的励磁柱3和导电柱4形成更为均匀稳定的磁场环境。此时，三柱铁芯2在方向相同、且磁场均匀稳定的磁场中进行热处理，使得三柱铁芯2的励磁效果更佳，有利于变压器更好的发挥性能，降低运行过程中的损耗，提升工作效率。
在一个具体的实施例中，进一步的，所述励磁柱3或所述导电柱4为铜柱和/或铜排，铜质的励磁柱3或导电柱4在高温环境下更易保持热稳定性和较低的电阻，有利于降低在运行中的损耗，且不需要过高的成本。
在一个具体的实施例中，进一步的，所述导线分别与所述励磁柱3或所述导电柱4可拆卸连接，可拆卸连接使得励磁柱3可以通过便利的拆卸穿过铁芯2的中心孔中，从而进行励磁和热处理。
在一个具体的实施例中，进一步的，所述励磁装置的数量为多个，加热炉内设置多个励磁装置可以同时进行多组三柱铁芯2的热处理和励磁，有利于加热炉1性能更好的发挥。
在一个具体的实施例中，进一步的，所述加热炉设置有电加热装置，所述电加热装置包括设置在加热炉内部的发热单元和传感器，以及设置在加热炉外部的控制装置和电源，所述控制装置通过采集传感器的温度信号，控制所述电源和所述发热单元连接的通断；更进一步的，所述控制装置还包括计时装置。所述控制装置包括plc，单片机或微电脑的任意一种或组合，或上述装置配合开关使用；所述计时装置为plc或单片机中的计时模块，也可以为外置的计时器，从而实现为铁芯2提供更为稳定的热处理和励磁环境。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
1.一种三柱铁芯的热处理装置，包括加热炉(1)和大电流发生装置，其特征在于：所述加热炉(1)内设置有励磁装置，所述励磁装置包括导电柱(4)和至少两个励磁柱(3)，所述导电柱(4)和所述励磁柱(3)平行设置，所述导电柱(4)和所述励磁柱(3)的一端固定连接，所述励磁柱(3)和所述导电柱(4)的另一端分别通过导线与所述大电流发生装置的输出端和输入端连接，使得所述大电流发生装置的通电后产生的电流自所述励磁柱(3)和所述导电柱(4)依次通过。
2.根据权利要求1所述的一种三柱铁芯的热处理装置，其特征在于：所述励磁柱(3)或所述导电柱(4)为铜柱和/或铜排。
3.根据权利要求1所述的一种三柱铁芯的热处理装置，其特征在于：所述导线分别与所述励磁柱(3)或所述导电柱(4)可拆卸连接。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种三柱铁芯的热处理装置，其特征在于：所述励磁装置的数量为多个。
5.根据权利要求1所述的一种三柱铁芯的热处理装置，其特征在于：所述加热炉设置有电加热装置，所述电加热装置包括设置在加热炉内部的发热单元和传感器，以及设置在加热炉外部的控制装置和电源，所述控制装置通过采集传感器的温度信号，控制所述电源和所述发热单元连接的通断。
6.根据权利要求5所述的一种三柱铁芯的热处理装置，其特征在于：所述控制装置还包括计时装置。
技术总结