本实用新型涉及热处理领域，尤其涉及一种淬火炉气体循环系统。
背景技术：
在现有淬火炉气体循环系统中，淬火油槽排气燃烧和淬火炉炉口长明火焰是两个独立的气体循环管路。淬火油槽中的可燃性气体直接燃烧排放进入空气中，浪费能源易产生大量尾气。淬火炉炉口的长明火焰是直接由额外的lng(甲烷)供气燃烧。长明火焰在淬火炉炉口起到安全保护的作用，因此当设备工作时，管道内lng气体会长时间连续供应，造成资源浪费，增加生产成本。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种淬火炉气体循环系统，其具体技术方案如下：
一种淬火炉气体循环系统，其包括：
淬火油槽；
尾气排放燃烧管道，所述尾气排放燃烧管道的进气端伸入至所述淬火油槽内，所述尾气排放燃烧管道的出气端延伸出所述淬火油槽；
氮气吹扫管道，所述氮气吹扫管道的进气端与外部的氮气供应装置连接，所述氮气吹扫管道的出气端伸入至所述淬火油槽内；和
尾气回收主管，所述尾气回收主管的进气端伸入至所述淬火油槽内，所述尾气回收主管的出气端延伸至淬火炉的炉口处。
在一些实施例中，所述氮气吹扫管道上设置有第一阀门和第一流量计。
在一些实施例中，所述尾气回收主管上沿所述尾气回收主管的进气端至出气端依次设置有降温过滤器、油雾过滤器、粉尘过滤器、第二阀门、第三阀门、第二流量计及第四阀门。
在一些实施例中，所述淬火炉气体循环系统还包括：尾气回收旁管，所述尾气回收旁管的进气端连接在所述第二阀门和所述第三阀门之间的所述尾气回收主管上，所述尾气回收旁管的出气端延伸至淬火炉内。
在一些实施例中，所述尾气回收旁管上沿所述尾气回收旁管的进气端至出气端依次设置有第五阀门、第三流量计及第六阀门。
本实用新型提供的淬火炉气体循环系统，其能够实现对淬火油槽内的可燃性气体的分流，部分可燃性气体直接燃烧排放，部分可燃性气体被引入至淬火炉炉口作为长明火焰的供应燃气。
与现有技术中的淬火炉气体循环系统相比，本实用新型实现了对淬火油槽内的可燃性气体的回收利用，节约了能源，降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1为现有的淬火炉气体循环系统的结构示意图；
图2为本实用新型的淬火炉气体循环系统的结构示意图；
图1至图2中包括淬火油槽1、尾气排放燃烧管道2、氮气吹扫管道3、尾气回收主管4、尾气回收旁管5、第一阀门31、第一流量计32、降温过滤器41、油雾过滤器42、粉尘过滤器43、第二阀门44、第三阀门45、第二流量计46、第四阀门47、第五阀门51、第三流量计52、第六阀门53。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图2所示，本实用新型的淬火炉气体循环系统包括淬火油槽1、尾气排放燃烧管道2、氮气吹扫管道3及尾气回收主管4等组成部分。其中：
尾气排放燃烧管道2的进气端伸入至淬火油槽1内，尾气排放燃烧管道2的出气端延伸出尾气排放燃烧管道2。淬火油槽1内的部分可燃性气体经尾气排放燃烧管道2的出气端排出并被点燃燃烧。
氮气吹扫管道3的进气端与外部的氮气供应装置连接，氮气吹扫管道3的出气端伸入至淬火油槽1内。氮气供应装置内的高压氮气经氮气吹扫管道3进入至淬火油槽1，从而使得淬火油槽1内的可燃性气体被压入至尾气排放燃烧管道2及尾气回收主管4内。
尾气回收主管4的进气端伸入至淬火油槽1内，尾气回收主管4的出气端延伸至淬火炉的炉口处。淬火油槽1内的部分可燃性气体经尾气回收主管4被通入至淬火炉的炉口处并被点燃从而生成长明火焰。
可见，本实用新型的淬火炉气体循环系统能够实现对淬火油槽内的可燃性气体的分流，部分可燃性气体直接燃烧排放，部分可燃性气体被引入至淬火炉炉口作为长明火焰的供应燃气。本实用新型实现了对淬火油槽内的可燃性气体的回收利用，节约了能源，降低了成本。
可选的，氮气吹扫管道3上设置有第一阀门31和第一流量计32。通过控制第一阀门31的开度能够控制进入至淬火油槽1内的氮气的流量。第一流量计32则能实现对氮气吹扫管道3内的氮气流量的实时监控。
可选的，尾气回收主管4上沿所述尾气回收主管4的进气端至出气端依次设置有降温过滤器41、油雾过滤器42、粉尘过滤器43、第二阀门44、第三阀门45、第二流量计46及第四阀门47。其中：降温过滤器41、油雾过滤器42、粉尘过滤器43分别实现对流过尾气回收主管4内的可燃性气体的降温过滤、油雾过滤及粉尘过滤器43。
可选的，本实用新型的淬火炉气体循环系统还包括尾气回收旁管5，该尾气回收旁管5的进气端连接在第二阀门44和第三阀门45之间的尾气回收主管4上，尾气回收旁管5的出气端延伸至淬火炉内。通过设置尾气回收旁管5，能够将尾气回收主管4内的部分可燃性气体旁通至淬火炉内，从而实现对淬火炉的燃气补充，进一步节约能源，降低成本。
可选的，尾气回收旁管5上沿所述尾气回收旁管5的进气端至出气端依次设置有第五阀门51、第三流量计52及第六阀门53。
上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
1.一种淬火炉气体循环系统，其特征在于，其包括：
淬火油槽；
尾气排放燃烧管道，所述尾气排放燃烧管道的进气端伸入至所述淬火油槽内，所述尾气排放燃烧管道的出气端延伸出所述淬火油槽；
氮气吹扫管道，所述氮气吹扫管道的进气端与外部的氮气供应装置连接，所述氮气吹扫管道的出气端伸入至所述淬火油槽内；和
尾气回收主管，所述尾气回收主管的进气端伸入至所述淬火油槽内，所述尾气回收主管的出气端延伸至淬火炉的炉口处。
2.如权利要求1所述的淬火炉气体循环系统，其特征在于，所述氮气吹扫管道上设置有第一阀门和第一流量计。
3.如权利要求1所述的淬火炉气体循环系统，其特征在于，所述尾气回收主管上沿所述尾气回收主管的进气端至出气端依次设置有降温过滤器、油雾过滤器、粉尘过滤器、第二阀门、第三阀门、第二流量计及第四阀门。
4.如权利要求3所述的淬火炉气体循环系统，其特征在于，所述淬火炉气体循环系统还包括：
尾气回收旁管，所述尾气回收旁管的进气端连接在所述第二阀门和所述第三阀门之间的所述尾气回收主管上，所述尾气回收旁管的出气端延伸至淬火炉内。
5.如权利要求4所述的淬火炉气体循环系统，其特征在于，所述尾气回收旁管上沿所述尾气回收旁管的进气端至出气端依次设置有第五阀门、第三流量计及第六阀门。
技术总结