本实用新型涉及时效炉技术领域，特别是涉及一种铝型材时效炉。
背景技术：
铝型材产品主要用于加工组装建筑物上的窗子，其生产主要包括挤压成型、时效处理、表面清洗、洗液烘干、表面涂层、涂层烘干几道工序。时效处理是在时效炉内将铝型材加热到一定温度，经过一段时间后使铝型材的强度得到迅速提高的工艺过程，铝型材的时效温度范围很窄，时效处理时需严格控制温度范围。
但是目前，铝型材时效炉升温慢，导致效率低。时效炉内温度不均，导致型材温度出现差异，影响处理效果。所以如何提供一种可以更好的提高升温效率，提高温度均匀性的用于型材加工的时效炉成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够提高温升高效果，使用简单、温度与型材接触范围大的铝型材时效炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种铝型材时效炉，包括炉体，所述炉体的一个侧壁上设置有门体，所述炉体内部均匀设置有多层支撑杆，每层支撑杆之间以及支撑杆与顶壁和底壁之间均设置有加热机构，所述加热机构为水平设置的加热板，所述加热板内部中空设置，所述加热板正对所述支撑杆的表面上均匀设置有穿孔，所述穿孔向外连接有出风罩。所述加热板还与送风箱贯通设置，所述送风箱与高温发生器贯通设置，相邻两层所述加热板之间正对的炉体侧壁上设置有出风口，所述出风口与出风箱贯通设置，所述出风箱向外连接有阀门。
在使用时，高温发生器将产生的高温在气流的作用下经过送风箱进入到加热板内，在加热板内经过穿孔由出风罩排出，将热量带入到炉体内部，实现升温，同时出风罩正对型材设置，且每层型材的上下两端均设置有出风罩，可以进行全面的升温，出风口位于加热板之间，能够实现高温气体流动在型材周边范围内，最大程度的利用了热量，相较于大环境的集中升温，位于热风出口的升温效率更高，有助于型材的时效处理。
作为优化，所述送风箱覆盖在所述炉体外侧，所述加热板固定安装在所述炉体的内侧壁上，所述加热板与所述送风箱通过送风孔贯通设置，所述送风孔均匀设置在所述炉体的侧壁上。
这样，送风箱将高温发生器产生的热量进行舒化，并将其通过送风孔进入到加热板内，能够起到均匀分配的作用，避免出现流速不同导致的每层型材失效处理不一的情况。
作为优化，所述穿孔处设置有内螺纹，所述出风罩上设置有外螺纹，所述穿孔与所述出风罩旋接配合。
这样，可以根据型材的宽度、大小对出风罩的大小进行替换，以便于使得出风罩排出的气体可以覆盖在整个型材上，避免出现遗漏，保障时效处理的效果。
作为优化，所述门体通过合页与所述炉体连接，所述门体与所述炉体的外侧壁正对的表面均固定安装有磁铁。
这样，门体关闭之后，磁铁能够提供吸引力，将门体与炉体实现紧密的贴合，保障密封效果。
作为优化，所述高温发生器为蒸汽发生机，所述蒸汽发生机通过气管与所述送风箱贯通设置，所述气管上还设置有风机。
这样，能够瞬间产生高温蒸汽，风机可以提供流动的推动力，使得高温蒸汽可以快速及时的到达炉体内部，提升升温效率。
本实用新型的有益效果是：能够提高温升高效果，使用简单、温度与型材接触范围大。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种铝型材时效炉的结构示意图。
图2为图1中炉体的内部结构示意图。
图3为图1中去掉送风箱的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
如图1-3所示，一种铝型材时效炉，包括炉体1，所述炉体1的一个侧壁上设置有门体11，所述炉体1内部均匀设置有多层支撑杆12，每层支撑杆12之间以及支撑杆12与顶壁和底壁之间均设置有加热机构，所述加热机构为水平设置的加热板13，所述加热板13内部中空设置，所述加热板13正对所述支撑杆的表面上均匀设置有穿孔14，所述穿孔14向外连接有出风罩15。所述加热板13还与送风箱16贯通设置，所述送风箱16与高温发生器17贯通设置，相邻两层所述加热板13之间正对的炉体1侧壁上设置有出风口18，所述出风口18与出风箱19贯通设置，所述出风箱19向外连接有阀门2。
在使用时，高温发生器将产生的高温在气流的作用下经过送风箱进入到加热板内，在加热板内经过穿孔由出风罩排出，将热量带入到炉体内部，实现升温，同时出风罩正对型材设置，且每层型材的上下两端均设置有出风罩，可以进行全面的升温，出风口位于加热板之间，能够实现高温气体流动在型材周边范围内，最大程度的利用了热量，相较于大环境的集中升温，位于热风出口的升温效率更高，有助于型材的时效处理。
本实施例中，所述送风箱16覆盖在所述炉体外侧，所述加热板13固定安装在所述炉体1的内侧壁上，所述加热板13与所述送风箱16通过送风孔21贯通设置，所述送风孔21均匀设置在所述炉体1的侧壁上。
这样，送风箱将高温发生器产生的热量进行舒化，并将其通过送风孔进入到加热板内，能够起到均匀分配的作用，避免出现流速不同导致的每层型材失效处理不一的情况。
本实施例中，所述穿孔14处设置有内螺纹，所述出风罩15上设置有外螺纹，所述穿孔14与所述出风罩15旋接配合。
这样，可以根据型材的宽度、大小对出风罩的大小进行替换，以便于使得出风罩排出的气体可以覆盖在整个型材上，避免出现遗漏，保障时效处理的效果。
本实施例中，所述门体11通过合页与所述炉体1连接，所述门体11与所述炉体1的外侧壁正对的表面均固定安装有磁铁。
这样，门体关闭之后，磁铁能够提供吸引力，将门体与炉体实现紧密的贴合，保障密封效果。
本实施例中，所述高温发生器17为蒸汽发生机，所述蒸汽发生机通过气管与所述送风箱16贯通设置，所述气管上还设置有风机22。
这样，能够瞬间产生高温蒸汽，风机可以提供流动的推动力，使得高温蒸汽可以快速及时的到达炉体内部，提升升温效率。
最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
1.一种铝型材时效炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体的一个侧壁上设置有门体，所述炉体内部均匀设置有多层支撑杆，每层支撑杆之间以及支撑杆与顶壁和底壁之间均设置有加热机构，所述加热机构为水平设置的加热板，所述加热板内部中空设置，所述加热板正对所述支撑杆的表面上均匀设置有穿孔，所述穿孔向外连接有出风罩，所述加热板还与送风箱贯通设置，所述送风箱与高温发生器贯通设置，相邻两层所述加热板之间正对的炉体侧壁上设置有出风口，所述出风口与出风箱贯通设置，所述出风箱向外连接有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材时效炉，其特征在于，所述送风箱覆盖在所述炉体外侧，所述加热板固定安装在所述炉体的内侧壁上，所述加热板与所述送风箱通过送风孔贯通设置，所述送风孔均匀设置在所述炉体的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材时效炉，其特征在于，所述穿孔处设置有内螺纹，所述出风罩上设置有外螺纹，所述穿孔与所述出风罩旋接配合。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材时效炉，其特征在于，所述门体通过合页与所述炉体连接，所述门体与所述炉体的外侧壁正对的表面均固定安装有磁铁。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材时效炉，其特征在于，所述高温发生器为蒸汽发生机，所述蒸汽发生机通过气管与所述送风箱贯通设置，所述气管上还设置有风机。
技术总结