本实用新型涉及热处理领域，尤其涉及一种淬火工装翻转装置。
背景技术：
在对工件进行淬火时，需要使用淬火工装，完成淬火后的淬火工装上残留有大量的淬火油。目前的做法是将淬火后的淬火工装放置于淬火油回收槽上，让淬火工装上的淬火油依靠自重缓慢流入至回收槽内以实现对淬火油的回收，其需要耗费大量的时间，效率低下。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种淬火工装翻转装置，其具体技术方案如下：
一种淬火工装翻转装置，其包括：
淬火油收集槽；
安装支架，所述安装支架设置在所述淬火油收集槽上方；
法兰盘，所述法兰盘转动装配于所述安装支架；
夹持机构，所述夹持机构被配置为将淬火工装夹持固定在所述法兰盘内；和
旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的驱动端连接所述法兰盘，所述旋转驱动机构用于驱动所述法兰盘3翻转以带动淬火工装同步翻转。
在一些实施例中，所述安装支架内沿周向设置有若干滚轮，所述法兰盘的外圆周抵靠在各所述滚轮上。
在一些实施例中，所述旋转驱动机构包括第一驱动电机、链轮及链条，其中：所述第一驱动电机连接在所述安装支架上，所述链轮连接在所述第一驱动电机的驱动轴上，所述链条的一端套在所述链轮上，所述链条的另一端套设在所述法兰盘上；所述第一驱动电机经所述链轮、所述链条驱动所述法兰盘翻转。
在一些实施例中，所述夹持机构包括：连接框架，所述连接框架连接在所述法兰盘内；上夹持结构，所述上夹持结构包括滑动连接在所述连接框架上并能沿所述连接框架上下滑动的滑杆，所述滑杆的一端设置有第一压扣，所述滑杆的另一端设置有第二压扣；和下夹持结构，所述下夹持结构包括连接在所述连接框架上的第一锁紧块和第二锁紧块，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块连接在所述连接框架上并能相对于所述连接框架左右移动。
在一些实施例中，所述上夹持结构还包括设置在所述安装支架上的提升气缸，所述提升气缸的驱动杆上设置有挂钩。
在一些实施例中，所述下夹持结构上设置有第一锁紧块驱动气缸和第二锁紧块驱动气缸，所述第一锁紧块、所述第二锁紧块分别连接在所述第一锁紧块驱动气缸、所述第二锁紧块驱动气缸的驱动杆上。
在一些实施例中，所述淬火油收集槽内设置有液位传感器。
在一些实施例中，本实用新型还包括输送机构，所述输送机构包括：输送辊道，所述输送辊道设置在所述连接框架上并位于所述下夹持机构的下方，所述输送辊道的一端向外延伸出所述法兰盘以形成所述输送辊道的上料端；步进驱动电机，所述步进驱动电机用于驱动所述输送辊道步进输送。
本实用新型的淬火工装翻转装置能够实现对淬火工装的夹持并驱动淬火工装翻转，从而使得淬火工装上的淬火油能够快速地落入至淬火油收集槽内，从而提升淬火油的回收效率。
附图说明
图1为本实用新型的淬火工装翻转装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型的淬火工装翻转装置的侧视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，本实用新型的淬火工装翻转装置包括淬火油收集槽1、安装支架2、法兰盘3、夹持机构4和旋转驱动机构5等组件。其中：安装支架2设置在淬火油收集槽1上方，法兰盘3转动装配于安装支架2上，夹持机构4则被配置为将淬火工装100夹持固定在兰盘3内。驱动机构5的驱动端连接法兰盘3，旋转驱动机构5用于驱动法兰盘3翻转以带动淬火工装100同步翻转。
本实用新型的工作过程如下：
将淬火工装100转轴至法兰盘3内，并通过夹持机构4将淬火工装100夹持固定于法兰盘3内。
启动旋转驱动机构5，法兰盘3在旋转驱动机构5的驱动下翻转，从而带动淬火工装100同步翻转，翻转过程中，淬火工装100上的淬火油被甩落至淬火油收集槽1内。
可选的，如图1所示，安装支架2内沿周向设置有若干滚轮，图1实施例中共设置有4个滚轮，分别为第一滚轮6、第二滚轮7、第三滚轮8和第四滚轮9，法兰盘3装配于第一滚轮6、第二滚轮7、第三滚轮8和第四滚轮9合围成的安装空间内，法兰盘3的外圆周抵靠在四个滚轮上。如此，法兰盘3能够实现在安装支架2上的自由翻转。
可选的，如图1所示，旋转驱动机构5包括第一驱动电机51、链轮52及链条53，其中：第一驱动电机51连接在安装支架2上。链轮52连接在第一驱动电机51的驱动轴上，链条53的一端套在链轮52上，链条53的另一端套设在法兰盘3上。第一驱动电机51经所述链轮52、链条53驱动法兰盘3翻转。
本实用新型中的夹持机构可以采用已知的各种夹持结构，其只要能够将淬火工装100固定至法兰盘3内即可。
为了方便本领域技术人员更好地实现本实用新型，本实用新型的实施例中提供了一种可选的实现方式，如图1所示，可选的，夹持机构4包括连接框架41，上夹持结构42、下夹持结构43，其中：连接框架41连接在法兰盘3内。上夹持结构42包括滑动连接在连接框架41上并能沿连接框架41上下滑动的滑杆422，滑杆422的一端设置有第一压扣423，滑杆422的另一端设置有第二压扣424。下夹持结构43包括连接在连接框架41上的第一锁紧块431和第二锁紧块432，第一锁紧块431和第二锁紧块432连接在连接框架41上并能相对于连接框架41左右移动。
该夹持机构4对淬火工件100的夹持过程如下：
首先，下夹持结构43的第一锁紧块431和第二锁紧块432向两边分开，同步的，向上提升滑杆422，从而使得上夹持机构42与下夹持结构43之间的空间足够大。
接着，将淬火工装100转运至上夹持机构42与下夹持结构43之间。
随后，下夹持结构43的第一锁紧块431和第二锁紧块432向中间靠拢，从而实现对淬火工装100的底部的左右夹紧。同步的，释放上夹持机构42直至滑杆422两端的第一压扣423、第二压扣424压紧在淬火工装100顶部的左右两端，然后使用紧固件(如螺栓)将第一压扣423、第二压扣424锁紧在淬火工装100上。至此，完成了夹持机构4对淬火工件100的夹持、固定。
可选的，上夹持结构42还包括设置在安装支架2上的提升气缸421，提升气缸421的驱动杆上设置有挂钩。当需要提升上夹持结构42时，将挂钩与滑杆422上的吊耳连接，提升气缸421经挂钩驱动滑杆422向上移动，从而实现对上夹持结构42的提升。
可选的，下夹持结构43上设置有第一锁紧块驱动气缸和第二锁紧块驱动气缸，第一锁紧块431、所述第二锁紧块432分别连接在第一锁紧块驱动气缸、所述第二锁紧块驱动气缸的驱动杆上。第一锁紧块驱动气缸、第二锁紧块驱动气缸分别驱动第一锁紧块431、所述第二锁紧块432左右移动。
可选的，淬火油收集槽1内设置有液位传感器。液位传感器用于实现对淬火油收集槽1内的液位的监测，防止淬火油溢出。
为了能够将待处理的淬火工件100自动转运至法兰盘3内。可选的，本实用新型还包括输送机构10，输送机构10包括输送辊道101和步进驱动电机102。其中：输送辊道101设置在连接框架41上并位于下夹持机构43的下方，输送辊道101的一端向外延伸出法兰盘3以形成输送辊道101的上料端。步进驱动电机102用于驱动输送辊道101步进输送。
将淬火工件100上料至输送辊道101的上料端上，输送辊道101即能在步进驱动电机102的驱动下将淬火工件100步进至法兰盘3内。
上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
1.一种淬火工装翻转装置，其特征在于，其包括：
淬火油收集槽；
安装支架，所述安装支架设置在所述淬火油收集槽上方；
法兰盘，所述法兰盘转动装配于所述安装支架；
夹持机构，所述夹持机构被配置为将淬火工装夹持固定在所述法兰盘内；和
旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的驱动端连接所述法兰盘，所述旋转驱动机构用于驱动所述法兰盘翻转以带动淬火工装同步翻转。
2.如权利要求1所述的淬火工装翻转装置，其特征在于，所述安装支架内沿周向设置有若干滚轮，所述法兰盘的外圆周抵靠在各所述滚轮上。
3.如权利要求2所述的淬火工装翻转装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括第一驱动电机、链轮及链条，其中：
所述第一驱动电机连接在所述安装支架上；
所述链轮连接在所述第一驱动电机的驱动轴上，所述链条的一端套在所述链轮上，所述链条的另一端套设在所述法兰盘上；
所述第一驱动电机经所述链轮、所述链条驱动所述法兰盘翻转。
4.如权利要求1所述的淬火工装翻转装置，其特征在于，所述夹持机构包括：
连接框架，所述连接框架连接在所述法兰盘内；
上夹持结构，所述上夹持结构包括滑动连接在所述连接框架上并能沿所述连接框架上下滑动的滑杆，所述滑杆的一端设置有第一压扣，所述滑杆的另一端设置有第二压扣；和
下夹持结构，所述下夹持结构包括连接在所述连接框架上的第一锁紧块和第二锁紧块，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块连接在所述连接框架上并能相对于所述连接框架左右移动。
5.如权利要求4所述的淬火工装翻转装置，其特征在于，所述上夹持结构还包括设置在所述安装支架上的提升气缸，所述提升气缸的驱动杆上设置有挂钩。
6.如权利要求4所述的淬火工装翻转装置，其特征在于，所述下夹持结构上设置有第一锁紧块驱动气缸和第二锁紧块驱动气缸，所述第一锁紧块、所述第二锁紧块分别连接在所述第一锁紧块驱动气缸、所述第二锁紧块驱动气缸的驱动杆上。
7.如权利要求1所述的淬火工装翻转装置，其特征在于，所述淬火油收集槽内设置有液位传感器。
8.如权利要求4所述的淬火工装翻转装置，其特征在于，其还包括输送机构，所述输送机构包括：
输送辊道，所述输送辊道设置在所述连接框架上并位于所述下夹持结构的下方，所述输送辊道的一端向外延伸出所述法兰盘以形成所述输送辊道的上料端；和
步进驱动电机，所述步进驱动电机用于驱动所述输送辊道步进输送。
技术总结