本实用新型涉及钽管加工附属设备的技术领域，特别是涉及一种钽管加工生产用热处理设备。
背景技术：
众所周知，钽的热处理温度一般在950～1300℃，钽与一般使用的钽合金在这一温度范围内不发生相变，热处理仅仅是用来退火；钽管加工生产用热处理设备是一种用于钽管退火处理的装置；钽管在高温出料时与空腔中的氧气等其他成分易发生反应，因此需将钽管在密闭环境下进行退火作业，取放口处密封门上的密封条在高温直接炙烤下寿命较短，需频繁进行更换，有一定的使用局限性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可减少热量向取放口处传递，使密封门上的密封条处于较低温度的钽管加工生产用热处理设备。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括加热炉、坩埚内胆、多组电热棒、氩气储罐、第一连通管、第二连通管、抽真空泵、转轴、转盘和弧形隔热墙，所述加热炉内设置有炉腔，所述坩埚内胆内设置有坩埚腔，所述氩气储罐内设置有储存腔，所述坩埚内胆固定设置于所述炉腔内，所述多组电热棒均布于所述坩埚内胆外壁与所述炉腔内壁之间，所述多组电热棒位于炉腔内中后部，所述转轴可转动设置于所述坩埚腔内，所述转盘固定设置于所述转轴上，所述弧形隔热墙与所述转盘固定连接，所述加热炉和坩埚内胆的前部设置有取放口，所述取放口与所述坩埚腔相通，所述取放口上设置有密封门，所述弧形隔热墙位于所述取放口的正后方，所述弧形隔热墙外壁与所述坩埚腔内壁紧密接触，所述第一连通管的输入端与所述储存腔连通，所述第一连通管的输出端与所述坩埚腔连通，所述第一连通管上设置有第一连通阀，所述第二连通管的输入端与所述坩埚腔连通，所述第二连通管的输出端与所述抽真空泵的输入端连通，所述第二连通管上设置有第二连通阀。
优选的，所述转盘为多个，所述多个转盘自上而下均布于所述转轴上。
优选的，所述多个转盘的顶端后部设置有周向均布的定位柱。
优选的，所述靠近炉腔顶端壁的转盘顶端前部固定设置有限位杆，所述炉腔上部固定设置有固定板，所述固定板上设置有弧形滑槽，所述限位杆的顶端伸入至弧形滑槽内。
优选的，所述加热炉的右端上部设置有压力表，压力表的测量端伸入至坩埚腔内。
优选的，所述加热炉外壁设置有保温层。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钽管加工生产用热处理设备，具备以下有益效果：通过开启密封门，将钽管放置于转盘的顶端中后部，转动转盘使弧形隔热墙朝向取放口，并将取放口处进行封堵，关闭密封门，通过启动抽真空泵，关闭第一连通阀，开启第二连通阀，将坩埚腔内的空气抽出并形成负压状态，关闭第二连通阀，开启第一连通阀，使氩气储罐内的氩气进入至坩埚腔内，关闭第一连通阀，并将电热棒启动，电热棒对坩埚内胆进行加热，使坩埚腔内温度升高，对钽管进行退火处理即可，在弧形隔热墙的作用下，大部分热量被弧形隔热墙阻挡，减少了热量向取放口处传递，使取放口处的温度较坩埚腔内温度低，使密封门上的密封条处于相对较低的温度，可延长其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的坩埚腔内部件组装结构示意图；
图3是本实用新型的加热炉处剖面俯视结构示意图；
附图中标记：1、加热炉；2、坩埚内胆；3、电热棒；4、氩气储罐；5、第一连通管；6、第二连通管；7、抽真空泵；8、转轴；9、转盘；10、弧形隔热墙；11、密封门；12、第一连通阀；13、第二连通阀；14、定位柱；15、限位杆；16、固定板；17、弧形滑槽；18、保温层；19、压力表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的一种钽管加工生产用热处理设备，包括加热炉1、坩埚内胆2、多组电热棒3、氩气储罐4、第一连通管5、第二连通管6、抽真空泵7、转轴8、转盘9和弧形隔热墙10，加热炉1内设置有炉腔，坩埚内胆2内设置有坩埚腔，氩气储罐4内设置有储存腔，坩埚内胆2固定设置于炉腔内，多组电热棒3均布于坩埚内胆2外壁与炉腔内壁之间，多组电热棒3位于炉腔内中后部，转轴8可转动设置于坩埚腔内，转盘9固定设置于转轴8上，弧形隔热墙10与转盘9固定连接，加热炉1和坩埚内胆2的前部设置有取放口，取放口与坩埚腔相通，取放口上设置有密封门11，弧形隔热墙10位于取放口的正后方，弧形隔热墙10外壁与坩埚腔内壁紧密接触，第一连通管5的输入端与储存腔连通，第一连通管5的输出端与坩埚腔连通，第一连通管5上设置有第一连通阀12，第二连通管6的输入端与坩埚腔连通，第二连通管6的输出端与抽真空泵7的输入端连通，第二连通管6上设置有第二连通阀13；通过开启密封门11，将钽管放置于转盘9的顶端中后部，转动转盘9使弧形隔热墙10朝向取放口，并将取放口处进行封堵，关闭密封门11，通过启动抽真空泵7，关闭第一连通阀12，开启第二连通阀13，将坩埚腔内的空气抽出并形成负压状态，关闭第二连通阀13，开启第一连通阀12，使氩气储罐4内的氩气进入至坩埚腔内，关闭第一连通阀12，并将电热棒3启动，电热棒3对坩埚内胆2进行加热，使坩埚腔内温度升高，对钽管进行退火处理即可，在弧形隔热墙10的作用下，大部分热量被弧形隔热墙10阻挡，减少了热量向取放口处传递，使取放口处的温度较坩埚腔内温度低，使密封门11上的密封条处于相对较低的温度，可延长其使用寿命。
本实用新型的一种钽管加工生产用热处理设备，转盘9为多个，多个转盘9自上而下均布于转轴8上；通过多个转盘9的设置，可将钽管分别放置于不同高度处的转盘9上，单次退火处理的钽管数量更多；多个转盘9的顶端后部设置有周向均布的定位柱14；通过将钽管穿插于定位柱14上，使钽管被固定，有效防止钽管在转盘9上掉落的情况发生；靠近炉腔顶端壁的转盘9顶端前部固定设置有限位杆15，炉腔上部固定设置有固定板16，固定板16上设置有弧形滑槽17，限位杆15的顶端伸入至弧形滑槽17内；通过限位杆15在弧形滑槽17内移动，可对转盘9的转动角度进行限位，使转盘9仅可转动180度，从而使弧形隔热墙10能更好的将取放口处进行封堵；加热炉1的右端上部设置有压力表19，压力表19的测量端伸入至坩埚腔内；通过压力表19可及时了解坩埚腔内的实时压力；加热炉1外壁设置有保温层18；通过保温层18的设置，可有效减少热量的散失，更为节能。
在使用时，通过开启密封门11，将钽管放置于转盘9的顶端中后部，转动转盘9使弧形隔热墙10朝向取放口，并将取放口处进行封堵，关闭密封门11，通过启动抽真空泵7，关闭第一连通阀12，开启第二连通阀13，将坩埚腔内的空气抽出并形成负压状态，关闭第二连通阀13，开启第一连通阀12，使氩气储罐4内的氩气进入至坩埚腔内，关闭第一连通阀12，并将电热棒3启动，电热棒3对坩埚内胆2进行加热，使坩埚腔内温度升高，对钽管进行退火处理即可，在弧形隔热墙10的作用下，大部分热量被弧形隔热墙10阻挡，减少了热量向取放口处传递，使取放口处的温度较坩埚腔内温度低，使密封门11上的密封条处于相对较低的温度，可延长其使用寿命；通过多个转盘9的设置，可将钽管分别放置于不同高度处的转盘9上，单次退火处理的钽管数量更多；通过将钽管穿插于定位柱14上，使钽管被固定，有效防止钽管在转盘9上掉落的情况发生；通过限位杆15在弧形滑槽17内移动，可对转盘9的转动角度进行限位，使转盘9仅可转动180度，从而使弧形隔热墙10能更好的将取放口处进行封堵；通过压力表19可及时了解坩埚腔内的实时压力；通过保温层18的设置，可有效减少热量的散失，更为节能；当钽管退火完毕后，停止电热棒3的加热，待坩埚腔内降低至一定温度后，开启抽真空泵7，经抽真空泵7将坩埚腔内氩气抽出，开启密封门11，将钽管取出即可。
本实用新型的一种钽管加工生产用热处理设备，电热棒和抽真空泵均是购买来的，并且电热棒和抽真空泵均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钽管加工生产用热处理设备，其特征在于，包括加热炉(1)、坩埚内胆(2)、多组电热棒(3)、氩气储罐(4)、第一连通管(5)、第二连通管(6)、抽真空泵(7)、转轴(8)、转盘(9)和弧形隔热墙(10)，所述加热炉(1)内设置有炉腔，所述坩埚内胆(2)内设置有坩埚腔，所述氩气储罐(4)内设置有储存腔，所述坩埚内胆(2)固定设置于所述炉腔内，所述多组电热棒(3)均布于所述坩埚内胆(2)外壁与所述炉腔内壁之间，所述多组电热棒(3)位于炉腔内中后部，所述转轴(8)可转动设置于所述坩埚腔内，所述转盘(9)固定设置于所述转轴(8)上，所述弧形隔热墙(10)与所述转盘(9)固定连接，所述加热炉(1)和坩埚内胆(2)的前部设置有取放口，所述取放口与所述坩埚腔相通，所述取放口上设置有密封门(11)，所述弧形隔热墙(10)位于所述取放口的正后方，所述弧形隔热墙(10)外壁与所述坩埚腔内壁紧密接触，所述第一连通管(5)的输入端与所述储存腔连通，所述第一连通管(5)的输出端与所述坩埚腔连通，所述第一连通管(5)上设置有第一连通阀(12)，所述第二连通管(6)的输入端与所述坩埚腔连通，所述第二连通管(6)的输出端与所述抽真空泵(7)的输入端连通，所述第二连通管(6)上设置有第二连通阀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钽管加工生产用热处理设备，其特征在于，所述转盘(9)为多个，所述多个转盘(9)自上而下均布于所述转轴(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种钽管加工生产用热处理设备，其特征在于，所述多个转盘(9)的顶端后部设置有周向均布的定位柱(14)。
4.根据权利要求3所述的一种钽管加工生产用热处理设备，其特征在于，所述靠近炉腔顶端壁的转盘(9)顶端前部固定设置有限位杆(15)，所述炉腔上部固定设置有固定板(16)，所述固定板(16)上设置有弧形滑槽(17)，所述限位杆(15)的顶端伸入至弧形滑槽(17)内。
5.根据权利要求4所述的一种钽管加工生产用热处理设备，其特征在于，所述加热炉(1)的右端上部设置有压力表(19)，压力表(19)的测量端伸入至坩埚腔内。
6.根据权利要求5所述的一种钽管加工生产用热处理设备，其特征在于，所述加热炉(1)外壁设置有保温层(18)。
技术总结