本实用新型涉及球团生产、环境保护领域，特别涉及一种链篦机-回转窑球团低nox生产系统。
背景技术：
球团矿是我国高炉炼铁生成的主要含铁炉料，2015年我国球团矿产量为12800万吨。相比烧结矿，由于球团生产过程能耗低、环境相对友好，且产品具有强度好、品位高、冶金性能好的优点，应用到高炉冶炼中可起到增产节焦、改善炼铁技术经济指标、降低生铁成本、提高经济效益的作用，因此球团矿在我国最近几年得到大力发展。
我国球团生产以链篦机-回转窑工艺为主，其产量占球团总产量的60％以上。近年来，随着铁矿原料和燃料的日趋复杂，赤铁矿比例的提高(导致焙烧温度升高)、低品质燃料的规模利用、气基回转窑含氮焦炉煤气的应用等，使得不少企业球团生产过程nox排放浓度呈上升趋势；加之我国环保要求的日益严苛，nox排放被纳入排放的考核体系。nox是形成光化学烟雾、酸雨、灰霾天气，加剧臭氧层破坏和促进温室效应的主要原因，对生态环境危害巨大。从2015年起，球团生产nox(以no2计)排放限值300mg/m3，使得这部分企业需要增设脱硝设施才能满足国家的排放标准。2017年6月国家环保部发布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》的修订公告，将nox(以no2计)排放限值从300mg/nm3下调至100mg/nm3，烧结和球团焙烧烟气基准含氧量为16％。
虽然球团企业在环保方面做了大量的工作，除尘和脱硫得到了有效控制，能够满足排放要求，但是目前nox因脱除成本高、工艺复杂，在钢铁形式低迷的环境下，这给球团产业带来了新的挑战，部分企业因nox超标不得不大量减产，甚至面临关停。从目前大多数的球团生产情况来看，nox一般排放浓度在200～400mg/m3，如果能从源头和过程出发，减少nox产生，从而能够满足排放要求，可以省去末端脱硝净化设备，对链篦机-回转窑球团生产意义重大，有利于进一步提高球团生产的生命力和竞争力。
nox的产生主要源于燃料型和热力型两种形式，虽然可以通过减少煤气或煤粉喷入量，降低回转窑温度，以及采用较低nox的原料和燃料等措施来减少链篦机-回转窑球团生产过程nox的生成量，但是对原燃料的采购、工艺制度的优化和装备系统的选择要求显得过于苛刻，一旦生产过程不稳定，则会造成nox的超标，目前现有技术中，因为回转窑内富氧区与高温区长期固定重叠产生nox浓度高，为了满足链篦机-回转窑球团生产过程nox排放要求，响应国家的节能减排号召，从低nox烧嘴技术出发，提出一种链篦机-回转窑球团低nox生产系统实现现低nox球团生产。
技术实现要素：
本实用新型目的是，针对上上述问题，提出一种链篦机-回转窑球团低nox生产系统，可通过设置进风管进入的位置与流量在回转窑内不时改变，使得回转窑内的富氧区位置不时变化，从而解决回转窑内富氧区与高温区长期固定重叠的问题，减少nox的排放。
本实用新型提出一种链篦机-回转窑球团低nox生产系统，包括：
链篦机、回转窑、环冷机；其中：按照工艺走向，所述链篦机次设置有鼓风干燥段udd、抽风干燥段ddd2、预热一段tph及预热二段ph，环冷机依次设置有环冷一段、环冷二段及环冷三段，回转窑的尾端连接链篦机的预热二段ph和另一端连接环冷机的环冷一段；
环冷一段的出风口经由第一管道连接至回转窑的进风口，回转窑的出风口经由第二管道连接至预热二段ph的进风口，预热二段ph的出风口经过第三管道连接至抽风干燥段ddd2的进风口；
环冷二段的出风口经由第四管道连接至预热一段tph的进风口；环冷三段的出风口经由第五管道连接至鼓风干燥段udd的进风口；
优选的，所述回转窑包括中央烧嘴，所述中央烧嘴包括进风系统；
所述进风系统包括环形阵列设置在所述中央烧嘴外圆周的多根进风管以及与所述进风管连通的进风总管；所述进风管包括进口与出口，所述进口与所述进风总管连通，所述进口处设置有流量阀，所述进风管的出口位于所述回转窑内。
优选的，所述流量阀包括控制件以及设置在所述流量阀一侧的执行件和感应件；所述控制件包括设置转动环、设置在所述转动环内侧与所述感应件适配的接近开关，所述执行件在所述感应件接收到所述接近开关发出的信号，从而实现所述流量阀的开、关操作。
优选的，还包括驱动所述转动环转动的驱动机构以及控制器，所述控制器用于控制所述驱动机构的转速。
优选的，所述驱动机构包括支架、设置在所述支架上的蜗轮蜗杆减速电机、设置在所述蜗轮蜗杆减速电机输出轴上的齿轮以及设置在所述转动环外圆周的齿槽，所述转动环转动设置在所述支架上，所述齿槽与所述齿轮适配。
优选的，还包括设置在所述回转窑内壁上与所述进风管对应设置的温度传感器。
优选的，所述中央烧嘴的外表面浇筑设置有耐火材料。
优选的，所述进风管为6根均布设置在所述中央烧嘴的外表面。
优选的，所述进风口的出口向所述中央烧嘴的中心延伸聚拢设置。
优选的，所述中央烧嘴采用合金材料制成。
附图说明
图1是本实用新型中一种链篦机-回转窑球团低nox生产系统的结构示意图；
图2是图1实施例回转窑的结构示意图；
图3是中央烧嘴的结构示意图；
图4是图3中央烧嘴的另一实施例的结构示意图；
其中，10-回转窑，20-中央烧嘴，30-进风系统，31-进风管，32-转动环，33-接近开关，34-流量阀，35-感应件，36-支架，37-驱动机构。
具体实施方式
本实用新型提出一种链篦机-回转窑10球团低nox生产系统，参考图1至图4，该一种链篦机-回转窑10球团低nox生产系统，包括：链篦机、回转窑10、环冷机；其中：按照工艺走向，所述链篦机次设置有鼓风干燥段udd、抽风干燥段ddd2、预热一段tph及预热二段ph，环冷机依次设置有环冷一段、环冷二段及环冷三段，回转窑10的尾端连接链篦机的预热二段ph和另一端连接环冷机的环冷一段；
环冷一段的出风口经由第一管道连接至回转窑10的进风口，回转窑10的出风口经由第二管道连接至预热二段ph的进风口，预热二段ph的出风口经过第三管道连接至抽风干燥段ddd2的进风口；
环冷二段的出风口经由第四管道连接至预热一段tph的进风口；环冷三段的出风口经由第五管道连接至鼓风干燥段udd的进风口；
进一步地，所述回转窑10包括中央烧嘴20，所述中央烧嘴20包括进风系统30；
所述进风系统30包括环形阵列设置在所述中央烧嘴20外圆周的多根进风管31以及与所述进风管31连通的进风总管；所述进风管31包括进口与出口，所述进口与所述进风总管连通，所述进口处设置有流量阀34，所述进风管31的出口位于所述回转窑10内。所述流量阀34控制所述进风管31的进风位置与流量。
进一步地，所述流量阀34包括控制件以及设置在所述流量阀34一侧的执行件和感应件35；所述控制件包括设置转动环32、设置在所述转动环32内侧与所述感应件35适配的接近开关33，所述执行件在所述感应件35接收到所述接近开关33发出的信号，从而实现所述流量阀34的开、关操作。工作时，所述控制件旋转控制所述流量阀34，可按照顺时针、逆时针或者其他设定的顺序依次开启，向回转窑10内供应进风，在其中一个流量阀34开启的同时，其他流量阀34处于关闭状态，依次循环。
进一步地，还包括驱动所述转动环32转动的驱动机构37以及控制器，所述控制器用于控制所述驱动机构37的转速。所述控制器控制驱动机构37的转速，从而控制所述流量阀34打开的时间长短，进而控制回转窑10内指定位置的进风量，从而降低富氧区与高温区的重叠时间。
进一步地，所述驱动机构37包括支架36、设置在所述支架36上的蜗轮蜗杆减速电机、设置在所述蜗轮蜗杆减速电机输出轴上的齿轮以及设置在所述转动环32外圆周的齿槽，所述转动环32转动设置在所述支架36上，所述齿槽与所述齿轮适配。通过齿轮齿槽传动，以及蜗轮蜗杆减速电机驱动，运行平稳，所述控制件控制所述流量阀34更准确。
进一步地，还包括设置在所述回转窑10内壁上与所述进风管31对应设置的温度传感器。所述温度传感器用于感应所述回转窑10内的温度，传递信号至所述控制件，进而驱动流量阀34的开启与关闭。
进一步地，所述中央烧嘴20的外表面浇筑设置有耐火材料。
进一步地，所述进风管31为6根均布设置在所述中央烧嘴20的外表面，进风位置均布设置，使得所述进风系统30控制所述富氧区位置变化。
进一步地，所述进风口的出口向所述中央烧嘴20的中心延伸聚拢设置。所述进风口的出口聚拢设置，通过控制流量阀34依次开启，使得所述中央烧嘴20的出口形成漩流，使得富氧区位置实时变化，实现低nox的排放
进一步地，所述中央烧嘴20采用合金材料制成，优选的，采用镍合金材料制成，耐高温。
本实用新型的一种链篦机-回转窑10球团低nox生产系统的有益效果：
本实用新型包括设置进风管31，设置在进风管31进口处的流量阀34控制进入所述回转窑10内的进风管31进入到的位置与流量，通过设置进风管31进入的位置与流量在回转窑10内不时改变，使得回转窑10内的富氧区位置不时变化，从而解决回转窑10内富氧区与高温区长期固定重叠的问题，减少nox的排放。
在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种链篦机-回转窑球团低nox生产系统，包括：
链篦机、回转窑、环冷机；其中：按照工艺走向，所述链篦机次设置有鼓风干燥段udd、抽风干燥段ddd2、预热一段tph及预热二段ph，环冷机依次设置有环冷一段、环冷二段及环冷三段，回转窑的尾端连接链篦机的预热二段ph和另一端连接环冷机的环冷一段；
环冷一段的出风口经由第一管道连接至回转窑的进风口，回转窑的出风口经由第二管道连接至预热二段ph的进风口，预热二段ph的出风口经过第三管道连接至抽风干燥段ddd2的进风口；
环冷二段的出风口经由第四管道连接至预热一段tph的进风口；环冷三段的出风口经由第五管道连接至鼓风干燥段udd的进风口；
其特征在于：所述回转窑包括中央烧嘴，所述中央烧嘴包括进风系统；
所述进风系统包括环形阵列设置在所述中央烧嘴外圆周的多根进风管以及与所述进风管连通的进风总管；所述进风管包括进口与出口，所述进口与所述进风总管连通，所述进口处设置有流量阀，所述进风管的出口位于所述回转窑内。
2.根据权利要求1所述的一种链篦机-回转窑球团低nox生产系统，其特征在于，所述流量阀包括控制件以及设置在所述流量阀一侧的执行件和感应件；所述控制件包括设置转动环、设置在所述转动环内侧与所述感应件适配的接近开关，所述执行件在所述感应件接收到所述接近开关发出的信号，从而实现所述流量阀的开、关操作。
3.根据权利要求2所述的一种链篦机-回转窑球团低nox生产系统，其特征在于，还包括驱动所述转动环转动的驱动机构以及控制器，所述控制器用于控制所述驱动机构的转速。
4.根据权利要求3所述的一种链篦机-回转窑球团低nox生产系统，其特征在于，所述驱动机构包括支架、设置在所述支架上的蜗轮蜗杆减速电机、设置在所述蜗轮蜗杆减速电机输出轴上的齿轮以及设置在所述转动环外圆周的齿槽，所述转动环转动设置在所述支架上，所述齿槽与所述齿轮适配。
5.根据权利要求1所述的一种链篦机-回转窑球团低nox生产系统，其特征在于，还包括设置在所述回转窑内壁上与所述进风管对应设置的温度传感器。
6.根据权利要求1所述的一种链篦机-回转窑球团低nox生产系统，其特征在于，所述中央烧嘴的外表面浇筑设置有耐火材料。
7.根据权利要求1所述的一种链篦机-回转窑球团低nox生产系统，其特征在于，所述进风管为6根均布设置在所述中央烧嘴的外表面。
8.根据权利要求7所述的一种链篦机-回转窑球团低nox生产系统，其特征在于，所述进风口的出口向所述中央烧嘴的中心延伸聚拢设置。
9.根据权利要求1所述的一种链篦机-回转窑球团低nox生产系统，其特征在于，所述中央烧嘴采用合金材料制成。
技术总结