本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种超声波清洗槽。
背景技术：
光纤作为现在信息传输的重要载体，在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，并且频带宽、重量轻、抗干扰强度高、信息的保真度高，并且使用成本也较低，光纤能被用作长距离的信息传递。
但是光纤在实际生产过程中，其表面会残留氧化铈抛光粉及绿碳化硅研磨粉，一般的手工清洗容易导致光纤折损等问题，所以大多数采用的是超声波清洗方法，然而由于光纤的长度较长，直接放入在超声波清洗机中，多组光纤缠绕在一起，堆积的光纤之间相互接触缠绕，严重影响超声波清洗效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超声波清洗槽，解决现有技术中存在的多组光纤缠绕在一起，影响超声波清洗效率。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种超声波清洗槽，包括清洗槽本体，所述清洗槽本体的中部设置有隔板，所述隔板将清洗槽本体的中部分割成至少两组独立的槽体，每个槽体分别设置有超声波换能器，并通过超声波换能器两个独立的槽体分别工作；
所述清洗槽本体的上部设置有盛放架，所述盛放架由定位杆以及挂钩组成；所述定位杆整体呈圆柱状结构，同时在定位杆的中部为镂空结构，定位杆所在的一端面开设有条型槽口，并使条型槽口与定位杆中部的镂空结构相连通，定位杆所在的两端部设置有第一定位卡口，所述挂钩的上端部设置有半弧形支架，同时半弧形支架嵌装在所述定位杆的中部镂空结构内，并使挂钩沿着条型槽口的延伸方向滑动。
进一步的，所述清洗槽本体的上端开口设置有第二定位卡口，所述第二定位卡口与定位杆两端部的第一定位卡口相适配。
进一步的，所述定位杆的第一定位卡口两端部分别设置有定位块，并使得定位块卡合在所述清洗槽本体所在的外壁位置。
进一步的，所述清洗槽本体的底部设置为倾斜结构，并在倾斜结构所在的底部设置有出水口。
进一步的，所述清洗槽本体的底部设置有可调升底座。
本实用新型提供了一种超声波清洗槽，通过盛放架上滑动设置的挂钩，可实现较长的光纤间断式悬挂在挂钩上，下垂的光纤其他部位直接坠入在清洗槽本体所在的槽体内，光纤之间不存在相互叠层等情况，可提高光纤表面的污渍快速清洗，提高清洗效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2本实用新型实施例的侧边截面结构示意图；
图3本实用新型实施例的盛放架整体结构示意图；
图4本实用新型实施例的挂钩结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种超声波清洗槽，包括清洗槽本体1，清洗槽本体1的中部设置有隔板2，隔板2将清洗槽本体1的中部分割成至少两组独立的槽体，根据需要隔板2为两片时，可将清洗槽本体1整体分为三组独立的槽体，生产时隔板2数量可进行增减操作，每个槽体分别设置有超声波换能器11；具体的如图1所述为设置了两组独立的槽体，在清洗槽本体1的两侧边分别设置有超声波换能器11，并通过超声波换能器11两个独立的槽体分别工作；可同时实现两个部分同时超声清洗，提高工件的清洗效率，清洗槽本体1的底部设置为倾斜结构，并在倾斜结构所在的底部设置有出水口102，方便清洗槽本体1底部的出水，清洗槽本体1的底部设置有可调升底座12，可适用在不同场地的平稳摆放。
如图3所示，清洗槽本体1的上部设置有盛放架3，盛放架3由定位杆31以及挂钩32组成；定位杆31整体呈圆柱状结构，同时在定位杆31的中部为镂空结构，定位杆31所在的一端面开设有条型槽口301，并使条型槽口301与定位杆31中部的镂空结构相连通，定位杆31所在的两端部设置有第一定位卡口311，如图4所示挂钩32的上端部设置有半弧形支架321，同时半弧形支架321嵌装在定位杆31的中部镂空结构内，并使挂钩32沿着条型槽口301的延伸方向滑动，可方便实际操作时对光纤的悬挂，使其均匀悬挂在。
清洗槽本体1的上端开口设置有第二定位卡口101，第二定位卡口101与定位杆31两端部的第一定位卡口311相适配盛放架3的下方。
定位杆31的第一定位卡口311两端部分别设置有定位块312，并使得定位块312卡合在清洗槽本体1所在的外壁位置，方便盛放架3整体的固定，不易晃动。
综上所述，本实用新型提供的一种超声波清洗槽，通过盛放架上滑动设置的挂钩，可实现较长的光纤间断式悬挂在挂钩上，下垂的光纤其他部位直接坠入在清洗槽本体所在的槽体内，光纤之间不存在相互叠层等情况，可提高光纤表面的污渍快速清洗，提高清洗效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种超声波清洗槽，包括清洗槽本体(1)，其特征在于，所述清洗槽本体(1)的中部设置有隔板(2)，所述隔板(2)将清洗槽本体(1)的中部分割成至少两组独立的槽体，每个槽体分别设置有超声波换能器(11)，并通过超声波换能器(11)两个独立的槽体分别工作；
所述清洗槽本体(1)的上部设置有盛放架(3)，所述盛放架(3)由定位杆(31)以及挂钩(32)组成；所述定位杆(31)整体呈圆柱状结构，同时在定位杆(31)的中部为镂空结构，定位杆(31)所在的一端面开设有条型槽口(301)，并使条型槽口(301)与定位杆(31)中部的镂空结构相连通，定位杆(31)所在的两端部设置有第一定位卡口(311)，所述挂钩(32)的上端部设置有半弧形支架(321)，同时半弧形支架(321)嵌装在所述定位杆(31)的中部镂空结构内，并使挂钩(32)沿着条型槽口(301)的延伸方向滑动。
2.如权利要求1所述的超声波清洗槽，其特征在于，所述清洗槽本体(1)的上端开口设置有第二定位卡口(101)，所述第二定位卡口(101)与定位杆(31)两端部的第一定位卡口(311)相适配。
3.如权利要求1所述的超声波清洗槽，其特征在于，所述定位杆(31)的第一定位卡口(311)两端部分别设置有定位块(312)，并使得定位块(312)卡合在所述清洗槽本体(1)所在的外壁位置。
4.如权利要求1所述的超声波清洗槽，其特征在于，所述清洗槽本体(1)的底部设置为倾斜结构，并在倾斜结构所在的底部设置有出水口(102)。
5.如权利要求1所述的超声波清洗槽，其特征在于，所述清洗槽本体(1)的底部设置有可调升底座(12)。
技术总结