本实用新型涉及一种淬火线圈装置，特别涉及一种中频淬火线圈装置，属于中频淬火技术领域。
背景技术：
中频淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流，由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。
现有的中频淬火线圈需要先对工件进行淬火，再进行转运冷却，转运过程中费时费力，且现有的中频淬火线圈结构简单，一般直接裸露在外，热量散发较快，影响淬火效率，同时热气无法循环流动，淬火效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中频淬火线圈装置，以解决上述背景技术中提出的现有的中频淬火线圈转运过程中费时费力以及淬火效率低和效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中频淬火线圈装置，包括环形盒和感应线圈本体，所述感应线圈本体固定设置在环形盒的内圈，所述环形盒两端的底部通过固定板固定连接，所述固定板的底部通过螺栓固定安装有连接板，所述感应线圈本体两端之间的底部设有绝缘垫，所述环形盒的内部开设有喷水腔，环形盒的内圈开设有若干个喷水孔，若干个所述喷水孔均与喷水腔连通，所述喷水腔与外界高压水源连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形盒的两侧设有包覆组件，所述包覆组件包括两个隔热筒体，两个所述隔热筒体分别固定设置在环形盒的两侧，两个所述隔热筒体一端的顶部和底部分别设有四个螺柱，且两个所述隔热筒体一端的顶部和底部分别滑动设有四个隔热板，四个所述隔热板的中部分别开设有四个条形开口，四个所述螺柱分别贯穿四个条形开口，且四个所述螺柱上均螺纹安装有锁紧螺母。
作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述条形开口的内壁分别固定设有四对耐热橡胶条。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形盒的顶部设有循环组件，所述循环组件包括循环热风机，所述循环热风机固定安装在环形盒的顶部，所述循环热风机的进口端和出口端通过两个输风管分别与两个隔热筒体的顶部连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述感应线圈本体和循环热风机均通过外置开关与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绝缘垫为聚四氟乙烯材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种中频淬火线圈装置，通过环形盒内部的喷水腔与若干个喷水孔相配合可以在淬火完毕后直接对工件进行喷水冷却，无需进行来回转运，省时省力；淬火过程中通过两个隔热筒体与环形盒配合，再调节四个隔热板与工件相配合可以包覆淬火部位，继而可以降低热量散发，确保淬火效率，同时通过循环组件的循环热风机可以使环形盒的内圈和两个隔热筒体内部的热气循环流动起来，提高淬火的均匀性，确保淬火效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
图中：1、环形盒；2、感应线圈本体；3、固定板；4、连接板；5、绝缘垫；6、喷水腔；7、喷水孔；8、包覆组件；81、隔热筒体；82、螺柱；83、隔热板；84、条形开口；85、锁紧螺母；86、耐热橡胶条；9、循环组件；91、循环热风机；92、输风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供了一种中频淬火线圈装置，包括环形盒1和感应线圈本体2，感应线圈本体2固定设置在环形盒1的内圈，环形盒1两端的底部通过固定板3固定连接，固定板3的底部通过螺栓固定安装有连接板4，感应线圈本体2两端之间的底部设有绝缘垫5，环形盒1的内部开设有喷水腔6，环形盒1的内圈开设有若干个喷水孔7，若干个喷水孔7均与喷水腔6连通，喷水腔6与外界高压水源连通，通过环形盒1内部的喷水腔6与若干个喷水孔7相配合可以在淬火完毕后直接对工件进行喷水冷却，无需进行来回转运，省时省力。
优选的，环形盒1的两侧设有包覆组件8，包覆组件8包括两个隔热筒体81，两个隔热筒体81分别固定设置在环形盒1的两侧，两个隔热筒体81一端的顶部和底部分别设有四个螺柱82，且两个隔热筒体81一端的顶部和底部分别滑动设有四个隔热板83，四个隔热板83的中部分别开设有四个条形开口84，四个螺柱82分别贯穿四个条形开口84，且四个螺柱82上均螺纹安装有锁紧螺母85，调节螺柱82与条形开口84的不同位置相配合可以调节隔热板83的位置，继而根据待淬火的工件大小进行调节包覆，降低热量散发，四个条形开口84的内壁分别固定设有四对耐热橡胶条86，通过耐热橡胶条86可以提高条形开口84处的密封性，环形盒1的顶部设有循环组件9，循环组件9包括循环热风机91，循环热风机91固定安装在环形盒1的顶部，循环热风机91的进口端和出口端通过两个输风管92分别与两个隔热筒体81的顶部连通，通过循环热风机91可以使环形盒1的内圈和两个隔热筒体81内部的热气循环流动起来，提高淬火的均匀性，感应线圈本体2和循环热风机91均通过外置开关与外接电源电性连接，便于控制整个线圈装置进行淬火，绝缘垫5为聚四氟乙烯材料制成，确保绝缘性能。
具体使用时，本实用新型一种中频淬火线圈装置，首先将待淬火的工件贯穿感应线圈本体2，调节至待淬火部位处于感应线圈本体2的内圈，然后根据待淬火的工件大小进行调节包覆，即调节螺柱82与条形开口84的不同位置相配合可以调节隔热板83的位置，降低热量散发，调节至合适位置后再为感应线圈本体2通交流电进行淬火作业，淬火过程中，通过两个隔热筒体81与环形盒1配合，再调节四个隔热板83与工件相配合可以包覆淬火部位，继而可以降低热量散发，确保淬火效率，同时通过外置开关控制循环组件9的循环热风机91可以使环形盒1的内圈和两个隔热筒体81内部的热气循环流动起来，提高淬火的均匀性，继而可以提高淬火效果，淬火完毕后，即可将外界水源通入喷水腔6的内部，通过环形盒1内部的喷水腔6与若干个喷水孔7相配合可以在淬火完毕后直接对工件进行喷水冷却，无需进行来回转运，省时省力。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种中频淬火线圈装置，包括环形盒（1）和感应线圈本体（2），其特征在于，所述感应线圈本体（2）固定设置在环形盒（1）的内圈，所述环形盒（1）两端的底部通过固定板（3）固定连接，所述固定板（3）的底部通过螺栓固定安装有连接板（4），所述感应线圈本体（2）两端之间的底部设有绝缘垫（5），所述环形盒（1）的内部开设有喷水腔（6），环形盒（1）的内圈开设有若干个喷水孔（7），若干个所述喷水孔（7）均与喷水腔（6）连通，所述喷水腔（6）与外界高压水源连通。
2.根据权利要求1所述的一种中频淬火线圈装置，其特征在于：所述环形盒（1）的两侧设有包覆组件（8），所述包覆组件（8）包括两个隔热筒体（81），两个所述隔热筒体（81）分别固定设置在环形盒（1）的两侧，两个所述隔热筒体（81）一端的顶部和底部分别设有四个螺柱（82），且两个所述隔热筒体（81）一端的顶部和底部分别滑动设有四个隔热板（83），四个所述隔热板（83）的中部分别开设有四个条形开口（84），四个所述螺柱（82）分别贯穿四个条形开口（84），且四个所述螺柱（82）上均螺纹安装有锁紧螺母（85）。
3.根据权利要求2所述的一种中频淬火线圈装置，其特征在于：四个所述条形开口（84）的内壁分别固定设有四对耐热橡胶条（86）。
4.根据权利要求2所述的一种中频淬火线圈装置，其特征在于：所述环形盒（1）的顶部设有循环组件（9），所述循环组件（9）包括循环热风机（91），所述循环热风机（91）固定安装在环形盒（1）的顶部，所述循环热风机（91）的进口端和出口端通过两个输风管（92）分别与两个隔热筒体（81）的顶部连通。
5.根据权利要求4所述的一种中频淬火线圈装置，其特征在于：所述感应线圈本体（2）和循环热风机（91）均通过外置开关与外接电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种中频淬火线圈装置，其特征在于：所述绝缘垫（5）为聚四氟乙烯材料制成。
技术总结