本实用新型涉及液压油净化技术领域，尤其涉及一种机械设备液压油净化循环利用设备。
背景技术：
液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求，据有关资料统计，液压故障有70％-80％是由油液污染导致的，因此液压油的正确使用、管理和防污是保证液压系统正常工作的重要保障。
液压油在使用一定时间后会混有磨屑、尘埃等机械杂质，目前是通过及时更换新液压油以保证液压系统可靠地工作，但定期购买新的液压油会提高成本。因此本实用新型提出了一种机械设备液压油净化循环利用设备来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种机械设备液压油净化循环利用设备，具体技术方案如下：
一种机械设备液压油净化循环利用设备，包括壳体，所述壳体底面四角分别固定设置有支腿，所述壳体顶部设置有筒体，所述筒体可拆卸安装在所述壳体上，所述筒体内可拆卸安装过滤网一，所述筒体内固定安装有导油管一，所述导油管一呈圆台形，所述导油管一内径由上到下逐渐变小，所述导油管一位于所述过滤网一的下方，所述壳体内倾斜固定安装有过滤网二，所述过滤网二上可更换换铺设有滤纸，所述过滤网二底面等距离安装有若干个防水震动器，所述壳体底部纵向开设有通孔。
进一步地，所述过滤网一上下活动设置在所述筒体内，所述过滤网一顶面两侧对称固定设置有l形杆，所述l形杆l端底面固定设置有插杆，所述插杆插设在插槽内，所述插槽开设在所述筒体顶面。
进一步地，所述筒体下端外两侧分别固定设置有定位块，所述定位块上设置有螺钉，所述定位块通过旋紧所述螺钉固定。
进一步地，所述壳体内固定安装有导油管二，所述二呈圆台形，所述导油管二内径由上到下逐渐变小导油管，所述导油管二底端与所述通孔密封设置。
进一步地，所述壳体底部固定设置有输送管，所述输送管与所述通孔密封设置，所述输送管底端套设有盖体，所述盖体与所述输送管螺纹密封设置。
进一步地，所述盖体和所述输送管均采用不锈钢材质制成。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、通过设置的滤纸、过滤网二和防水震动器等结构，液压油倒入筒体内，液压油先经过过滤网一过滤，过滤后的液压油经过导油管一进入壳体内，液压油内的细小残渣被滤纸进一步进行过滤，防水震动器工作带动过滤网二振动，加速滤纸的过滤，决了目前是通过及时更换新液压油以保证液压系统可靠地工作，但定期购买新的液压油会提高成本的问题；
2、通过设置的l形杆、插杆和插槽等结构，便于将过滤网一从筒体内取出来，过滤网一更换清洗方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种机械设备液压油净化循环利用设备的主视图；
图2为本实用新型提出的一种机械设备液压油净化循环利用设备的剖视图。
图中：1-l形杆、2-插杆、3-插槽、4-筒体、5-螺钉、6-定位块、7-过滤网一、8-导油管一、9-壳体、10-滤纸、11-过滤网二、12-导油管二、13-通孔、14-输送管、15-盖体、16-支腿、17-防水震动器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，一种机械设备液压油净化循环利用设备，包括壳体9，壳体9底面四角分别固定设置有支腿16，壳体9顶部设置有筒体4，筒体4可拆卸安装在壳体9上，筒体4内可拆卸安装过滤网一7，筒体4内固定安装有导油管一8，导油管一8呈圆台形，导油管一8内径由上到下逐渐变小，导油管一8位于过滤网一7的下方，壳体9内倾斜固定安装有过滤网二11，过滤网二11上可更换换铺设有滤纸10，过滤网二11底面等距离安装有若干个防水震动器17，壳体9底部纵向开设有通孔13。
通过设置的滤纸10、导油管一8、过滤网一7、过滤网二11和防水震动器17等结构，液压油倒入筒体4内，液压油先经过过滤网一7过滤，过滤后的液压油经过导油管一8进入壳体9内，液压油内的细小残渣被滤纸10进一步进行过滤，启动防水震动器17工作，防水震动器17带动过滤网二11振动，加速滤纸10的过滤，过滤后的液压油通过通孔13落下去，解决了目前是通过及时更换新液压油以保证液压系统可靠地工作，但定期购买新的液压油会提高成本的问题；
作为上述技术方案的改进，过滤网一7上下活动设置在筒体9内，过滤网一7顶面两侧对称固定设置有l形杆1，l形杆1l端底面固定设置有插杆2，插杆2插设在插槽3内，插槽3开设在筒体4顶面。
通过设置的l形杆1、插杆2和插槽3等结构，便于将过滤网一7从筒体4内取出来，过滤网一7更换清洗方便；
作为上述技术方案的改进，筒体4下端外两侧分别固定设置有定位块6，定位块6上设置有螺钉5，定位块6通过旋紧螺钉5固定。
通过设置的定位块6和螺钉5等结构，旋松螺钉5即可对筒体4进行拆卸，便于对滤纸10进行更换；
作为上述技术方案的改进，壳体9内固定安装有导油管二12，二12呈圆台形，导油管二12内径由上到下逐渐变小导油管，导油管二12底端与通孔13密封设置。
通过设置的导油管二12，保证了壳体9内的液压油全部通过通孔13落下去；
作为上述技术方案的改进，壳体9底部固定设置有输送管14，输送管14与通孔13密封设置，输送管14底端套设有盖体15，盖体15与输送管14螺纹密封设置，盖体15和输送管14均采用不锈钢材质制成。
通过设置的输送管14和盖体15，便于控制液压油是否从通孔13落下来。
使用时，将液压油倒入筒体4内，液压油先经过过滤网一7过滤，过滤后的液压油经过导油管一8进入壳体9内，液压油内的细小残渣被滤纸10进一步进行过滤，启动防水震动器17工作，防水震动器17带动过滤网二11振动，加速滤纸10的过滤，过滤后的液压油通过通孔13落下去，解决了目前是通过及时更换新液压油以保证液压系统可靠地工作，但定期购买新的液压油会提高成本的问题；设置的l形杆1、插杆2和插槽3等结构，便于将过滤网一7从筒体4内取出来，过滤网一7更换清洗方便；设置的定位块6和螺钉5等结构，旋松螺钉5即可对筒体4进行拆卸，便于对滤纸10进行更换；设置的导油管二12，保证了壳体9内的液压油全部通过通孔13落下去；设置的输送管14和盖体15，便于控制液压油是否从通孔13落下来。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种机械设备液压油净化循环利用设备，包括壳体(9)，其特征在于，所述壳体(9)底面四角分别固定设置有支腿(16)，所述壳体(9)顶部设置有筒体(4)，所述筒体(4)可拆卸安装在所述壳体(9)上，所述筒体(4)内可拆卸安装过滤网一(7)，所述筒体(4)内固定安装有导油管一(8)，所述导油管一(8)呈圆台形，所述导油管一(8)内径由上到下逐渐变小，所述导油管一(8)位于所述过滤网一(7)的下方，所述壳体(9)内倾斜固定安装有过滤网二(11)，所述过滤网二(11)上可更换铺设有滤纸(10)，所述过滤网二(11)底面等距离安装有若干个防水震动器(17)，所述壳体(9)底部纵向开设有通孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备液压油净化循环利用设备，其特征在于：所述过滤网一(7)上下活动设置在所述筒体(4)内，所述过滤网一(7)顶面两侧对称固定设置有l形杆(1)，所述l形杆(1)l端底面固定设置有插杆(2)，所述插杆(2)插设在插槽(3)内，所述插槽(3)开设在所述筒体(4)顶面。
3.根据权利要求2所述的一种机械设备液压油净化循环利用设备，其特征在于：所述筒体(4)下端外两侧分别固定设置有定位块(6)，所述定位块(6)上设置有螺钉(5)，所述定位块(6)通过旋紧所述螺钉(5)固定。
4.根据权利要求3所述的一种机械设备液压油净化循环利用设备，其特征在于：所述壳体(9)内固定安装有导油管二(12)，所述导油管二(12)呈圆台形，所述导油管二(12)内径由上到下逐渐变小，所述导油管二(12)底端与所述通孔(13)密封设置。
5.根据权利要求4所述的一种机械设备液压油净化循环利用设备，其特征在于：所述壳体(9)底部固定设置有输送管(14)，所述输送管(14)与所述通孔(13)密封设置，所述输送管(14)底端套设有盖体(15)，所述盖体(15)与所述输送管(14)螺纹密封设置。
6.根据权利要求5所述的一种机械设备液压油净化循环利用设备，其特征在于：所述盖体(15)和所述输送管(14)均采用不锈钢材质制成。
技术总结