本实用新型涉及热处理领域，尤其涉及一种真空渗碳炉氦气回收系统。
背景技术：
热处理真空渗碳炉的淬火介质一般为氦氢混合气。氦氢混合气使用成本高，每次淬火后如果不回收氦气极易造成浪费，增加生产成本。
本实用新型的目的是提供一种真空渗碳炉氦气回收系统，以实现对真空渗碳炉内残余的氦气的回收。
技术实现要素：
为实现上述技术目的，本实用新型提供了一种真空渗碳炉氦气回收系统，其具体技术方案如下：
一种真空渗碳炉氦气回收系统，其包括：
真空渗碳炉；
高压罐；
低压罐；
第一压缩机；
第一管路，所述第一管路的第一端连接在所述真空渗碳炉上，所述第一管路的第二端连接在所述低压罐上，所述第一管路靠近所述真空渗碳炉处设置有第一阀门，所述第一管路靠近所述低压罐处设置有第二阀门；
第二管路，所述第二管路的第一端连接在所述第一阀门和所述第二阀门之间的所述第一管路上，所述第二管路的第二端连接在所述第一压缩机的进气口上，所述第二管路上设置有第三阀门；
第三管路，所述第三管路的第一端连接在所述真空渗碳炉上，所述第三管路的第二端连接在所述第一压缩机的进气口上，所述第三管路上设置有真空泵和第四阀门；和
第四管路，所述第四管路的第一端连接在所述第一压缩机的出气口上，所述第四管路的第二端连接在所述高压罐上，所述第四管路上设置有靠近所述第一压缩机的第五阀门和靠近所述高压罐的第六阀门。
在一些实施例中，其还包括：第五管路，所述第五管路的第一端连接在所述第一阀门和所述第二阀门之间的所述第一管路上，所述第五管路的第二端连接在所述第五阀门和所述第六阀门之间的所述第五管路上，所述第五管路上设置有第七阀门。
在一些实施例中，其还包括：氦气罐；第六管路，所述第六管路的第一端连接在所述氦气罐上，所述第六管路的另一端连接在所述第一阀门和所述第二阀门之间的所述第一管路上。所述第六管路上设置有第八阀门。
在一些实施例中，所述第一压缩机与所述第五阀门之间的所述第四管路上设置有第二压缩机和过滤器。
与现有技术中的真空渗碳炉氦气回收系统相比，本实用新型实现了对真空渗碳炉内残余的氦气的回收，从而降低了真空渗碳成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1为本实用新型的真空渗碳炉氦气回收系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型的真空渗碳炉氦气回收系统包括真空渗碳炉1、高压罐2、低压罐3、第一压缩机4、第一管路5、第二管路6、第三管路7及第四管路8等组成部分。其中：
第一管路5的第一端连接在真空渗碳炉1上，第一管路5的第二端连接在低压罐3上，第一管路5靠近真空渗碳炉处设置有第一阀门51，第一管路5靠近低压罐3处设置有第二阀门52。
第二管路6的第一端连接在第一阀门51和第二阀门52之间的第一管路5上，第二管路6的第二端连接在第一压缩机4的进气口上，第二管路6上设置有第三阀门61。
第三管路7的第一端连接在真空渗碳炉1上，第三管路7的第二端连接在第一压缩机4的进气口上，第三管路7上设置有真空泵9和第四阀门71。
第四管路8的第一端连接在第一压缩机4的出气口上，第四管路8的第二端连接在高压罐2上，第四管路8上设置有靠近第一压缩机4的第五阀门81和靠近高压罐2的第六阀门82。
本实用新型的真空渗碳炉氦气回收系统的工作过程如下：
第一阶段：
渗碳结束，开始氦气回收时，真空渗碳炉1的冷却室内的气体压强较大，该阶段，真空渗碳炉1的冷却室内的正压即能驱动氦气流动，以实现回收。具体的：关闭第三管路7上的第四阀门71，打开第一管路5上的在第一阀门51及第二阀门52、第二管路6上的第三阀门61及第四管路8上的第五阀门81和第六阀门82。
真空渗碳炉1的冷却室内的氦气分两路分别进入低压罐3和高压罐2，其中：第一路氦气经第一管路5直接进入至低压罐3；第二路氦气流过第一管路5上的第一阀门51后经第二管路6分流至第一压缩机4，被第一压缩机4压缩后经第四管路8流入至高压罐2内。
随着氦气的回收，真空渗碳炉1的冷却室内的气体压强逐渐下降，直至与低压罐3内的压强相等，此时，冷却室内的气压已经无法驱动气体流动。进入第二阶段的回收。
第二阶段：
关闭第一管路5上的第一阀门51，打开第三管路7上的第四阀门71，其余阀门保持第一阶段所处状态。并开启真空泵9。
在真空泵9的驱动下，真空渗碳炉1的冷却室内的氦气经第三管路7流入至第一压缩机4，被第一压缩机4压缩后经第四管路8流入至高压罐2内。同步的，低压罐3内的氮气流过第一管路5上的第二阀门52后流入至第二管路6并经第二管路6流入至第一压缩机4，被第一压缩机4压缩后经第四管路8流入至高压罐2内。持续预定时间，完成对真空渗碳炉1的冷却室内的氦气的回收。
可选的，本实用新型还包括第五管路10，第五管路10的第一端连接在第一阀门51和第二阀门52之间的第一管路5上，第五管路10的第二端连接在第五阀门81和第六阀门82之间的第四管路8上，第五管路10上设置有第七阀门101。第一阶段回收过程中，第七阀门101打开。第二阶段回收过程中，第七阀门101关闭。
由于管路密封性问题，氦气在管路的连接处存在少量损失，因此需要进行补气。鉴于此考虑，可选的，本实用新型还包括氦气罐11和第六管路12，第六管路12的第一端连接在氦气罐11上，第六管路12的第二端连接在第一阀门51和第二阀门52之间的第一管路5上，第六管路12上设置有第八阀门121。打开第八阀门121，氦气罐11内的氮气能够经第六管路12、第一管路5上的第二阀门52进入至低压罐3内，或依次经第六管路12、第一管路5、第二管路6流入至第一压缩机4中，被第一压缩机4压缩后最终经第四管路8流入至高压罐2内。
可选的，第一压缩机4与所述第五阀门81之间的第五管路8上设置有第二压缩机13和过滤器14。第二压缩机13能够实现对第五管路8内的氦气的进一步压缩，过滤器14则能滤去氦气中的固体杂质。
上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
1.一种真空渗碳炉氦气回收系统，其特征在于，其包括：
真空渗碳炉；
高压罐；
低压罐；
第一压缩机；
第一管路，所述第一管路的第一端连接在所述真空渗碳炉上，所述第一管路的第二端连接在所述低压罐上，所述第一管路靠近所述真空渗碳炉处设置有第一阀门，所述第一管路靠近所述低压罐处设置有第二阀门；
第二管路，所述第二管路的第一端连接在所述第一阀门和所述第二阀门之间的所述第一管路上，所述第二管路的第二端连接在所述第一压缩机的进气口上，所述第二管路上设置有第三阀门；
第三管路，所述第三管路的第一端连接在所述真空渗碳炉上，所述第三管路的第二端连接在所述第一压缩机的进气口上，所述第三管路上设置有真空泵和第四阀门；和
第四管路，所述第四管路的第一端连接在所述第一压缩机的出气口上，所述第四管路的第二端连接在所述高压罐上，所述第四管路上设置有靠近所述第一压缩机的第五阀门和靠近所述高压罐的第六阀门。
2.如权利要求1所述的真空渗碳炉氦气回收系统，其特征在于，其还包括：
第五管路，所述第五管路的第一端连接在所述第一阀门和所述第二阀门之间的所述第一管路上，所述第五管路的第二端连接在所述第五阀门和所述第六阀门之间的所述第五管路上，所述第五管路上设置有第七阀门。
3.如权利要求1所述的真空渗碳炉氦气回收系统，其特征在于，其还包括：
氦气罐；
第六管路，所述第六管路的第一端连接在所述氦气罐上，所述第六管路的另一端连接在所述第一阀门和所述第二阀门之间的所述第一管路上，所述第六管路上设置有第八阀门。
4.如权利要求1所述的真空渗碳炉氦气回收系统，其特征在于，所述第一压缩机与所述第五阀门之间的所述第四管路上设置有第二压缩机和过滤器。
技术总结