本实用新型涉及热处理领域，尤其涉及一种真空渗碳炉循环冷却系统。
背景技术：
为了保证真空渗碳炉的渗碳效果，需要对真空渗碳炉的渗碳室和冷却室进行冷却，现有的真空渗碳炉冷却系统仅能实现对渗碳室或冷却室的单独冷却。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空渗碳炉循环冷却系统，其能够实现对真空渗碳炉的渗碳室和冷却室的同步循环冷却，本实用新型的具体技术方案如下：
一种真空渗碳炉循环冷却系统，用于实现对真空渗碳炉的渗碳室和冷却室的冷却，其包括：
储水箱，所述储水箱包括相互隔离的冷水腔和热水腔，所述冷水腔上设置有第一出水口和第一回水口，所述热水腔上设置有第二出水口和第二回水口；
冷却机，所述冷却机上设置有第三出水口和第三回水口；
第一冷却管道，所述第一冷却管道的第一端与所述第一出水口连接，所述第一冷却管道的第二端与所述渗碳室的进水口连接；
第二冷却管道，所述第二冷却管道的第一端与所述一出水口连接，所述第二冷却管道的第二端与所述冷却室的进水口连接；
第一回水管道，所述第一回水管道的第一端分别与所述渗碳室的出水口及所述冷却室的出水口连接，所述第一回水管道的第二端与所述第二回水口连接；
第三冷却管道，所述第三冷却管道的第一端与所述第二出水口连接，所述第三冷却管道的第二端与所述第三回水口连接；和
第二回水管道，所述第二回水管道的第一端与所述第三出水口连接，所述第二回水管道的第二端与所述第一回水口连接。
进一步的，所述第一冷却管道上设置有第一水泵；所述第二冷却管道上设置有第二水泵；所述第三冷却管道上设置有第三水泵。
进一步的，其还包括：第一冷却旁管，所述第一冷却旁管的第一端连接在所述第一水泵和所述冷水腔之间的所述第一冷却管道上，所述第一冷却旁管的第二端连接在所述第一水泵与所述渗碳室之间的所述第一冷却管道上，所述第一冷却旁管上设置有第四水泵。
进一步的，其还包括：第二冷却旁管，所述第二冷却旁管的第一端连接在所述第二水泵和所述冷水腔之间的所述第二冷却管道上，所述第二冷却旁管的第二端连接在所述第二水泵与所述冷却室之间的所述第二冷却管道上，所述第二冷却旁管上设置有第五水泵。
进一步的，其还包括：第三冷却旁管，所述第三冷却旁管的第一端连接在所述第三水泵与所述热水腔之间的所述第三冷却管道上，所述第三冷却旁管的第二端连接在所述第三水泵与所述冷却机之间的所述第三冷却管道上，所述第三冷却旁管上设置有第六水泵。
本实用新型提供的真空渗碳炉循环冷却系统，能够实现对真空渗碳炉的渗碳室和冷却室的同步循环冷却，从而保证真空渗碳炉的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的真空渗碳炉循环冷却系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供了一种真空渗碳炉循环冷却系统，其用于实现对真空渗碳炉的渗碳室100和冷却室200的同步循环冷却。
如图1所示，该真空渗碳炉循环冷却系统包括储水箱1、冷却机2、第一冷却管道3、第二冷却管道4、第一回水管道5、第三冷却管道6及第二回水管道7。其中：储水箱1包括相互隔离的冷水腔11和热水腔12，冷水腔11上设置有第一出水口和第一回水口，热水腔12上设置有第二出水口和第二回水口。冷却机2上设置有第三出水口和第三回水口。第一冷却管道3的第一端与第一出水口连接，第一冷却管道3的第二端与渗碳室100的进水口连接。第二冷却管道4的第一端与第一出水口连接，第二冷却管道4的第二端与冷却室200的进水口连接。第一回水管道5的第一端分别与渗碳室100的出水口及冷却室200的出水口连接，第一回水管道5的第二端与第二回水口连接。第三冷却管道6的第一端与第二出水口连接，第三冷却管道6的第二端与第三回水口连接。第二回水管道7的第一端与第三出水口连接，第二回水管道7的第二端与第一回水口连接。
本实用新型的工作原理如下：
存储在储水箱1的冷水腔11内的冷水经第一出水口流出冷水腔11后，分别经第一冷却管道3、第二冷却管道4流入至渗碳室100、冷却室200内，从而实现对渗碳室100、冷却室200的同步冷却。
渗碳室100、冷却室200内经热交换后的高温水经第一回水管道5流入至储水箱1的热水腔12内并在热水腔12缓存。
热水腔12内的热水经第三冷却管道6流入至冷却机2内并被冷却机2降温、冷却，经降温、冷却的冷水经第二回水管道7回流至储水箱1的冷水腔11内，从而实现对冷水腔11的循环补水。
可见，本实用新型形成了一套闭合的循环水冷却系统，以实现对渗碳室100、冷却室200的循环水冷。
继续参考图1所示，可选的，第一冷却管道3上设置有第一水泵，第二冷却管道4上设置有第二水泵，第三冷却管道6上设置有第三水泵。第一水泵、第二水泵及第三水泵能够驱动水在管道内流动，以提供循环动力。
第一水泵、第二水泵及第三水泵故障后可能导致所在的管道被堵塞、切断，因此，可选的，本实用新型中的真空渗碳炉循环冷却系统还包括第一冷却旁管8、第二冷却旁管9及第三冷却旁管10，其中：
第一冷却旁管8的第一端连接在第一水泵和冷水腔11之间的第一冷却管道3上，第一冷却旁管8的第二端连接在第一水泵与所述渗碳室100之间的第一冷却管道3上，第一冷却旁管8上设置有第四水泵。当第一冷却管道3堵塞时，打开第一冷却旁管8上的阀门并开启第四水泵，冷水腔11内的冷水即能经第一冷却旁管8流入至渗碳室100。
第二冷却旁管9的第一端连接在第二水泵和冷水腔11之间的第二冷却管道4上，第二冷却旁管9的第二端连接在第二水泵与冷却室200之间的第二冷却管道4上，第二冷却旁管9上设置有第五水泵。当第二冷却管道4堵塞时，打开第二冷却旁管9上的阀门并开启第五水泵，冷水腔11内的冷水即能经第二冷却旁管9流入至冷却室200。
第三冷却旁管10的第一端连接在第三水泵与热水腔12之间的第三冷却管道6上，第三冷却旁管10的第二端连接在第三水泵与冷却机2之间的第三冷却管道6上，第三冷却旁管10上设置有第六水泵。当第三冷却管道6堵塞时，打开第三冷却旁管10上的阀门并开启第六水泵，热水腔12内的热水即能经第三冷却旁管10流入至冷却机2。
此外，需要进行说明的是，上述各管道，如第一冷却管道3、第二冷却管道4、第一回水管道5、第三冷却管道6、第二回水管道7及第一冷却旁管8、第二冷却旁管9、第三冷却旁管10上均设置有控制其通断的阀门，阀门的具体数量及类型可能根据具体需要进行设置，本实用新型不进行特别的限定。
上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
1.一种真空渗碳炉循环冷却系统，用于实现对真空渗碳炉的渗碳室和冷却室的冷却，其特征在于，其包括：
储水箱，所述储水箱包括相互隔离的冷水腔和热水腔，所述冷水腔上设置有第一出水口和第一回水口，所述热水腔上设置有第二出水口和第二回水口；
冷却机，所述冷却机上设置有第三出水口和第三回水口；
第一冷却管道，所述第一冷却管道的第一端与所述第一出水口连接，所述第一冷却管道的第二端与所述渗碳室的进水口连接；
第二冷却管道，所述第二冷却管道的第一端与所述一出水口连接，所述第二冷却管道的第二端与所述冷却室的进水口连接；
第一回水管道，所述第一回水管道的第一端分别与所述渗碳室的出水口及所述冷却室的出水口连接，所述第一回水管道的第二端与所述第二回水口连接；
第三冷却管道，所述第三冷却管道的第一端与所述第二出水口连接，所述第三冷却管道的第二端与所述第三回水口连接；和
第二回水管道，所述第二回水管道的第一端与所述第三出水口连接，所述第二回水管道的第二端与所述第一回水口连接。
2.如权利要求1所述的真空渗碳炉循环冷却系统，其特征在于：
所述第一冷却管道上设置有第一水泵；
所述第二冷却管道上设置有第二水泵；
所述第三冷却管道上设置有第三水泵。
3.如权利要求2所述的真空渗碳炉循环冷却系统，其特征在于，其还包括：
第一冷却旁管，所述第一冷却旁管的第一端连接在所述第一水泵和所述冷水腔之间的所述第一冷却管道上，所述第一冷却旁管的第二端连接在所述第一水泵与所述渗碳室之间的所述第一冷却管道上，所述第一冷却旁管上设置有第四水泵。
4.如权利要求2所述的真空渗碳炉循环冷却系统，其特征在于，其还包括：
第二冷却旁管，所述第二冷却旁管的第一端连接在所述第二水泵和所述冷水腔之间的所述第二冷却管道上，所述第二冷却旁管的第二端连接在所述第二水泵与所述冷却室之间的所述第二冷却管道上，所述第二冷却旁管上设置有第五水泵。
5.如权利要求2所述的真空渗碳炉循环冷却系统，其特征在于，其还包括：
第三冷却旁管，所述第三冷却旁管的第一端连接在所述第三水泵与所述热水腔之间的所述第三冷却管道上，所述第三冷却旁管的第二端连接在所述第三水泵与所述冷却机之间的所述第三冷却管道上，所述第三冷却旁管上设置有第六水泵。
技术总结