本实用新型属于针铁矿法除铁设备技术领域，具体涉及一种气体分布装置。
背景技术：
在针铁矿法除铁高铁槽中需要氧气进行除铁反应，一般使用气体分布装置往槽底加入氧气。现有的气体分布装置一般包括供氧气进入的进气主管和设置在进气主管底端且与进气主管连通的进气分管，后在进气分管上开设透气孔，氧气从透气孔内喷出进入槽内液体中，以达到目的。然而，现有的此类气体分布装置，气体利用率较低，槽内的液体容易回流，液体内掺杂的杂质容易造成透气孔和进气分管堵塞，带来清洁维护的不方便，频繁的清洁维护，浪费时间和劳动力的同时，也影响正常的生产过程。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气体分布装置，以有效解决现有技术的不足之处。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种气体分布装置，包括：
一进气主管；
一进气分管，所述进气分管与所述进气主管的下端口连通；
若干的倒锥形管，每一所述倒锥形管的下端口均与所述进气分管连通；
若干的重力球，每一所述重力球对应设置在一个所述倒锥形管内，其直径大于所述倒锥形管下端口的内径；和
若干的盖板，每一所述盖板对应设置在一个所述倒锥形管的上端口，所述盖板上设置有若干的透气孔。
相对于现有技术，本实用新型气体分布装置，在进气分管上设置倒锥形管，并在倒锥形管内设置重力球，可防止槽内的液体回流。往槽内通入氧气时，气体将重力球顶开，氧气得以进入槽内，而当停止通入氧气时，由于进气分管内气压降低，重力球在自身重力作用下堵住倒锥形管的下端口，进而可防止槽内的液体回流到进气分管内，也不易造成进气分管堵塞，方便清洁和维护，同时降低了清洁和维护的次数，减少了时间和劳动力的浪费，保证了正常的生产工作。同时，在倒锥形管的上端口设置盖板，并在盖板上开设若干的透气孔，将原来的一个大孔变为若干的小孔，可提高槽内液体与气体接触的比表面积，提高气体利用率和除铁效率。
进一步地，所述盖板以可拆卸方式连接在所述倒锥形管的上端口。
更进一步地，所述盖板与所述倒锥形管的上端口通过螺纹连接。
设置盖板可拆卸连接在倒锥形管的上端口，相较于焊接固定的方式，可拆卸的方式方便对盖板和倒锥形管内部的清洗。设置螺纹连接的方式，方便拆装，便于对盖板、倒锥形管内部和重力球的清洗维护。
进一步地，所述透气孔均布设置在所述盖板上。
设置若干的透气孔均布设置在盖板上，以提高槽内液体与气体接触的比表面积，进而提高气体利用率和除铁效率。
进一步地，所述进气分管为一环形管。
更进一步地，所述倒锥形管设置有六个，并沿着所述进气分管的中心轴等间距设置。
设置进气分管为环形管，且六个倒锥形管等间距设置在进气分管上，使得氧气能够较为均匀地进入槽内液体中。
进一步地，还包括有若干的直管，每一所述直管的下端口均与所述环形管连通，每一所述直管的上端口均与所述倒锥形管的下端口连通。
更进一步地，所述直管与所述倒锥形管同轴设置。
设置直管连接环形管和倒锥形管，可方便组装，同时，可通过调节直管的长度，来调节透气孔所需要在的高度位置。
进一步地，每一所述倒锥形管的中心轴均与所述环形管所在的平面垂直。
更进一步地，所述进气主管的中心轴与所述环形管所在的平面垂直。
设置进气主管和倒锥形管的中心轴均与环形管所在的平面垂直，以方便该气体分布装置安装在该除铁高铁槽内。
为了能更清楚地理解本实用新型，以下将结合附图阐述实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中局部的剖切示意图。
其中，附图标记为：
10、进气主管；20、进气分管；30、倒锥形管；40、重力球；50、盖板；60、透气孔；70、直管。
具体实施方式
为解决现有技术存在的不足与缺陷，本实用新型提供了一种气体分布装置，气体利用率较高，也可防止液体回流，不易造成进气分管堵塞，方便清洁和维护，保证正常的生产工作。
如图1和图2所示，其中，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中局部的剖切示意图。
一种气体分布装置，包括进气主管10、进气分管20、若干的直管70、若干的倒锥形管30、若干的重力球40和若干的盖板50。
其中，进气主管10由除铁高铁槽的槽顶伸入到槽内，进气主管10伸入槽内的下端口与该进气分管20连通，而直管70的下端口则与该进气分管20连通，直管70的上端口与该倒锥形管30的下端口连通，重力球40设置在该倒锥形管30内，而盖板50则设置在倒锥形管30的上端口，同时盖板50上均布设置有若干的透气孔60。
具体地，进气主管10为一型号为dn50的不锈钢管；进气分管20一环形管，其材质和规格也为dn50的不锈钢管，其中，进气主管10的中心轴与进气分管20所在的平面垂直，使得进气主管10与除铁高铁槽的中心轴平行，进气分管20所在的平面与除铁高铁槽的横截面平行。
更具体地，直管70为一型号为dn25的不锈钢管，其设置有六个，对应地，倒锥形管30也设置有六个。每一个直管70的下端口均与进气分管20连通，每一直管70的上端口均与倒锥形管30的下端口连通，且每一直管70分别与对应的倒锥形管30同轴设置。在优选的本实施例中，直管70和倒锥形管30的中心轴均与进气分管20所在的平面垂直，即直管70和倒锥形管30均与进气主管10平行设置。其中，直管70的长度可自行设置，以便根据实际情况来调节倒锥形管30所在的高度，进而调节透气孔60所需要在的高度位置。
在优选的本实施例中，设置有六个的倒锥形管30沿着进气分管20的中心轴等间距设置。
更具体地，重力球40和盖板50也设置有六个，重力球40设置在倒锥形管30内，其直径大于倒锥形管30下端口的内径；盖板50则连接在倒锥形管30的上端口。其中，重力球40设置一定的重量，使得通入氧气时，气压可把该重力球40顶起。因而可根据通入氧气的气压大小，来调节该重力球40的重量。
更具体地，盖板50通过可拆卸方式连接在倒锥形管30的上端口，在优选的本实施例中，盖板50与倒锥形管30的上端口通过螺纹连接。具体地，倒锥形管30上端口的外侧壁设置有外螺纹，而盖板50设置有翻边，翻边内设置有与前述外螺纹匹配的内螺纹，如图2所示。
使用时，氧气由进气主管10通入，经过进气分管20，进入直管70中，在氧气的气压作用下，设置在倒锥形管30内的重力球40被顶起，氧气得以由直管70进入倒锥形管30内，再通过透气孔60进入到除铁高铁槽内的液体中。停止通入氧气时，重力球40在自身重力作用下往下坠，堵住倒锥形管30的下端口，可防止槽内的液体回流进入进气分管20内，进而也不会因液体内掺杂有杂质而造成进气分管20的污染和堵塞。而当需要对本实用新型气体分布装置进行清洁维护时，只需将盖板50从倒锥形管30上旋出，后取出重力球40，清洁倒锥形管30内部表面、清洗重力球40和盖板50上的透气孔60即可。
相对于现有技术，本实用新型气体分布装置，在进气分管上设置倒锥形管，并在倒锥形管内设置重力球，可防止槽内的液体回流。往槽内通入氧气时，气体将重力球顶开，氧气得以进入槽内，而当停止通入氧气时，由于进气分管内气压降低，重力球在自身重力作用下堵住倒锥形管的下端口，进而可防止槽内的液体回流到进气分管内，也不易造成进气分管的污染和堵塞，方便清洁和维护，同时降低了清洁和维护的次数，减少了时间和劳动力的浪费，保证了正常的生产工作。同时，在倒锥形管的上端口设置盖板，并在盖板上开设均布设置的透气孔，将原来的一个大孔变为较多数目的小孔，可提高槽内液体与气体接触的比表面积，提高气体利用率和除铁效率。
通过使用本实用新型气体分布装置，清理周期大幅增长，针铁矿除铁的效果显著，减少了除铁高铁槽需要的个数，降低了除铁高铁槽出口的含铁量，大大提高了生产效率，降低了工作强度，提高了生产能力。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种气体分布装置，其特征在于，包括：
一进气主管(10)；
一进气分管(20)，所述进气分管(20)与所述进气主管(10)的下端口连通；
若干的倒锥形管(30)，每一所述倒锥形管(30)的下端口均与所述进气分管(20)连通；
若干的重力球(40)，每一所述重力球(40)对应设置在一个所述倒锥形管(30)内，其直径大于所述倒锥形管(30)下端口的内径；和
若干的盖板(50)，每一所述盖板(50)对应设置在一个所述倒锥形管(30)的上端口，所述盖板(50)上设置有若干的透气孔(60)。
2.根据权利要求1所述的气体分布装置，其特征在于，所述盖板(50)以可拆卸方式连接在所述倒锥形管(30)的上端口。
3.根据权利要求2所述的气体分布装置，其特征在于，所述盖板(50)与所述倒锥形管(30)的上端口通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的气体分布装置，其特征在于，所述透气孔(60)均布设置在所述盖板(50)上。
5.根据权利要求1所述的气体分布装置，其特征在于，所述进气分管(20)为一环形管。
6.根据权利要求5所述的气体分布装置，其特征在于，所述倒锥形管(30)设置有六个，并沿着所述进气分管(20)的中心轴等间距设置。
7.根据权利要求5所述的气体分布装置，其特征在于，还包括有若干的直管(70)，每一所述直管(70)的下端口均与所述环形管连通，每一所述直管(70)的上端口均与所述倒锥形管(30)的下端口连通。
8.根据权利要求7所述的气体分布装置，其特征在于，所述直管(70)与所述倒锥形管(30)同轴设置。
9.根据权利要求5所述的气体分布装置，其特征在于，每一所述倒锥形管(30)的中心轴均与所述环形管所在的平面垂直。
10.根据权利要求5所述的气体分布装置，其特征在于，所述进气主管(10)的中心轴与所述环形管所在的平面垂直。
技术总结