本实用新型属于铝型材技术领域，具体涉及一种铝型材淬火吊具的顶升装置。
背景技术：
铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的铝型材的机械性能和应用领域也不同。按用途可分为建筑铝型材、散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝合金型材和装裱铝型材；按表面处理又分为阳极氧化铝材、电泳涂装铝材、粉末喷涂铝材、木纹转印铝材、氟碳喷涂铝材和抛光铝材。
现有技术的铝型材在进行淬火加工时需要对吊具上移运送，这个过程一般都是利用起吊机和千斤顶同时工作实现下顶升吊，但千斤顶由于自身结构的原因若出现故障维修起来会很麻烦，进一步也就会影响吊具顶升的过程，另外内部放置有铝型材的承托框内部一般也没有设置夹紧装置，若因为意外出现承托框倾斜的情况很可能会对铝型材造成碰撞损坏。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝型材淬火吊具的顶升装置，具有避免顶升过程中断，防止撞损特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材淬火吊具的顶升装置，包括工作座，所述工作座的上端安装有固定架，所述固定架的内侧连接有固定杆，所述固定杆的下端设置有顶升组件，固定杆的上端安装有千斤顶，所述千斤顶的输出端安装有支撑板，所述支撑板的上端设置有承托框，支撑板的下端连接有活动柱，所述顶升组件包括主动锥齿轮、双轴电机、从动锥齿轮、紧固螺钉、夹块和丝杆，其中，所述固定杆的下端连接有丝杆，所述工作座的上端设置有双轴电机，所述双轴电机的输出端连接有主动锥齿轮，所述夹块的底端贯穿有与主动锥齿轮构成啮合结构的从动锥齿轮，丝杆的外周安装有夹块，所述夹块远离丝杆的一端连接有紧固螺钉。
优选的，所述固定杆的内部安装有固定套筒，所述活动柱贯穿固定套筒的内部与固定套筒构成滑动结构。
优选的，所述丝杆的上下端通过转动轴承分别与固定杆和工作座连接，所述夹块与活动柱之间通过紧固螺钉连接，所述活动柱通过直线轴承与固定架的顶端连接。
优选的，所述工作座的上端安装有起吊机本体，所述承托框的上端焊接有挂环，所述挂环通过吊钩与起吊机本体连接。
优选的，所述承托框的内部设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括弹簧、固定筒、套杆、抵接头一、连接杆和抵接头二，其中，所述承托框的内侧连接有固定筒，承托框内部远离固定筒的一侧连接有连接杆，所述固定筒的外端贯穿有套杆，所述套杆通过弹簧与固定筒的内侧连接，套杆延伸至固定筒外侧的一端连接有抵接头一，所述连接杆靠近抵接头一的一端连接有抵接头二。
优选的，所述抵接头一和抵接头二的外周均粘接有橡胶套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在双轴电机的输出端连接主动锥齿轮，固定杆下端通过转动轴承连接的丝杆的外周安装有与主动锥齿轮构成啮合结构的从动锥齿轮，并且与丝杆螺纹套接的夹块通过紧固螺钉与活动柱连接，这种结构利用双轴电机工作带动丝杆转动从而带动夹块上移，进一步带动活动柱上移，实现补位式顶升过程；
通过在承托框的内侧连接与套杆套接的固定筒，外端安装有抵接头一的套杆延伸至固定筒内部的一端通过弹簧与固定筒的内侧壁连接，这种结构通过将铝型材的一侧对抵接头一进行抵触移动，直至铝型材的另一侧与抵接头二相触，能够实现对铝型材的夹紧，避免承托框倾斜时对铝型材造成碰损。
附图说明
图1为本实用新型铝型材淬火吊具的顶升装置的结构示意图；
图2为本实用新型铝型材淬火吊具的顶升装置的顶升组件的结构示意图；
图3为本实用新型铝型材淬火吊具的顶升装置的顶升组件的俯视结构示意图；
图4为本实用新型材淬火吊具辅助顶升机构的的夹紧组件的结构示意图；
图中：1、起吊机本体；2、支撑板；3、工作座；4、顶升组件；41、主动锥齿轮；42、双轴电机；43、从动锥齿轮；44、紧固螺钉；45、夹块；46、丝杆；5、活动柱；6、固定架；7、固定套筒；8、固定杆；9、千斤顶；10、承托框；11、挂环；12、吊钩；13、夹紧组件；131、弹簧；132、固定筒；133、套杆；134、抵接头一；135、连接杆；136、抵接头二；137、橡胶套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型为一种铝型材淬火吊具的顶升装置，其包括工作座3，工作座3的上端安装有固定架6，固定架6的内侧连接有固定杆8，固定杆8的下端设置有顶升组件4，固定杆8的上端安装有千斤顶9，千斤顶9的输出端安装有支撑板2，支撑板2的上端设置有承托框10，支撑板2的下端连接有活动柱5。
顶升组件4包括主动锥齿轮41、双轴电机42、从动锥齿轮43、紧固螺钉44、夹块45和丝杆46，其中，固定杆8的下端连接有丝杆46，工作座3的上端设置有双轴电机42，双轴电机42的输出端连接有主动锥齿轮41，夹块45的底端贯穿有与主动锥齿轮41构成啮合结构的从动锥齿轮43，丝杆46的外周安装有夹块45，夹块45远离丝杆46的一端连接有紧固螺钉44。
固定杆8的内部安装有固定套筒7，活动柱5贯穿固定套筒7的内部与固定套筒7构成滑动结构。通过采用上述技术方案，千斤顶9工作推动支撑板2上移的过程中，活动柱5能够进行配合沿着固定套筒7滑动。
丝杆46的上下端通过转动轴承分别与固定杆8和工作座3连接，夹块45与活动柱5之间通过紧固螺钉44连接，活动柱5通过直线轴承与固定架6的顶端连接。通过采用上述技术方案，当千斤顶9出现故障停止工作时，拧紧紧固螺钉44对夹块45和活动柱5进行连接后，双轴电机42工作带动主动锥齿轮41转动从而带动从动锥齿轮43转动，进一步带动丝杆46进行转动，这时夹块45能够进行上移，与夹块45连接的活动柱5也随之上移从而对支撑板2进行补位式顶升操作。
工作座3的上端安装有起吊机本体1，承托框10的上端焊接有挂环11，挂环11通过吊钩12与起吊机本体1连接。起吊机本体1工作能够实现对承托框10的上吊操作。
承托框10的内部设置有夹紧组件13，夹紧组件13包括弹簧131、固定筒132、套杆133、抵接头一134、连接杆135和抵接头二136，其中，承托框10的内侧连接有固定筒132，承托框10内部远离固定筒132的一侧连接有连接杆135，固定筒132的外端贯穿有套杆133，套杆133通过弹簧131与固定筒132的内侧连接，套杆133延伸至固定筒132外侧的一端连接有抵接头一134，连接杆135靠近抵接头一134的一端连接有抵接头二136。
通过采用上述技术方案，将铝型材放置在承托框10内并且使铝型材的一侧与抵接头一134进行抵压，套杆133沿着固定筒132进行移动并对弹簧131进行压缩，直至铝型材的另一侧与抵接头二136进行接触，这样就能轻松实现对铝型材的限位夹紧，避免承托框10因为意外出现倾斜时对铝型材造成碰损。
抵接头一134和抵接头二136的外周均粘接有橡胶套137。通过采用上述技术方案，橡胶套137的设置能够避免铝型材被夹紧时外表面受到磨损。
工作时，首先拧松紧固螺钉44，使夹块45与活动柱5分离，然后利用起吊机本体1和千斤顶9对承托框10进行上吊下顶过程，在这个过程中若千斤顶9出现故障停止工作时，拧紧紧固螺钉44实现对夹块45和活动柱5的连接，然后双轴电机42工作带动主动锥齿轮41转动从而夹块45上移，进一步带动活动柱5上移，这样就能够实现对支撑板2的补位式顶升操作，避免顶升过程中断；
本实用新型工作时需要将铝型材放置在承托框10中，在放置的过程中，使铝型材的一侧与抵接头一134进行抵压，套杆133沿着固定筒132进行移动并对弹簧131进行压缩，直至铝型材的另一侧与抵接头二136进行接触，这样就能轻松实现对铝型材的限位夹紧，避免承托框10因为意外出现倾斜时对铝型材造成碰损。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铝型材淬火吊具的顶升装置，包括工作座(3)，所述工作座(3)的上端安装有固定架(6)，所述固定架(6)的内侧连接有固定杆(8)，固定杆(8)的上端安装有千斤顶(9)，所述千斤顶(9)的输出端安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端设置有承托框(10)，支撑板(2)的下端连接有活动柱(5)，其特征在于：所述固定杆(8)的下端设置有顶升组件(4)，所述顶升组件(4)包括主动锥齿轮(41)、双轴电机(42)、从动锥齿轮(43)、紧固螺钉(44)、夹块(45)和丝杆(46)，其中，所述固定杆(8)的下端连接有丝杆(46)，所述工作座(3)的上端设置有双轴电机(42)，所述双轴电机(42)的输出端连接有主动锥齿轮(41)，所述夹块(45)的底端贯穿有与主动锥齿轮(41)构成啮合结构的从动锥齿轮(43)，丝杆(46)的外周安装有夹块(45)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火吊具的顶升装置，其特征在于：所述固定杆(8)的内部安装有固定套筒(7)，所述活动柱(5)贯穿固定套筒(7)的内部与固定套筒(7)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火吊具的顶升装置，其特征在于：所述丝杆(46)的上下端通过转动轴承分别与固定杆(8)和工作座(3)连接，所述夹块(45)与活动柱(5)之间通过紧固螺钉(44)连接，所述活动柱(5)通过直线轴承与固定架(6)的顶端连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火吊具的顶升装置，其特征在于：所述工作座(3)的上端安装有起吊机本体(1)，所述承托框(10)的上端焊接有挂环(11)，所述挂环(11)通过吊钩(12)与起吊机本体(1)连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火吊具的顶升装置，其特征在于：所述承托框(10)的内部设置有夹紧组件(13)，所述夹紧组件(13)包括弹簧(131)、固定筒(132)、套杆(133)、抵接头一(134)、连接杆(135)和抵接头二(136)，其中，所述承托框(10)的内侧连接有固定筒(132)，承托框(10)内部远离固定筒(132)的一侧连接有连接杆(135)，所述固定筒(132)的外端贯穿有套杆(133)，所述套杆(133)通过弹簧(131)与固定筒(132)的内侧连接，套杆(133)延伸至固定筒(132)外侧的一端连接有抵接头一(134)，所述连接杆(135)靠近抵接头一(134)的一端连接有抵接头二(136)。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材淬火吊具的顶升装置，其特征在于：所述抵接头一(134)和抵接头二(136)的外周均粘接有橡胶套(137)。
技术总结