本实用新型涉及镀膜机技术领域，具体为一种面板镀膜机用自动出料装置。
背景技术：
镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，mbe分子束外延，pld激光溅射沉积等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)现有的镀膜机在出料的过程中一般将加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，直接通过气孔排出，容易造成面板表面的镀膜不均匀现象；
(2)现有的镀膜机在出料镀膜的过程中，没有对镀膜面板进行固定，容易造成镀膜发生偏移，影响面板的镀膜效果；
(3)现有的镀膜机在出料镀膜的过程中，镀膜空间的真空效果不佳，容易，影响面板的镀膜效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种面板镀膜机用自动出料装置，以解决上述背景技术中提出现有的镀膜机在出料的过程中一般将加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，直接通过气孔排出，容易造成面板表面的镀膜不均匀现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面板镀膜机用自动出料装置，包括镀膜机主体，所述镀膜机主体顶端开设有镀膜腔，所述镀膜腔的两侧腔壁的穿插连接有滑杆，所述滑杆的顶端开设有齿槽，所述滑杆表面滑动连接有连接块，所述连接块内部开设有安装槽，所述安装槽的一侧槽壁固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合连接，所述连接块的底端固定安装有多个喷头，所述连接块的顶端固定安装有高压抽料泵，所述高压抽料泵的出料端与多个喷头连通，所述高压抽料泵的进料端固定连接有连接管，所述连接管与镀膜机主体的盛料端固定连接，所述镀膜腔的底端腔壁安装有固定机构，所述镀膜腔的两边侧均安装有抽气机构。
优选的，所述固定机构包括正反丝杆，所述镀膜腔的底端腔壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，所述滑槽的两侧腔壁通过嵌设的轴承转动连接有正反丝杆，所述正反丝杆的两端分别与对应滑块的中部螺纹连接，两个所述滑块的顶端固定安装有限位板，所述滑槽的一侧槽壁固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与正反丝杆一端的端头处固定连接。
优选的，两个所述限位板的一侧均贴设有缓冲橡胶垫，两个所述缓冲橡胶垫的表面开设有均匀分布的防滑纹。
优选的，所述抽气机构包括两个空腔，所述镀膜腔两边侧均开设有空腔，两个所述空腔的一侧腔壁均固定安装有真空抽气泵，两个所述真空抽气泵的进气端均固定安装有气管，两个所述气管的一端均与镀膜腔的内部连通，两个所述气管的内部固定安装有电磁阀。
优选的，两个所述空腔的另一侧腔壁均开设有透气孔，两个所述透气孔的内部固定安装有防尘网。
优选的，所述镀膜腔顶端的一侧铰接有密封盖板，所述密封盖板的一侧固定安装有提手，所述密封盖板与镀膜腔的连接处贴设有密封条。
优选的，所述镀膜机主体底端的四个边角处均固定安装有带有刹片的万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过安装的高压抽料泵便于将镀膜机加热靶材的蒸汽抽入至镀膜腔的内部，并通过喷头喷出，通过安装的第二伺服电机带动齿轮转动，通过齿轮转动带动连接块在滑杆的表面往复移动，保证靶材均匀的喷涂在面板的表面；
(2)通过安装的第一伺服电机带动正反丝杆的转动，通过正反丝杆的转动带动两个滑块的分离和闭合，通过滑块的分离和闭合带动限位板的分离和闭合，便于将镀膜的面板进行固定，避免面板发生晃动影响镀膜；
(3)通过安装的真空抽气泵便于将镀膜腔内部的气体抽出，保证镀膜腔内部的真空性，从而保证镀膜质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的镀膜腔内部结构示意图之一；
图3为本实用新型的图2a处放大图；
图4为本实用新型的镀膜腔内部结构示意图之二。
图中：1、镀膜机主体；2、万向轮；3、密封盖板；4、提手；5、透气孔；6、防尘网；7、滑杆；8、齿槽；9、滑槽；10、正反丝杆；11、限位板；12、滑块；13、第一伺服电机；14、连接块；15、连接管；16、齿轮；17、第二伺服电机；18、喷头；19、高压抽料泵；20、气管；21、真空抽气泵；22、空腔；23、电磁阀；24、镀膜腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种面板镀膜机用自动出料装置，包括镀膜机主体1，镀膜机主体1顶端开设有镀膜腔24，镀膜腔24的两侧腔壁的穿插连接有滑杆7，滑杆7的顶端开设有齿槽8，滑杆7表面滑动连接有连接块14，连接块14内部开设有安装槽，安装槽的一侧槽壁固定安装有第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出轴固定安装有齿轮16，齿轮16与齿槽8啮合连接，连接块14的底端固定安装有多个喷头18，连接块14的顶端固定安装有高压抽料泵19，高压抽料泵19的出料端与多个喷头18连通，高压抽料泵19的进料端固定连接有连接管15，连接管15与镀膜机主体1的盛料端固定连接，镀膜腔24的底端腔壁安装有固定机构，镀膜腔24的两边侧均安装有抽气机构；
固定机构包括正反丝杆10，镀膜腔24的底端腔壁开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有两个滑块12，滑槽9的两侧腔壁通过嵌设的轴承转动连接有正反丝杆10，正反丝杆10的两端分别与对应滑块12的中部螺纹连接，两个滑块12的顶端固定安装有限位板11，滑槽9的一侧槽壁固定安装有第一伺服电机13，第一伺服电机13的输出轴与正反丝杆10一端的端头处固定连接，两个限位板11的一侧均贴设有缓冲橡胶垫，两个缓冲橡胶垫的表面开设有均匀分布的防滑纹；
具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先人为的打开第一伺服电机13，通过第一伺服电机13转动带动正反丝杆10转动，通过正反丝杆10转动带动两个滑块12分离和闭合，通过两个滑块12分离和闭合带动两个限位板11分离和闭合，通过限位板11的分离和闭合，便于对镀膜的面板进行限位固定；
抽气机构包括两个空腔22，镀膜腔24两边侧均开设有空腔22，两个空腔22的一侧腔壁均固定安装有真空抽气泵21，两个真空抽气泵21的进气端均固定安装有气管20，两个气管20的一端均与镀膜腔24的内部连通，两个气管20的内部固定安装有电磁阀23，两个空腔22的另一侧腔壁均开设有透气孔5，两个透气孔5的内部固定安装有防尘网6；
具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，人为的打开电磁阀23和真空抽气泵21，通过真空抽气泵21将镀膜腔24内部的气体抽出，保证镀膜腔24内部接近真空，从而保证面板的镀膜效果；
镀膜腔24顶端的一侧铰接有密封盖板3，密封盖板3的一侧固定安装有提手4，密封盖板3与镀膜腔24的连接处贴设有密封条，镀膜机主体1底端的四个边角处均固定安装有带有刹片的万向轮2；
具体地，如图1所示，通过贴设的密封条，保证连接处的密封性，通过安装的万向轮2，便于镀膜机主体1的移动。
工作原理：本实用新型在使用时，首先人为的将第一伺服电机13、第二伺服电机17.高压抽料泵19、真空抽气泵21和电磁阀23均通过镀膜机主体1的控制面板与外接电源电性连接，当需要对面板进行镀膜时，首先人为的通过提手4打开密封盖板3，接着将面板放置在镀膜腔24的底部，然后打开第一伺服电机13，通过第一伺服电机13转动带动正反丝杆10的转动，通过正反丝杆10的转动带动两个滑块12的闭合，通过滑块12的闭合带动限位板11的闭合，将面板固定，然后人为的关闭密封盖板3，接着打开真空抽气泵21，通过真空抽气泵21将镀膜腔24内部的气体抽出，保证镀膜腔24为近似真空状态，然后打开第二伺服电机17和高压抽料泵19，通过第二伺服电机17转动带动齿轮16转动，通过齿轮16转动带动连接块14移动，通过高压抽料泵19将镀膜机主体1产生的靶材蒸汽通过喷头18喷涂在面板的表面，完成面板的镀膜。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种面板镀膜机用自动出料装置，包括镀膜机主体(1)，其特征在于，所述镀膜机主体(1)顶端开设有镀膜腔(24)，所述镀膜腔(24)的两侧腔壁的穿插连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的顶端开设有齿槽(8)，所述滑杆(7)表面滑动连接有连接块(14)，所述连接块(14)内部开设有安装槽，所述安装槽的一侧槽壁固定安装有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)的输出轴固定安装有齿轮(16)，所述齿轮(16)与齿槽(8)啮合连接，所述连接块(14)的底端固定安装有多个喷头(18)，所述连接块(14)的顶端固定安装有高压抽料泵(19)，所述高压抽料泵(19)的出料端与多个喷头(18)连通，所述高压抽料泵(19)的进料端固定连接有连接管(15)，所述连接管(15)与镀膜机主体(1)的盛料端固定连接，所述镀膜腔(24)的底端腔壁安装有固定机构，所述镀膜腔(24)的两边侧均安装有抽气机构。
2.根据权利要求1所述的一种面板镀膜机用自动出料装置，其特征在于：所述固定机构包括正反丝杆(10)，所述镀膜腔(24)的底端腔壁开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有两个滑块(12)，所述滑槽(9)的两侧腔壁通过嵌设的轴承转动连接有正反丝杆(10)，所述正反丝杆(10)的两端分别与对应滑块(12)的中部螺纹连接，两个所述滑块(12)的顶端固定安装有限位板(11)，所述滑槽(9)的一侧槽壁固定安装有第一伺服电机(13)，所述第一伺服电机(13)的输出轴与正反丝杆(10)一端的端头处固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种面板镀膜机用自动出料装置，其特征在于：两个所述限位板(11)的一侧均贴设有缓冲橡胶垫，两个所述缓冲橡胶垫的表面开设有均匀分布的防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种面板镀膜机用自动出料装置，其特征在于：所述抽气机构包括两个空腔(22)，所述镀膜腔(24)两边侧均开设有空腔(22)，两个所述空腔(22)的一侧腔壁均固定安装有真空抽气泵(21)，两个所述真空抽气泵(21)的进气端均固定安装有气管(20)，两个所述气管(20)的一端均与镀膜腔(24)的内部连通，两个所述气管(20)的内部固定安装有电磁阀(23)。
5.根据权利要求4所述的一种面板镀膜机用自动出料装置，其特征在于：两个所述空腔(22)的另一侧腔壁均开设有透气孔(5)，两个所述透气孔(5)的内部固定安装有防尘网(6)。
6.根据权利要求1所述的一种面板镀膜机用自动出料装置，其特征在于：述镀膜腔(24)顶端的一侧铰接有密封盖板(3)，所述密封盖板(3)的一侧固定安装有提手(4)，所述密封盖板(3)与镀膜腔(24)的连接处贴设有密封条。
7.根据权利要求1所述的一种面板镀膜机用自动出料装置，其特征在于：所述镀膜机主体(1)底端的四个边角处均固定安装有带有刹片的万向轮(2)。
技术总结