本实用新型涉及淬火自动化设备技术领域，尤其涉及一种安全性高的淬火自动化设备。
背景技术：
淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成，目前的产品加热到高温状态后需要放入冷却介质中冷却，通常放入冷却液或冷却油中，高温产品需要人工投入，比较危险，在投入冷却液中冷却液可能会溅出，对操作人员造成危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中高温产品需要人工投入，比较危险，在投入冷却液中冷却液可能会溅出，对操作人员造成危险问题，而提出的一种安全性高的淬火自动化设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种安全性高的淬火自动化设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有顶部开口的淬火箱，所述支撑台的顶部连接有上料机构，所述淬火箱内连接有缓速机构；
所述上料机构包括转动轴、支撑块、承载板、进步电机、主动齿轮、从动齿轮、固定块和阻挡杆，所述转动轴通过轴承转动连接在支撑台的顶部，所述轴承固定设在支撑台上，所述支撑块固定连接在转动杆远离淬火箱的一侧杆壁上，且所述支撑块靠近转动轴顶部设置，所述承载板固定连接在支撑块远离转动轴的一端，所述进步电机固定连接在支撑台的顶部，所述进步电机的输出端通过联轴器连接有转动杆，所述主动齿轮固定连接在转动杆远离进步电机的一端，所述从动齿轮固定套接在转动轴对应主动齿轮位置的轴壁上，且所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述固定块固定连接在淬火箱远离转动轴的顶部，所述阻挡杆固定连接在固定块的顶部。
优选的，所述缓速机构包括稳固板、四根弹簧和四根阻尼杆，四根所述弹簧的一端分别固定连接在淬火箱的内箱底四角处，所述稳固板固定连接在弹簧的另一端，四根所述阻尼杆的一端分别固定连接在稳固板的底部四角处，所述阻尼杆的另一端嵌入淬火箱箱底设置。
优选的，所述稳固板的两侧对称固定连接有滑块，所述淬火箱的两侧内箱壁对应滑块位置均开设有滑槽，两块所述滑块滑动连接在滑槽内。
优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在滑槽的槽底。
优选的，所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的直径设置。
优选的，所述支撑台的底部四角处均固定连接有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全性高的淬火自动化设备，具备以下有益效果：
1、该安全性高的淬火自动化设备，通过设置转动轴、支撑块、承载板、进步电机、主动齿轮、从动齿轮、固定块和阻挡杆组成一个上料机构，可以将高温产品投入淬火箱内，省去了人工投入，操作简单，防止人工在投入过程中受到高温烫伤，比较安全。
2、该安全性高的淬火自动化设备，通过设置稳固板、四根弹簧和四根阻尼杆组成一个缓冲机构，使高温产品缓慢进入淬火箱内，冷却液不会溅出，节约冷却液，操作更安全。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以将高温产品投入淬火箱内，省去了人工投入，操作简单，防止人工在投入过程中受到高温烫伤，比较安全，使高温产品缓慢进入淬火箱内，冷却液不会溅出，节约冷却液，操作更安全。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种安全性高的淬火自动化设备的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图。
图中：1支撑台、2淬火箱、3上料机构、31转动轴、32支撑块、33承载板、34进步电机、35主动齿轮、36从动齿轮、37固定块、38阻挡杆、4缓速机构、41稳固板、42弹簧、43阻尼杆、5滑块、6滑槽、7滚珠槽、8滚珠、9防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种安全性高的淬火自动化设备，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定连接有顶部开口的淬火箱2，支撑台1的顶部连接有上料机构3，淬火箱2内连接有缓速机构4；
上料机构3包括转动轴31、支撑块32、承载板33、进步电机34、主动齿轮35、从动齿轮36、固定块37和阻挡杆38，转动轴31通过轴承转动连接在支撑台1的顶部，轴承固定设在支撑台1上，支撑块32固定连接在转动杆39远离淬火箱2的一侧杆壁上，且支撑块32靠近转动轴31顶部设置，承载板33固定连接在支撑块32远离转动轴31的一端，进步电机34固定连接在支撑台1的顶部，进步电机34的输出端通过联轴器连接有转动杆，主动齿轮35固定连接在转动杆远离进步电机34的一端，从动齿轮36固定套接在转动轴31对应主动齿轮35位置的轴壁上，且从动齿轮36与主动齿轮35相啮合，固定块37固定连接在淬火箱2远离转动轴31的顶部，阻挡杆38固定连接在固定块37的顶部，淬火箱2内填充有淬火介质，将高温的产品放置在承载板33上，启动进步电机34，进步电机34带动主动齿轮35转动，主动齿轮35带动从动齿轮36转动，从动齿轮36带动转动轴31转动，转动轴31通过支撑块32带动承载板33转动，承载板33转动到淬火箱2的上方时，阻挡杆38将承载板33上的产品阻挡到缓冲机构4上并进入淬火箱2内，可以将高温产品投入淬火箱内，省去了人工投入，操作简单，防止人工在投入过程中受到高温烫伤，比较安全。
缓速机构4包括稳固板41、四根弹簧42和四根阻尼杆43，四根弹簧42的一端分别固定连接在淬火箱2的内箱底四角处，稳固板41固定连接在弹簧42的另一端，四根阻尼杆43的一端分别固定连接在稳固板41的底部四角处，阻尼杆43的另一端嵌入淬火箱2箱底设置，产品落到稳固板41上，阻尼杆43提供阻力缓慢进入淬火箱2内，使高温产品缓慢进入淬火箱内，冷却液不会溅出，节约冷却液，操作更安全。
稳固板41的两侧对称固定连接有滑块5，淬火箱2的两侧内箱壁对应滑块5位置均开设有滑槽6，两块滑块5滑动连接在滑槽6内，使稳固板41更稳固，不易倾斜。
滑块5靠近滑槽6槽底的一端开设有滚珠槽7，滚珠槽7内滚动连接有滚珠8，滚珠8远离滚珠槽7槽底的一端穿过滚珠槽7的槽口并滚动连接在滑槽6的槽底，使滑块5移动更顺滑，不易卡住。
滚珠槽7的槽口为收口设置，滚珠8的直径大于滚珠槽7槽口的直径设置，使滚珠8不会脱离滚珠槽7。
支撑台1的底部四角处均固定连接有防滑垫9，使支撑台1不易滑动，更稳固。
本实用新型中，淬火箱2内填充有淬火介质，将高温的产品放置在承载板33上，启动进步电机34，进步电机34带动主动齿轮35转动，主动齿轮35带动从动齿轮36转动，从动齿轮36带动转动轴31转动，转动轴31通过支撑块32带动承载板33转动，承载板33转动到淬火箱2的上方时，阻挡杆38将承载板33上的产品阻挡到缓冲机构4上并进入淬火箱2内，可以将高温产品投入淬火箱内，省去了人工投入，操作简单，防止人工在投入过程中受到高温烫伤，比较安全，产品落到稳固板41上，阻尼杆43提供阻力缓慢进入淬火箱2内，使高温产品缓慢进入淬火箱内，冷却液不会溅出，节约冷却液，操作更安全。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种安全性高的淬火自动化设备，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部固定连接有顶部开口的淬火箱(2)，所述支撑台(1)的顶部连接有上料机构(3)，所述淬火箱(2)内连接有缓速机构(4)；
所述上料机构(3)包括转动轴(31)、支撑块(32)、承载板(33)、进步电机(34)、主动齿轮(35)、从动齿轮(36)、固定块(37)和阻挡杆(38)，所述转动轴(31)通过轴承转动连接在支撑台(1)的顶部，所述轴承固定设在支撑台(1)上，所述支撑块(32)固定连接在转动杆(39)远离淬火箱(2)的一侧杆壁上，且所述支撑块(32)靠近转动轴(31)顶部设置，所述承载板(33)固定连接在支撑块(32)远离转动轴(31)的一端，所述进步电机(34)固定连接在支撑台(1)的顶部，所述进步电机(34)的输出端通过联轴器连接有转动杆，所述主动齿轮(35)固定连接在转动杆远离进步电机(34)的一端，所述从动齿轮(36)固定套接在转动轴(31)对应主动齿轮(35)位置的轴壁上，且所述从动齿轮(36)与主动齿轮(35)相啮合，所述固定块(37)固定连接在淬火箱(2)远离转动轴(31)的顶部，所述阻挡杆(38)固定连接在固定块(37)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种安全性高的淬火自动化设备，其特征在于，所述缓速机构(4)包括稳固板(41)、四根弹簧(42)和四根阻尼杆(43)，四根所述弹簧(42)的一端分别固定连接在淬火箱(2)的内箱底四角处，所述稳固板(41)固定连接在弹簧(42)的另一端，四根所述阻尼杆(43)的一端分别固定连接在稳固板(41)的底部四角处，所述阻尼杆(43)的另一端嵌入淬火箱(2)箱底设置。
3.根据权利要求2所述的一种安全性高的淬火自动化设备，其特征在于，所述稳固板(41)的两侧对称固定连接有滑块(5)，所述淬火箱(2)的两侧内箱壁对应滑块(5)位置均开设有滑槽(6)，两块所述滑块(5)滑动连接在滑槽(6)内。
4.根据权利要求3所述的一种安全性高的淬火自动化设备，其特征在于，所述滑块(5)靠近滑槽(6)槽底的一端开设有滚珠槽(7)，所述滚珠槽(7)内滚动连接有滚珠(8)，所述滚珠(8)远离滚珠槽(7)槽底的一端穿过滚珠槽(7)的槽口并滚动连接在滑槽(6)的槽底。
5.根据权利要求4所述的一种安全性高的淬火自动化设备，其特征在于，所述滚珠槽(7)的槽口为收口设置，所述滚珠(8)的直径大于滚珠槽(7)槽口的直径设置。
6.根据权利要求1所述的一种安全性高的淬火自动化设备，其特征在于，所述支撑台(1)的底部四角处均固定连接有防滑垫(9)。
技术总结