本实用新型涉及余热回收利用技术领域，尤其涉及一种金属板镀膜用余热回收利用装置。
背景技术：
由于大部分金属都比较活泼，在使用过程中容易受到腐蚀，长久的腐蚀会导致金属零件损坏，金属材料的外表面镀膜处理是解决金属腐蚀的重要方式，当前的金属镀膜主要方式为真空镀膜法，通过真空泵将内部抽成真空，随后对镀膜材料进行加热，镀膜材料迅速蒸发并沉降到金属的表面，形成一层镀膜，然而当前的金属板镀膜装置会产生大量的热量，这些热量会散发到空气，浪费能源，不符合节能减排的标准，所以亟待一种能够减少热量散失同时能够将热量再次利用的金属板镀膜装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板镀膜用余热回收利用装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属板镀膜用余热回收利用装置，包括底座，所述底座顶部焊接有支撑座，且支撑座顶部焊接有顶部有开口的外壳，所述外壳底部焊接有减速电机，且减速电机输出轴一端贯穿外壳底部焊接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有支撑台，且支撑台顶部焊接有顶部有开口的真空腔，所述真空腔两侧内壁之间焊接有连接杆，且连接杆之间对夹固定有镀膜材料，所述真空腔内壁之间位于连接杆上部的位置焊接有加热丝，且真空腔顶部盖有盖板，所述盖板中心贯穿焊接有输气管，输气管上连接有控制阀，且外壳两侧外壁均焊接有固定台，且固定台内贯穿连接有滑杆，滑杆位于固定台的上方套接有弹簧，所述真空腔外壁贴有反射膜，且反射膜与外壳内壁之间填充有海绵。
优选的，所述支撑台内部开有与螺杆相适配的螺纹，且螺纹的长度大于螺杆的长度。
优选的，所述真空腔位矩形框体，真空腔顶部为锥形结构，且盖板底部开有与真空腔顶部相适配的凹槽。
优选的，所述盖板分别与真空腔、外壳的顶部紧密接触，且盖板外径大于外壳的外径。
优选的，所述输气管另一端外接有真空泵，且真空泵与盖板顶部焊接。
优选的，所述滑杆与固定台形成滑动配合，滑杆与固定台之间固定有螺丝，且滑杆顶部与盖板的两侧底部焊接。
本实用新型的有益效果为：
1、通过减速电机驱动螺杆转动使真空腔能够进行升降运动，将盖板放在真空腔顶部，使用螺丝将滑杆与固定台之间固定，便于真空腔顶部与盖板贴合，使真空腔内部成为密闭状态；
2、通过在盖板与固定台之间安装有弹簧，为盖板的上升提供辅助力，减少人力的消耗，同时真空腔外壁粘贴有反射膜，反射膜与外壳之间填充有海绵可以减少热量的散失，使热量能够再次被真空腔吸收进去，便于余热的再次吸收利用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属板镀膜用余热回收利用装置的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属板镀膜用余热回收利用装置的真空腔与盖板的连接结构示意图。
图中：1底座、2支撑座、3外壳、4减速电机、5螺杆、6支撑台、7真空腔、8连接杆、9加热丝、10盖板、11输气管、12固定台、13滑杆、14弹簧、15发射膜、16海绵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种金属板镀膜用余热回收利用装置，包括底座1，所述底座1顶部焊接有支撑座2，且支撑座2顶部焊接有顶部有开口的外壳3，所述外壳3底部焊接有减速电机4，且减速电机4输出轴一端贯穿外壳3底部焊接有螺杆5，所述螺杆5上螺纹连接有支撑台6，且支撑台6顶部焊接有顶部有开口的真空腔7，所述支撑台6内部开有与螺杆5相适配的螺纹，且螺纹的长度大于螺杆5的长度，所述真空腔7两侧内壁之间焊接有连接杆8，且连接杆8之间对夹固定有镀膜材料，所述真空腔7内壁之间位于连接杆8上部的位置焊接有加热丝9，且真空腔7顶部盖有盖板10，所述真空腔7矩形框体，真空腔7顶部为锥形结构，且盖板10底部开有与真空腔7顶部相适配的凹槽，所述盖板10分别与真空腔7、外壳3的顶部紧密接触，且盖板10外径大于外壳3的外径，所述盖板10中心贯穿焊接有输气管11，输气管11另一端外接有真空泵，且真空泵与盖板10顶部焊接，输气管11上连接有控制阀，且外壳3两侧外壁均焊接有固定台12，且固定台12内贯穿连接有滑杆13，滑杆13与固定台12之间固定有螺丝，通过减速电机4驱动螺杆5转动使真空腔7能够进行升降运动，将盖板10放在真空腔7顶部，使用螺丝将滑杆13与固定台12之间固定，便于真空腔7顶部与盖板10贴合，使真空腔7内部成为密闭状态；
所述滑杆13位于固定台12的上方套接有弹簧14，滑杆13与固定台12形成滑动配合，且滑杆13顶部与盖板10的两侧底部焊接，所述真空腔7外壁贴有反射膜15，且反射膜15与外壳3内壁之间填充有海绵16，通过在盖板10与固定台12之间安装有弹簧14，为盖板10的上升提供辅助力，减少人力的消耗，同时真空腔7外壁粘贴有反射膜15，反射膜15与外壳3之间填充有海绵16可以减少热量的散失，使热量能够再次被真空腔7吸收进去，便于余热的再次吸收利用。
工作原理：将金属板防止真空腔7的底部内壁，将盖板10放在真空腔7的顶部，使用螺丝将滑杆13与固定台12之间固定，随后启动减速电机4驱动螺杆5转动，使真空腔7上升，最终使真空腔7余盖板10之间形成密闭结构，随后打开控制阀，真空泵将真空腔7内部气体抽出形成真空结构，关闭控制阀，启动加热丝9，加热丝9使镀膜材料在真空状态下形成小颗粒附着在金属板上，最终形成一层薄膜，反射膜15余海绵16可以组个热量的散失，便于真空腔7将热量再次吸收利用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种金属板镀膜用余热回收利用装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部焊接有支撑座(2)，且支撑座(2)顶部焊接有顶部有开口的外壳(3)，所述外壳(3)底部焊接有减速电机(4)，且减速电机(4)输出轴一端贯穿外壳(3)底部焊接有螺杆(5)，所述螺杆(5)上螺纹连接有支撑台(6)，且支撑台(6)顶部焊接有顶部有开口的真空腔(7)，所述真空腔(7)两侧内壁之间焊接有连接杆(8)，且连接杆(8)之间对夹固定有镀膜材料，所述真空腔(7)内壁之间位于连接杆(8)上部的位置焊接有加热丝(9)，且真空腔(7)顶部盖有盖板(10)，所述盖板(10)中心贯穿焊接有输气管(11)，输气管(11)上连接有控制阀，且外壳(3)两侧外壁均焊接有固定台(12)，且固定台(12)内贯穿连接有滑杆(13)，滑杆(13)位于固定台(12)的上方套接有弹簧(14)，所述真空腔(7)外壁贴有反射膜(15)，且反射膜(15)与外壳(3)内壁之间填充有海绵(16)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板镀膜用余热回收利用装置，其特征在于，所述支撑台(6)内部开有与螺杆(5)相适配的螺纹，且螺纹的长度大于螺杆(5)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种金属板镀膜用余热回收利用装置，其特征在于，所述真空腔(7)矩形框体，真空腔(7)顶部为锥形结构，且盖板(10)底部开有与真空腔(7)顶部相适配的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种金属板镀膜用余热回收利用装置，其特征在于，所述盖板(10)分别与真空腔(7)、外壳(3)的顶部紧密接触，且盖板(10)外径大于外壳(3)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种金属板镀膜用余热回收利用装置，其特征在于，所述输气管(11)另一端外接有真空泵，且真空泵与盖板(10)顶部焊接。
6.根据权利要求1所述的一种金属板镀膜用余热回收利用装置，其特征在于，所述滑杆(13)与固定台(12)形成滑动配合，滑杆(13)与固定台(12)之间固定有螺丝，且滑杆(13)顶部与盖板(10)的两侧底部焊接。
技术总结