本实用新型涉及一种钢坯加热炉辅助装置，具体涉及一种推钢式加热炉防止钢坯粘钢的装置。
背景技术：
三段推钢式加热炉与步进式加热炉不同，不能将炉内钢坯退出炉内加热段。在生产高碳钢时，由于生产节奏慢或生产不正常，造成钢坯在炉时间过长，钢坯只能停留在加热段持续加热，因此常有粘钢事故发生。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种推钢式加热炉防止钢坯粘钢的装置，该装置能够有效解决推钢式加热炉生产不正常或慢节奏生产时产生的炉内粘钢现象。
技术方案：本实用新型所述的一种推钢式加热炉防止钢坯粘钢的装置，包括隔断部及挡杆，所述隔断部呈竖向延伸的杆状结构，所述挡杆垂直连接在隔断部的顶端。
具体的，所述隔断部的厚度在12mm以上。从而保证在相邻钢坯之间隔断出足够的距离，避免粘钢。
所述挡杆包括两根支杆，所述两根支杆相互交错呈“十”字形。从而避免整个装置掉落至钢坯之间分离出的缝隙。
进一步的，所述隔断部的顶端连接在两根所述支杆的交错点处。从而由两根支杆交错形成的挡杆能够更稳定在在相邻钢坯的上方形成支撑，避免装置在使用过程中出现侧倾失效或划伤坯料。
进一步的，所述挡杆上还设置有拾取把手。从而通过把手能迅速的将装置从钢坯之间取出。
有益效果：与现有技术相比，该装置能够在相邻钢坯之间形成隔离，保持相邻钢坯之间的空隙，从而完全消除推钢式加热炉生产不正常或慢节奏生产时产生的炉内粘钢现象。有效地保障了带钢推钢式加热炉安全可靠运行。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的另一种实施例的结构示意图；
图3是本实用新型的带有拾取把手的实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-3所示，该推钢式加热炉防止钢坯粘钢的装置，可采用方钢或圆钢焊接而成。
具体的，其包括隔断部1和挡杆2，隔断部1的厚度或者直径需在12mm以上，保证隔离效果。挡杆2采用单杆或者两根支杆2交错形成，由于单杆在缝隙中有可能会掉落，所以优选以两根支杆2交错呈“十”字形结构。当然还可以采用更多根支杆2相互交错，但是为了节省材料和制作难度，采用两根支杆2为宜。
为了便于在使用后取下该装置，在挡杆2上还设置拾取把手3。
该装置的具体使用过程包括：
钢坯在装钢辊道上放置整齐后，操作人员利用撬棍把钢坯与钢坯之间撬出15mm左右的缝隙。在距离钢坯两头各一米左右的位置，把该装置的隔断部1摆放在钢坯与钢坯之间的缝隙里，两头各摆一个，从而把钢坯人为的进行隔离开，以此类推把整吊钢坯全部按此方法操作。整吊钢全部安装好后，由专人指挥装钢工操作装钢机，把整吊钢坯推到架钢道上，这样钢坯入炉后，钢坯之间因为有该装置作隔离，就算生产不正常或慢节奏生产时也不会产生炉内粘钢现象。
1.一种推钢式加热炉防止钢坯粘钢的装置，其特征在于，包括隔断部(1)及挡杆(2)，所述隔断部(1)呈竖向延伸的杆状结构，所述挡杆(2)垂直连接在隔断部(1)的顶端。
2.根据权利要求1所述的推钢式加热炉防止钢坯粘钢的装置，其特征在于，所述隔断部(1)的截面呈方形，隔断部(1)厚度在12mm以上。
3.根据权利要求1所述的推钢式加热炉防止钢坯粘钢的装置，其特征在于，所述挡杆(2)包括两根支杆(21)，所述两根支杆(21)相互交错呈“十”字形。
4.根据权利要求3所述的推钢式加热炉防止钢坯粘钢的装置，其特征在于，所述隔断部(1)的顶端连接在两根所述支杆(21)的交错点处。
5.根据权利要求1所述的推钢式加热炉防止钢坯粘钢的装置，其特征在于，所述挡杆(2)上还设置有拾取把手(3)。
6.根据权利要求1所述的推钢式加热炉防止钢坯粘钢的装置，其特征在于，所述隔断部(1)的截面呈圆形，隔断部(1)直径在12mm以上。
技术总结