【技术领域】
本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别是一种节能的无缝管热处理设备。
背景技术：
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属加热到一定温度，保持足够的时间，然后以适宜的速度冷却，改善切削加工性，消除残余应力，锁定尺寸，在钢管成型加工中，退火是常常需要实用的技术手段，现有的退火炉多为连续式退火炉，在加工过程中，退火室内的热量容易从工件进出口流失，退火室侧壁的保温性能较差，导致退火炉的能量利用率不高，而且退火室内部的热量分布均匀性较差，退火效果也不十分理想，因此有必要提出一种节能的无缝管热处理设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种节能的无缝管热处理设备，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置环形的加热管和热风机，增加了热处理室内部的加热均匀性，采用纤维排列方向相互垂直的陶瓷纤维模块来替代炉墙内部的保温棉填充层，增强了炉墙的保温性能，通过在进料口和出料口外侧设置电控门，减少了热处理室内部的的热量流失，进而增加了能量利用率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种节能的无缝管热处理设备，包括机架、热处理室、热风机、无缝管输送带、输送电机、传动带、进料口、出料口、加热管和电控门，所述机架上设有无缝管输送带，所述机架底部左侧设有输送电机，所述输送电机的输出轴上设有传动轮，所述传动轮与无缝管输送带之间设有传动带，所述无缝管输送带上设有热处理室，所述热处理室的左侧设有进料口，所述热处理室的右侧设有出料口，所述进料口和出料口外侧设有电控门，所述热处理室内部设有若干均匀分布的加热管，所述热处理室的上表面上设有热风机，所述热风机上设有出风管道和进风管道，所述出风管道的末端位于进料口右侧，所述进风管道的末端位于出料口左侧。
作为优选，所述加热管的数量至少为7根，所述加热管为圆环形加热管。
作为优选，所述无缝管输送带的输送带为网孔带，所述网孔带为不锈钢制品，所述网孔呈圆形，所述网孔的直径为5-7mm。
作为优选，所述热处理室的炉墙包括炉壳、锚固钉、保温填充层和内衬层，所述炉壳右侧设有保温填充层，所述炉壳右侧还设有若干均匀分布的锚固钉，所述锚固钉与炉壳为一体式设计，所述保温填充层右侧设有内衬层。
作为优选，所述保温填充层由纤维排列方向相互垂直的陶瓷纤维模块组成，所述内衬层为耐高温纤维，所述耐高温纤维的厚度为200-210mm。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，通过设置环形的加热管和热风机，增加了热处理室内部的加热均匀性，采用纤维排列方向相互垂直的陶瓷纤维模块来替代炉墙内部的保温棉填充层，增强了炉墙的保温性能，通过在进料口和出料口外侧设置电控门，减少了热处理室内部的的热量流失，进而增加了能量利用率。
【附图说明】
图1是本实用新型一种节能的无缝管热处理设备的结构示意图。
图2是本实用新型一种节能的无缝管热处理设备中炉墙的结构示意图。
图中：1-机架、2-热处理室、20-炉壳、21-锚固钉、22-保温填充层、23-内衬层、3-热风机、30-出风管道、31-进风管道、4-无缝管输送带、5-输送电机、50-传动轮、6-传动带、7-进料口、8-出料口、9-加热管、10-电控门。
【具体实施方式】
参阅附图，本实用新型一种节能的无缝管热处理设备，包括机架1、热处理室2、热风机3、无缝管输送带4、输送电机5、传动带6、进料口7、出料口8、加热管9和电控门10，所述机架1上设有无缝管输送带4，所述机架1底部左侧设有输送电机5，所述输送电机5的输出轴上设有传动轮50，所述传动轮50与无缝管输送带4之间设有传动带6，所述无缝管输送带4上设有热处理室2，所述热处理室2的左侧设有进料口7，所述热处理室2的右侧设有出料口8，所述进料口7和出料口8外侧设有电控门10，所述热处理室2内部设有若干均匀分布的加热管9，所述热处理室2的上表面上设有热风机3，所述热风机3上设有出风管道30和进风管道31，所述出风管道30的末端位于进料口7右侧，所述进风管道31的末端位于出料口8左侧。
其中，所述加热管9的数量至少为7根，所述加热管为圆环形加热管。
其中，所述无缝管输送带4的输送带为网孔带，所述网孔带为不锈钢制品，所述网孔呈圆形，所述网孔的直径为6mm。
其中，所述热处理室2的炉墙包括炉壳20、锚固钉21、保温填充层22和内衬层23，所述炉壳20右侧设有保温填充层22，所述炉壳20右侧还设有若干均匀分布的锚固钉21，所述锚固钉21与炉壳20为一体式设计，所述保温填充层22右侧设有内衬层23。
其中，所述保温填充层22由纤维排列方向相互垂直的陶瓷纤维模块组成，所述内衬层23为耐高温纤维，所述耐高温纤维的厚度为200mm。
本实用新型一种节能的无缝管热处理设备在工作过程中，可以将工件置于无缝管输送带4上，通过外部控制台提升左侧电控门10，输送电机5将通过传动带6带动无缝管输送带4将工件运输到热处理室2内，然后电控门10下降，通过加热管9对工件进行加热，退火完成后，通过外部控制台提升右侧电控门10，然后通过无缝管输送带4将工件运出热处理室2，完成热处理加工，与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置环形的加热管和热风机，增加了热处理室内部的加热均匀性，采用纤维排列方向相互垂直的陶瓷纤维模块来替代炉墙内部的保温棉填充层，增强了炉墙的保温性能，通过在进料口和出料口外侧设置电控门，减少了热处理室内部的的热量流失，进而增加了能量利用率。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
1.一种节能的无缝管热处理设备，其特征在于：包括机架(1)、热处理室(2)、热风机(3)、无缝管输送带(4)、输送电机(5)、传动带(6)、进料口(7)、出料口(8)、加热管(9)和电控门(10)，所述机架(1)上设有无缝管输送带(4)，所述机架(1)底部左侧设有输送电机(5)，所述输送电机(5)的输出轴上设有传动轮(50)，所述传动轮(50)与无缝管输送带(4)之间设有传动带(6)，所述无缝管输送带(4)上设有热处理室(2)，所述热处理室(2)的左侧设有进料口(7)，所述热处理室(2)的右侧设有出料口(8)，所述进料口(7)和出料口(8)外侧设有电控门(10)，所述热处理室(2)内部设有若干均匀分布的加热管(9)，所述热处理室(2)的上表面上设有热风机(3)，所述热风机(3)上设有出风管道(30)和进风管道(31)，所述出风管道(30)的末端位于进料口(7)右侧，所述进风管道(31)的末端位于出料口(8)左侧。
2.如权利要求1所述的一种节能的无缝管热处理设备，其特征在于：所述加热管(9)的数量至少为7根，所述加热管为圆环形加热管。
3.如权利要求1所述的一种节能的无缝管热处理设备，其特征在于：所述无缝管输送带(4)的输送带为网孔带，所述网孔带为不锈钢制品，所述网孔呈圆形，所述网孔的直径为5-7mm。
4.如权利要求1所述的一种节能的无缝管热处理设备，其特征在于：所述热处理室(2)的炉墙包括炉壳(20)、锚固钉(21)、保温填充层(22)和内衬层(23)，所述炉壳(20)右侧设有保温填充层(22)，所述炉壳(20)右侧还设有若干均匀分布的锚固钉(21)，所述锚固钉(21)与炉壳(20)为一体式设计，所述保温填充层(22)右侧设有内衬层(23)。
5.如权利要求4所述的一种节能的无缝管热处理设备，其特征在于：所述保温填充层(22)由纤维排列方向相互垂直的陶瓷纤维模块组成，所述内衬层(23)为耐高温纤维，所述耐高温纤维的厚度为200-210mm。
技术总结