本实用新型涉及一种热处理炉，具体是一种热处理炉炉门密封装置。
背景技术：
热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式。这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。
热处理炉在运行时一定要保证其炉门的密封性，若密封性达不到要求，则导致炉内热量散失，热处理周期加长，能耗提高，炉膛内加热温度不均匀，导致金属成品达不到工艺要求，但是，目前的炉门密封装置密封效果并不好，且装置结构复杂，密封工作操作繁琐。因此，本实用新型提供了一种热处理炉炉门密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热处理炉炉门密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热处理炉炉门密封装置，包括密封底座、热处理炉，所述密封底座固定安装于热处理炉的前侧下方，且热处理炉的前侧路口设置有炉门，炉门的外侧面固定安装有隔热密封板，且隔热密封板的左右两侧设置有凸缘，凸缘表面固定安装有密封条；
所述密封底座的左右两侧均设置有密封侧板，且密封侧板的内侧设置有对应隔热密封板凸缘的凹口，密封侧板的外侧下部固定安装有伺服电机，伺服电机的下方转动连接于密封侧板下端的齿轮，且齿轮的与伺服电机之间设有转动连接于密封侧板上的蜗杆，且蜗杆与齿轮啮合，蜗杆的一端与伺服电机的电机轴均固定安装有传动轮，且上下两传动轮周侧套设有传动带。
作为本实用新型进一步的方案：所述炉门的左右两侧均设有安装于热处理炉上的滑轨，且炉门上下滑动连接于两滑轨之间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热密封板与炉门的上侧固定安装有密封顶板，且热处理炉的上部固定安装有与密封顶板连接的提升机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述密封底座的表面左右两侧均开设有对应密封侧板的滑槽，密封侧板左右滑动连接于滑槽内，且滑槽底部固定安装有与齿轮啮合的齿板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述密封底座的表面开设有对应隔热密封板下侧的密封卡槽，且密封卡槽内设有密封条。
作为本实用新型再进一步的方案：所述热处理炉上固定安装有控制器，且控制器分别与两伺服电机、提升机构电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在炉门的外部设置隔热密封板，并设置卡接结构，在卡接结构内布置密封条，以提高炉门的密封性，且炉门与热炉连接的四侧面面俱到，密封效果更佳，从而减少能耗，提高生产金属成品的效率和质量。
2、本实用新型通过设置滑动在密封底座上的两密封侧板，通过伺服电机控制驱动密封侧板移动，将密封门的两侧紧闭，再配合上侧的密封顶板达到密封的目的，且整个装置的结构简单，操作过程快速。
附图说明
图1为一种热处理炉炉门密封装置的结构示意图。
图2为一种热处理炉炉门密封装置的剖视结构示意图。
图3为一种热处理炉炉门密封装置中图2a处的放大结构示意图。
图4为一种热处理炉炉门密封装置中炉门的连接结构示意图。
图中：1、密封底座；2、热处理炉；3、炉门；4、隔热密封板；5、密封顶板；6、控制器；7、滑轨；8、提升机构；9、密封侧板；10、伺服电机；11、齿板；12、密封卡槽；13、齿轮；14、蜗杆；15、传动带；16、传动轮；17、密封条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种热处理炉炉门密封装置，包括密封底座1、热处理炉2，所述密封底座1固定安装于热处理炉2的前侧下方，且热处理炉2的前侧路口设置有炉门3，炉门3的左右两侧均设有安装于热处理炉2上的滑轨7，且炉门3上下滑动连接于两滑轨7之间，炉门3的外侧面固定安装有隔热密封板4，密封底座1的表面开设有对应隔热密封板4下侧的密封卡槽12，且密封卡槽12内设有密封条17，隔热密封板4与炉门3的上侧固定安装有密封顶板5，且热处理炉2的上部固定安装有与密封顶板5连接的提升机构8，先通过提升机构8将炉门3下方，炉门3顺着滑轨7下移，隔热密封板4的下侧与卡入密封底座1内部开设的密封卡槽12内，且隔热密封板4的左右两侧设置有凸缘，凸缘表面固定安装有密封条17，随着炉门3的下移，炉门3上的密封顶板5也将两密封侧板9严密压实，通过密封侧板9与隔热密封板4之间密封条17，以及密封卡槽12内的密封条17，保证了炉门3在关闭时，整个热处理炉2的密封性；
所述密封底座1的左右两侧均设置有密封侧板9，且密封侧板9的内侧设置有对应隔热密封板4凸缘的凹口，密封侧板9的外侧下部固定安装有伺服电机10，伺服电机10的下方转动连接于密封侧板9下端的齿轮13，且齿轮13的与伺服电机10之间设有转动连接于密封侧板9上的蜗杆14，且蜗杆14与齿轮13啮合，蜗杆14的一端与伺服电机10的电机轴均固定安装有传动轮16，且上下两传动轮16周侧套设有传动带15，密封底座1的表面左右两侧均开设有对应密封侧板9的滑槽，密封侧板9左右滑动连接于滑槽内，且滑槽底部固定安装有与齿轮13啮合的齿板11，伺服电机10通过传动轮16和传动带15时蜗杆14转动，蜗杆14通过与齿轮13啮合，齿轮13由于齿板11啮合，将带动滑动在密封底座1上的两密封侧板9内移，直至两侧板与隔热密封板4卡合，所述热处理炉2上固定安装有控制器6，且控制器6分别与两伺服电机10、提升机构8电性连接。
本实用新型的工作原理是：
在使用本密封装置时，将炉门3的四侧封闭，先通过提升机构8将炉门3下方，炉门3顺着滑轨7下移，隔热密封板4的下侧与卡入密封底座1内部开设的密封卡槽12内，然后通过控制器6控制两伺服电机10工作，伺服电机10通过传动轮16和传动带15时蜗杆14转动，蜗杆14通过与齿轮13啮合，齿轮13由于齿板11啮合，将带动滑动在密封底座1上的两密封侧板9内移，直至两侧板与隔热密封板4卡合，而相应的，随着炉门3的下移，炉门3上的密封顶板5也将两密封侧板9严密压实，通过密封侧板9与隔热密封板4之间密封条17，以及密封卡槽12内的密封条17，保证了炉门3在关闭时，整个热处理炉2的密封性，密封效果佳，能耗降低，操作手法简单快速。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种热处理炉炉门密封装置，包括密封底座(1)、热处理炉(2)，其特征在于，所述密封底座(1)固定安装于热处理炉(2)的前侧下方，且热处理炉(2)的前侧路口设置有炉门(3)，炉门(3)的外侧面固定安装有隔热密封板(4)，且隔热密封板(4)的左右两侧设置有凸缘，凸缘表面固定安装有密封条(17)；
所述密封底座(1)的左右两侧均设置有密封侧板(9)，且密封侧板(9)的内侧设置有对应隔热密封板(4)凸缘的凹口，密封侧板(9)的外侧下部固定安装有伺服电机(10)，伺服电机(10)的下方转动连接于密封侧板(9)下端的齿轮(13)，且齿轮(13)的与伺服电机(10)之间设有转动连接于密封侧板(9)上的蜗杆(14)，且蜗杆(14)与齿轮(13)啮合，蜗杆(14)的一端与伺服电机(10)的电机轴均固定安装有传动轮(16)，且上下两传动轮(16)周侧套设有传动带(15)。
2.根据权利要求1所述的一种热处理炉炉门密封装置，其特征在于，所述炉门(3)的左右两侧均设有安装于热处理炉(2)上的滑轨(7)，且炉门(3)上下滑动连接于两滑轨(7)之间。
3.根据权利要求1所述的一种热处理炉炉门密封装置，其特征在于，所述隔热密封板(4)与炉门(3)的上侧固定安装有密封顶板(5)，且热处理炉(2)的上部固定安装有与密封顶板(5)连接的提升机构(8)。
4.根据权利要求1所述的一种热处理炉炉门密封装置，其特征在于，所述密封底座(1)的表面左右两侧均开设有对应密封侧板(9)的滑槽，密封侧板(9)左右滑动连接于滑槽内，且滑槽底部固定安装有与齿轮(13)啮合的齿板(11)。
5.根据权利要求1所述的一种热处理炉炉门密封装置，其特征在于，所述密封底座(1)的表面开设有对应隔热密封板(4)下侧的密封卡槽(12)，且密封卡槽(12)内设有密封条(17)。
6.根据权利要求1所述的一种热处理炉炉门密封装置，其特征在于，所述热处理炉(2)上固定安装有控制器(6)，且控制器(6)分别与两伺服电机(10)、提升机构(8)电性连接。
技术总结