本实用新型涉及热处理领域，尤其涉及一种箱式淬火炉循环冷却系统。
背景技术：
为了实现对箱式淬火炉的油槽中的淬火油的降温，现有的做法是将淬火油槽中的高温淬火油抽入至外部的箱体内降温，待淬火油冷却后再被抽回淬火油槽内。现有的淬火油降温方式降温效率低，且影响箱式淬火炉的正常使用。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种箱式淬火炉循环冷却系统，其具体技术方案如下：
一种箱式淬火炉循环冷却系统，其包括：
淬火油槽，所述淬火油槽的外壁上设置有与所述淬火油槽的内腔连通的出油口和回油口；
换热器，所述换热器内形成有容纳冷却介质的换热腔，所述换热腔内容置有换热盘管；
出油管道，所述出油管道的第一端连接在所述出油口上，所述出油管道的第二端连接在所述换热盘管的第一端上；和
回油管道，所述回油管道的第一端连接在所述换热盘管的第二端上，所述回油管道的第二端连接在所述回油口上。
在一些实施例中，所述淬火油槽的外壁上还设置有与所述淬火油槽的内腔连通的备用出油口；所述箱式淬火炉循环冷却系统还包括备用出油旁管，所述备用出油旁管的第一端连接在所述备用出油口上，所述备用出油旁管的第二端连接在所述出油管道上。
在一些实施例中，所述出油管道上设置有第一球阀和第二球阀，所述第一球阀靠近所述出油口处设置，所述第二球阀靠近所述换热器设置；所述备用出油旁管上设置有第三球阀，所述第三球阀靠近所述备用出油口设置；所述回油管道上设置有第四球阀和第五球阀，所述第四球阀靠近所述回油口设置，所述第五球阀靠近所述换热器设置。
在一些实施例中，所述出油管道上还设置有位于所述第一球阀和所述第二球阀之间的压力调节阀和流量计。
在一些实施例中，所述淬火油槽的内壁上形成有夹层，所述夹层内形成有出油通道和回油通道，所述出油通道的第一端向下延伸至所述淬火油槽的底部并与所述淬火油槽的内腔连通，所述出油通道的第二端与所述出油口连接，所述回油通道的第一端延伸出所述夹层并与所述淬火油槽的内腔连通，所述回油通道的第二端与所述回油口连接。
在一些实施例中，所述箱式淬火炉循环冷却系统还包括竖直设置在所述淬火油槽的内腔内的提升管道，所述提升管道的第一端位于所述淬火油槽的内腔的底部，所述提升管道的第二端与所述备用出油口连接。
本实用新型的箱式淬火炉循环冷却系统，淬火油槽与盘管式换热器形成闭循环，淬火油槽中的淬火油在循环冷却系统中反复循环以实现冷却。与现有技术中的冷却方式相比，本实用新型能够显著提升对淬火油的冷却效果，且不影响淬火炉的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型的箱式淬火炉循环冷却系统的结构示意图；
图2为本实用新型的箱式淬火炉循环冷却系统中的淬火油槽的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型提供的箱式淬火炉循环冷却系统包括淬火油槽1、换热器2、出油管道3和回油管道5。其中：淬火油槽1的外壁上设置有与淬火油槽1的内腔连通的出油口11和回油口12。换热器2内形成有容纳冷却介质的换热腔，换热腔内容置有换热盘管。出油管道3的第一端连接在出油口11上，出油管道3的第二端连接在换热盘管的第一端上。回油管道5的第一端连接在换热盘管的第二端上，回油管道5的第二端连接在回油口12上。
本实用新型的箱式淬火炉循环冷却系统的工作过程如下：
淬火油槽1内腔内的高温淬火油自出油口11进入至出油管道3，并经出油管道3流入至换热盘管内，高温淬火油在换热盘管内与换热器2内的冷却介质(如冷冻水)产生热交换以实现降温，经降温冷却后的淬火油经回油管道5回流至回油口12，并经回油口12流回至淬火油槽1的内腔。
可见，本实用新型提供的箱式淬火炉循环冷却系统能够实现对淬火油的循环冷却，其不仅能够显著提升对淬火油的冷却效果，且不影响淬火炉的正常工作。
可选的，淬火油槽1的外壁上还设置有与淬火油槽的内腔连通的备用出油口13。本实用新型的箱式淬火炉循环冷却系统还包括备用出油旁管4，备用出油旁管4的第一端连接在备用出油口13上，备用出油旁管4的第二端连接在出油管道4上。备用出油旁管4在常态下处于关闭状态，当出油口11出现堵塞故障时，打开备用出油旁管4，淬火油槽1的内腔内的高温淬火油能够依次经备用出油口13、备用出油旁管4及出油管道3流入至换热盘管内。
可选的，箱式淬火炉循环冷却系统还包括竖直设置在淬火油槽1的内腔内的提升管道16，提升管道16的第一端位于淬火油槽的内腔的底部，提升管道16的第二端与备用出油口连13接。
可选的，出油管道3上设置有第一球阀31和第二球阀34，第一球阀31靠近出油口11处设置，第二球阀34靠近换热器2设置。通过控制第一球阀31、第二球阀34的开合能够控制出油管道3的通断。进一步的，出油管道3上还设置有位于第一球阀31和第二球阀34之间的压力调节阀32和流量计33，其中，压力调节阀32能够调节出油管道3内的油压，流量计33则用于实现对出油管道3内的淬火油的流量监测。
可选的，备用出油旁管4上设置有第三球阀41，第三球阀41靠近备用出油口13设置。通过控制第三球阀41的开合能够控制备用出油旁管4的通断。
可选的，回油管道5上设置有第四球阀51和第五球阀52，第四球阀51靠近回油口12设置，第五球阀52靠近换热器2设置。通过控制第四球阀51、第五球阀52的开合能够控制回油管道5的通断。
可选的，淬火油槽的内壁上形成有夹层，夹层内形成有出油通道14和回油通道15，出油通道14的第一端向下延伸至淬火油槽1的底部并与淬火油槽的内腔连通，出油通道14的第二端与出油口11连接，回油通道15的第一端延伸出夹层并与淬火油槽的内腔连通，回油通道15的第二端与回油口12连接。通过在淬火油槽1内腔的内壁上设置夹层，并将出油通道和回油通道均设置在夹层内，能够显著减少淬火油在循环过程中对淬火油槽1内腔内的高温淬火油产生明显的搅动，保证淬火效果。
上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
1.一种箱式淬火炉循环冷却系统，其特征在于，其包括：
淬火油槽，所述淬火油槽的外壁上设置有与所述淬火油槽的内腔连通的出油口和回油口；
换热器，所述换热器内形成有容纳冷却介质的换热腔，所述换热腔内容置有换热盘管；
出油管道，所述出油管道的第一端连接在所述出油口上，所述出油管道的第二端连接在所述换热盘管的第一端上；和
回油管道，所述回油管道的第一端连接在所述换热盘管的第二端上，所述回油管道的第二端连接在所述回油口上。
2.如权利要求1所述的箱式淬火炉循环冷却系统，其特征在于：
所述淬火油槽的外壁上还设置有与所述淬火油槽的内腔连通的备用出油口；
所述箱式淬火炉循环冷却系统还包括备用出油旁管，所述备用出油旁管的第一端连接在所述备用出油口上，所述备用出油旁管的第二端连接在所述出油管道上。
3.如权利要求2所述的箱式淬火炉循环冷却系统，其特征在于：
所述出油管道上设置有第一球阀和第二球阀，所述第一球阀靠近所述出油口处设置，所述第二球阀靠近所述换热器设置；
所述备用出油旁管上设置有第三球阀，所述第三球阀靠近所述备用出油口设置；
所述回油管道上设置有第四球阀和第五球阀，所述第四球阀靠近所述回油口设置，所述第五球阀靠近所述换热器设置。
4.如权利要求3所述的箱式淬火炉循环冷却系统，其特征在于：所述出油管道上还设置有位于所述第一球阀和所述第二球阀之间的压力调节阀和流量计。
5.如权利要求1所述的箱式淬火炉循环冷却系统，其特征在于：所述淬火油槽的内壁上形成有夹层，所述夹层内形成有出油通道和回油通道，所述出油通道的第一端向下延伸至所述淬火油槽的底部并与所述淬火油槽的内腔连通，所述出油通道的第二端与所述出油口连接，所述回油通道的第一端延伸出所述夹层并与所述淬火油槽的内腔连通，所述回油通道的第二端与所述回油口连接。
6.如权利要求2所述的箱式淬火炉循环冷却系统，其特征在于：所述箱式淬火炉循环冷却系统还包括竖直设置在所述淬火油槽的内腔内的提升管道，所述提升管道的第一端位于所述淬火油槽的内腔的底部，所述提升管道的第二端与所述备用出油口连接。
技术总结