本实用新型属于氟素离型膜加工技术领域，具体涉及一种氟素离型膜加工用分切装置。
背景技术：
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸等。氟素离型膜又称氟塑离型膜，也是离型膜的一种，这种离型膜是由外表涂有氟化有机硅制成，并且具有耐高温的特色。
氟素离型膜在生产的过程中，需要对氟素离型膜的原材料进行分切，使其分为多个大小相同的氟素离型膜，但是现有的氟素离型膜在分切时，大多都是通过多个分切刀直接下压分切，这样的分切方式容易造成对氟素离型膜分切的不完整性，分切后仍有可能存在一定的连接层，进而降低了氟素离型膜分切后的质量，同时在对氟素离型膜分切时，没有一定的限位装置，然而因分切时受切割力度影响，对氟素离型膜造成一定的切割误差，为此我们提出一种氟素离型膜加工用分切装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种氟素离型膜加工用分切装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟素离型膜加工用分切装置，包括分切机台，所述分切机台的上表面固定连接有两个侧板，两个所述侧板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有一组气缸，一组所述气缸的输出端固定连接有c形架，所述c形架的一侧固定连接有l形固定板，所述l形固定板的内侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有一组分切刀轮，所述c形架的内顶部固定连接有一组伸缩节，一组所述伸缩节的外表面均套设有挤压弹簧，一组所述伸缩节的底端均固定连接有升降柱，一组所述升降柱的底端均固定连接有定位板，所述分切机台的上表面开设有一组分切孔，所述分切机台的下表面固定连接有两个支撑架，所述分切机台的下表面设置有集料盒，所述集料盒的两侧均固定连接有挂耳，两个所述支撑架相对的一侧均固定连接有垫块，两个所述垫块的上表面均固定连接有卡柱。
优选的，一组所述气缸的数量为三个，且呈等距离分布在所述顶板的下表面。
优选的，两个所述侧板相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块分别通过连接板与所述c形架的两侧固定连接。
优选的，所述转轴贯穿所述c形架的一侧并延伸至c形架的内部，且与所述c形架的连接处设置有限位轴承。
优选的，所述挤压弹簧的一端与所述伸缩节的顶端固定连接，所述挤压弹簧的另一端与所述伸缩节的底端固定连接。
优选的，一组所述分切刀轮分别与一组所述分切孔的位置相对应，且两者均呈等距离分布。
优选的，一组所述升降柱与所述转轴错位设置，一组所述定位板分别位于所述分切孔两侧的正上方。
优选的，一组所述定位板均低于一组所述分切刀轮的高度。
优选的，所述挂耳的内部设置有与所述卡柱相适配的卡孔，所述挂耳通过卡孔挂接在所述卡柱上，所述集料盒位于一组所述分切孔处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该氟素离型膜加工用分切装置，通过设置分切机台，首先将氟素离型膜放置在分切机台上，且每个分切位置位于分切孔处，然后接通电源控制驱动电机运动带动转轴以及一组分切刀轮转动，再同步控制一组气缸运行带动c形架随着滑块在滑槽内滑动进行下移，进一步的使得一组分切刀轮和一组定位板下移，逐渐一组定位板先接触氟素离型膜，并通过挤压弹簧的挤压弹力，对氟素离型膜的分切位置进行限位，接着分切刀轮接触氟素离型膜进行分切，通过定位板分别对氟素离型膜的分切位置处进行定位，避免受分切刀轮的分切力影响，造成氟素离型膜的偏移，进一步提高了氟素离型膜分切时的稳定性，也使得氟素离型膜分切后的精准度更高，从而保证了氟素离型膜的分切质量。
(2)、该氟素离型膜加工用分切装置，通过设置分切刀轮，通过分切刀轮转动的方式，对氟素离型膜进行分切，使得对氟素离型膜分切的更加彻底，不会存在仍含有连接层的情况，进一步使得分切后的氟素离型膜质量得到保证，同时通过设置集料盒，将分切孔分切后的碎料可通过集料盒进行收集，避免造成氟素离型膜分切时的环境污染，同时通过挂耳与卡柱的设置，向上提起集料盒便于取出集料盒处理碎料，同时又便于安装，提高了装置的便捷性以及实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中a处的结构放大图；
图3为本实用新型的定位板侧视示意图；
图4为本实用新型的分切机台俯视示意图。
图中：1、分切机台；2、侧板；3、顶板；4、气缸；5、c形架；6、l形固定板；7、驱动电机；8、转轴；9、分切刀轮；10、伸缩节；11、挤压弹簧；12、升降柱；13、定位板；14、分切孔；15、支撑架；16、集料盒；17、挂耳；18、垫块；19、卡柱；20、滑槽；21、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种氟素离型膜加工用分切装置，包括分切机台1，分切机台1的上表面固定连接有两个侧板2，两个侧板2的上表面固定连接有顶板3，顶板3的下表面固定连接有一组气缸4，一组气缸4的输出端固定连接有c形架5，c形架5的一侧固定连接有l形固定板6，l形固定板6的内侧固定连接有驱动电机7，气缸4与驱动电机7为现有的电器件，驱动电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8的外表面固定连接有一组分切刀轮9，c形架5的内顶部固定连接有一组伸缩节10，一组伸缩节10的外表面均套设有挤压弹簧11，一组伸缩节10的底端均固定连接有升降柱12，一组升降柱12的底端均固定连接有定位板13，分切机台1的上表面开设有一组分切孔14，分切机台1的下表面固定连接有两个支撑架15，分切机台1的下表面设置有集料盒16，集料盒16的两侧均固定连接有挂耳17，两个支撑架15相对的一侧均固定连接有垫块18，两个垫块18的上表面均固定连接有卡柱19。
本实施例中，优选的，一组气缸4的数量为三个，且呈等距离分布在顶板3的下表面，提高对c形架5推动时受力的均匀性。
本实施例中，优选的，两个侧板2相对的一侧均开设有滑槽20，两个滑槽20的内部均滑动连接有滑块21，两个滑块21分别通过连接板与c形架5的两侧固定连接，通过设置滑槽20与滑块21提高c形架5下移时的稳定性。
本实施例中，优选的，转轴8贯穿c形架5的一侧并延伸至c形架5的内部，且与c形架5的连接处设置有限位轴承，提高转轴8以及分切刀轮9转动时的稳定性。
本实施例中，优选的，挤压弹簧11的一端与伸缩节10的顶端固定连接，挤压弹簧11的另一端与伸缩节10的底端固定连接，随着伸缩节10的伸缩使其挤压弹簧11产生弹力。
本实施例中，优选的，一组分切刀轮9分别与一组分切孔14的位置相对应，且两者均呈等距离分布，当分切刀轮9下移时通过分切孔14对氟素离型膜进行分切。
本实施例中，优选的，一组升降柱12与转轴8错位设置，一组定位板13分别位于分切孔14两侧的正上方，当定位板13下移时，正好对氟素离型膜分切处的两侧进行限位。
本实施例中，优选的，一组定位板13均低于一组分切刀轮9的高度，当c形架5下移时，定位板13首先接触氟素离型膜。
本实施例中，优选的，挂耳17的内部设置有与卡柱19相适配的卡孔，挂耳17通过卡孔挂接在卡柱19上，集料盒16位于一组分切孔14处，便于对分切孔14处收集碎料。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过设置分切机台1，首先将氟素离型膜放置在分切机台1上，且每个分切位置位于分切孔14处，然后接通电源控制驱动电机7运动带动转轴8以及一组分切刀轮9转动，再同步控制一组气缸4运行带动c形架5随着滑块21在滑槽20内滑动进行下移，进一步的使得一组分切刀轮9和一组定位板13下移，逐渐一组定位板13先接触氟素离型膜，并通过挤压弹簧11的挤压弹力，对氟素离型膜的分切位置进行限位，接着分切刀轮9接触氟素离型膜进行分切，通过定位板13分别对氟素离型膜的分切位置处进行定位，避免受分切刀轮9的分切力影响，造成氟素离型膜的偏移，进一步提高了氟素离型膜分切时的稳定性，也使得氟素离型膜分切后的精准度更高，从而保证了氟素离型膜的分切质量，通过设置分切刀轮9，通过分切刀轮9转动的方式，对氟素离型膜进行分切，使得对氟素离型膜分切的更加彻底，不会存在仍含有连接层的情况，进一步使得分切后的氟素离型膜质量得到保证，同时通过设置集料盒16，将分切孔14分切后的碎料可通过集料盒16进行收集，避免造成氟素离型膜分切时的环境污染，同时通过挂耳17与卡柱19的设置，向上提起集料盒16便于取出集料盒16处理碎料，同时又便于安装，提高了装置的便捷性以及实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种氟素离型膜加工用分切装置，包括分切机台(1)，其特征在于：所述分切机台(1)的上表面固定连接有两个侧板(2)，两个所述侧板(2)的上表面固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面固定连接有一组气缸(4)，一组所述气缸(4)的输出端固定连接有c形架(5)，所述c形架(5)的一侧固定连接有l形固定板(6)，所述l形固定板(6)的内侧固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外表面固定连接有一组分切刀轮(9)，所述c形架(5)的内顶部固定连接有一组伸缩节(10)，一组所述伸缩节(10)的外表面均套设有挤压弹簧(11)，一组所述伸缩节(10)的底端均固定连接有升降柱(12)，一组所述升降柱(12)的底端均固定连接有定位板(13)，所述分切机台(1)的上表面开设有一组分切孔(14)，所述分切机台(1)的下表面固定连接有两个支撑架(15)，所述分切机台(1)的下表面设置有集料盒(16)，所述集料盒(16)的两侧均固定连接有挂耳(17)，两个所述支撑架(15)相对的一侧均固定连接有垫块(18)，两个所述垫块(18)的上表面均固定连接有卡柱(19)。
2.根据权利要求1所述的一种氟素离型膜加工用分切装置，其特征在于：一组所述气缸(4)的数量为三个，且呈等距离分布在所述顶板(3)的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种氟素离型膜加工用分切装置，其特征在于：两个所述侧板(2)相对的一侧均开设有滑槽(20)，两个所述滑槽(20)的内部均滑动连接有滑块(21)，两个所述滑块(21)分别通过连接板与所述c形架(5)的两侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种氟素离型膜加工用分切装置，其特征在于：所述转轴(8)贯穿所述c形架(5)的一侧并延伸至c形架(5)的内部，且与所述c形架(5)的连接处设置有限位轴承。
5.根据权利要求1所述的一种氟素离型膜加工用分切装置，其特征在于：所述挤压弹簧(11)的一端与所述伸缩节(10)的顶端固定连接，所述挤压弹簧(11)的另一端与所述伸缩节(10)的底端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种氟素离型膜加工用分切装置，其特征在于：一组所述分切刀轮(9)分别与一组所述分切孔(14)的位置相对应，且两者均呈等距离分布。
7.根据权利要求1所述的一种氟素离型膜加工用分切装置，其特征在于：一组所述升降柱(12)与所述转轴(8)错位设置，一组所述定位板(13)分别位于所述分切孔(14)两侧的正上方。
8.根据权利要求1所述的一种氟素离型膜加工用分切装置，其特征在于：一组所述定位板(13)均低于一组所述分切刀轮(9)的高度。
9.根据权利要求1所述的一种氟素离型膜加工用分切装置，其特征在于：所述挂耳(17)的内部设置有与所述卡柱(19)相适配的卡孔，所述挂耳(17)通过卡孔挂接在所述卡柱(19)上，所述集料盒(16)位于一组所述分切孔(14)处。
技术总结