本实用新型大体上涉及真空镀膜机技术领域，更具体地，涉及镀膜机转架。
背景技术：
镀膜机转架是卷绕式真空镀膜机中的重要组成部件，其主要由主动轴、从动轴以及转架框架组成。需要镀膜的卷材卷绕在从动轴上。通常情况下，在镀膜机转架工作前，先将从动轴上的卷材的一端卷绕到主动轴上，然后通过电机带动主动轴以恒定速度转动，从而可将从动轴上的卷材转移到主动轴上。随着卷绕过程的进行，主动轴上的卷材厚度会逐渐增加，从而导致卷材卷绕的线速度不断地变化。同时，由于对卷材进行镀膜的速率是恒定不变的，因此这会导致卷材的镀膜厚度不均匀，即：起始的镀膜厚度厚，到后面的镀膜厚度薄。另外，主动轴的转动是受电机控制的，而从动轴上没有电机。也就是说，从动轴的转动是靠主动轴上的拉力来调节，而这容易导致从动轴上卷材的转速不均匀，使得卷材卷绕的松紧程度不一致，从而进一步影响卷材的镀膜厚度均匀性。
因此，现有的镀膜机转架需进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一在于提供一种镀膜机转架，其可以使得卷材的镀膜厚度均匀且卷材卷绕的松紧程度一致。
根据本实用新型一些实施例，一种镀膜机转架，其包括：第一侧板、第二侧板、第一齿轮盘、第二齿轮盘、第一传动轴、第二传动轴以及至少一个阻尼轴。第二侧板与第一侧板相对且对称布置；第一齿轮盘连接到第一侧板；第二齿轮盘连接到第一侧板且与第一齿轮盘啮合，其中第二齿轮盘位于第一齿轮盘的第一侧；第一传动轴的一端连接到第二齿轮盘的中心，第一传动轴的另一端连接到第二侧板；第二传动轴的一端连接到第一侧板，第二传动轴的另一端连接到第二侧板，其中第二传动轴位于与第一侧相对的第一齿轮盘的第二侧；以及至少一个阻尼轴分别穿设于第一侧板与第二侧板之间。
根据本实用新型另一些实施例，至少一个阻尼轴分别设置在与第一齿轮盘的第一侧和第二侧分别邻接的第三侧和第四侧。
根据本实用新型又一些实施例，镀膜机转架还包括至少一个换向轴，至少一个换向轴穿设于第一侧板与第二侧板之间。
根据本实用新型又一些实施例，至少一个换向轴位于第一齿轮盘的第一侧。
根据本实用新型又一些实施例，至少三根一个阻尼轴和至少一个换向轴转动连接于第一侧板和第二侧板之间。
根据本实用新型又一些实施例，第二传动轴转动连接于第一侧板和第二侧板之间。
根据本实用新型又一些实施例，镀膜机转架还包括与第一齿轮盘连接的电机。
根据本实用新型又一些实施例，镀膜机转架还包括与电机连接的变频器。
根据本实用新型又一些实施例，镀膜机转架还包括与变频器连接的测量控制机构，测量控制机构用于测量第一传动轴的半径和卷绕在第一传动轴上的卷材的半径之和并基于所述和来控制变频器的输出频率。
根据本实用新型又一些实施例，镀膜机转架还包括顶板，顶板的两端分别连接到第一侧板和第二侧板。
与现有技术相比，本实用新型一实施例提供的镀膜机转架，其对现有的镀膜机转架的结构进行了改进，增加了阻尼轴、换向轴以及变频器中的至少一者，从而达到了使卷材的镀膜厚度均匀且卷材卷绕的松紧程度一致的目的。
附图说明
图1为根据本实用新型一实施例的镀膜机转架的主视图。
图2为根据图1所示的镀膜机转架卷绕卷材后的侧视图。
图3为根据本实用新型另一实施例的镀膜机转架卷绕卷材后的侧视图。
图4为根据本实用新型又一实施例的镀膜机转架卷绕卷材后的侧视图。
图5为根据本实用新型一实施例的镀膜机转架的控制框图。
具体实施方式
以下内容是本实用新型的具体实施方式的详细说明，这些具体实施方式可参考相对应的附图，以使这些附图构成实施方式的一部分。同时也通过说明，公开本实用新型可据以施行的方式。这些实施例的说明己包含足够的细节，使本技术领域的技术人员可据以实施本实用新型。其它实施例也可被加以施行，且对于其结构上所做的改变仍属本实用新型所涵盖的范围。
因此，下文的细节描述将不被视为一种限定，且本实用新型所涵盖的范畴仅被所附的权利要求以及其同意义的涵盖范围。本实用新型的一或多个实施例将参考附图描述，其中相同元件符号用来表示相同元件，且其中描述的结构未必按比例所绘制。
在本说明书中，除非经特别指定或限定之外，相对性的用词例如：“中央的”、“纵向的”、“侧向的”、“前方的”、“后方的”、“右方的”、“左方的”、“内部的”、“外部的”、“较低的”、“较高的”、“水平的”、“垂直的”、“高于”、“低于”、“上方的”、“下方的”、“顶部的”、“底部的”以及其衍生性的用词(例如“水平地”、“向下地”、“向上地”等等)应该解释成引用在讨论中所描述或在附图中所描示的方向。这些相对性的用词仅用于描述上的方便，且并不要求将本申请以特定的方向建构或操作。
再者，为便于描述，“第一”、“第二”、“第三”等等可在本文中用于区分一个图或一系列图的不同组件。“第一”、“第二”、“第三”等等不意欲描述对应组件。
在本申请中，除非经特别指定或限定之外，“连接”、“耦合”、“固定”以及与其类似的用词在使用上是广泛地，而且本领域技术人员可根据具体的情况以理解上述的用词可以是，比如，固定连接、可拆式连接或集成连接；其也可以是机械式连接或电连接；其也可以是直接连接或通过中介结构的间接连接；也可以是两个组件的内部通讯。
为更好的理解本实用新型的精神，以下结合本实用新型的部分优选实施例对其作进一步说明。
图1为根据本实用新型一实施例的镀膜机转架的主视图。
如图1所示，镀膜机转架10包括左侧板102、右侧板104、主动轴106、从动轴108、第一齿轮盘110、第二齿轮盘112、阻尼轴114a、114b、114c、114d、114e、114f和114g、换向轴120a、120b和120c以及顶板116。镀膜机转架10可为，但不限于，金属材料。
左侧板102和右侧板104相对且对称布置。
第一齿轮盘110连接到左侧板102。第二齿轮盘112也连接到左侧板102，其位于第一齿轮盘110的下方。第一齿轮盘110和第二齿轮盘112啮合。
主动轴106的一端连接到第二齿轮盘112的中心，主动轴106的另一端连接到右侧板104。从动轴108的一端连接到左侧板102，另一端连接到右侧板104。从动轴108位于第一齿轮盘110的上方。应当理解：主动轴106和从动轴108都属于传动轴。
阻尼轴114a、114b、114c、114d、114e、114f和114g分别穿设于左侧板102与右侧板104之间。优选的，如图1和图2所示，阻尼轴114a、114b、114c、114d、114e、114f和114g分别穿设于第一齿轮盘110的前方150和后方160，但并不以此为限。阻尼轴114a、114b、114c、114d、114e、114f和114g可用于增加卷材118(参见图2)的卷绕阻力。
换向轴120a、120b以及120c分别穿设于左侧板102与右侧板104之间。如图1和图2所示，优选的，换向轴120a、120b以及120c分别位于第一齿轮盘110的下方，但并不以此为限。换向轴120a、120b以及120c可用于改变卷材118(参见图2)的卷绕方向。
顶板116设置于镀膜机转架10的顶部且其两端分别连接到左侧板102与右侧板104。
在某些实施例中，镀膜机转架10还可以包括与第一齿轮盘110连接的电机(未示出)，由电机(未示出)控制第一齿轮盘110转动。
在某些实施中，从动轴108可以绕其自身的轴线转动。在某些实施中，穿设于左侧板102与右侧板104之间的阻尼轴114a、114b、114c、114d、114e、114f和114g以及换向轴120a、120b以及120c也可以绕其自身的轴线转动。
图2为根据图1所示的镀膜机转架卷绕卷材后的侧视图。在使用如图1所示的镀膜机转架10进行镀膜前，首先将位于从动轴108上的卷材118的一端经由阻尼轴114a、114b、114c、114d、114e、114f和114g以及换向轴120a、120b以及120c而卷绕到主动轴106上，然后通过电机(未示出)带动连接到第二齿轮盘112中心的主动轴106以转动，从而将从动轴108上的卷材转移到主动轴上。具体的，如图2所示，卷材118卷绕在从动轴108上，其一端由从动轴108处出发，分别经由阻尼轴114a、114b、114c、114d、114e、114f和114g以及换向轴120a、120b以及120c，最后卷绕到主动轴106上。通过在镀膜机转架10上增设阻尼轴114a、114b、114c、114d、114e、114f和114g增加了卷材118的卷绕阻力，以及经由换向轴120a、120b以及120c的设置，改变了卷材118的卷绕方向，进一步增加了卷材118由从动轴108卷绕到主动轴106时的阻力，进而使得从从动轴108到主动轴106的卷材118受到的更加张力均匀，从而可使得卷材118卷绕的松紧程度一致，并进一步保证卷材118的镀膜均匀性。
图1和图2示出了具有七个阻尼轴以及三个换向轴的镀膜机转架10的实施例。然而，根据本实用新型另一些实施例，阻尼轴和换向轴也可为其他配置方式。优选的，阻尼轴和换向轴的数量可以有其他选择。具体的，图3和图4示出了具有其他数量的阻尼轴和换向轴的镀膜机转架。
图3为根据本实用新型另一实施例的镀膜机转架卷绕卷材后的侧视图。在图3中，镀膜机转架20的主要结构与图1和图2所示的镀膜机转架10的结构相同，区别仅在于图3所示的镀膜机转架20仅包括一个阻尼轴214a以及两个换向轴220a和220c。如图3所示，卷绕在从动轴108上的卷材118，其一端经由阻尼轴214a、换向轴220a和220c而连接到主动轴106。
相比于只具有七个阻尼轴以及三个换向轴的镀膜机转架10，具有一个阻尼轴214a以及两个换向轴220a和220c的镀膜机转架20也能增加卷材118卷绕时候的阻力，保证卷材118卷绕的松紧程度一致，并进一步保证卷材118的镀膜均匀性。
图4为根据本实用新型又一实施例的镀膜机转架卷绕卷材后的侧视图。在图4中，镀膜机转架30的主要结构与图1和图2所示的镀膜机转架10的结构类似，区别在于图4所示的镀膜机转架30包括三个阻尼轴314a、314b以及314c，且镀膜机转架30不包括换向轴。
如图4所示，阻尼轴314a、314b以及314c分别穿设于左侧板102与右侧板104之间。虽然图4所示的镀膜机转架30不包括如图1到图3所示的换向轴，但是通过调整阻尼轴314b以及314c相对于第一齿轮盘110的位置(即：阻尼轴314b和314c位于第一齿轮盘110的下方)，同样能增加卷材118卷绕时候的阻力，保证卷材118卷绕的松紧程度一致，并进一步保证卷材118的镀膜均匀性。
应当理解，除了图1到图4中所示的阻尼轴的数量以外，在某些实施例中阻尼轴还可以有其他数量，例如4根、5根或6根等，只要能增大卷材118卷绕时候的阻力，使得从动轴108上的卷材118受到的张力更加均匀，进而可使得卷材118卷绕的松紧程度一致，并进一步保证卷材118的镀膜均匀性即可。同样的，阻尼轴的具体位置也并不局限于图1到图4所示的位置。例如，多根阻尼轴可以都位于第一齿轮盘110的一侧等，并不以此为限。
另外，应当理解，在某些实施例中，图1到图3中的换向轴的数量也不只限于3根。换向轴的数量可以根据实际需要进行选择，数量选取的原则和阻尼轴数量选取的原则相同，最终目的皆为使得卷材118卷绕的松紧程度一致，从而保证卷材118的镀膜均匀性。
图5为根据本实用新型一实施例的镀膜机转架的控制框图。在图5所示的实施例中，镀膜机转架还可以包括变频器502以及测量控制机构508。
变频器502的输出端连接到电机504，用于输出频率f以控制电机504的转速。
变频器502的输入端连接到测量控制机构508，由测量控制机构508的输出端输出的控制信号s控制变频器502以输出频率f。
测量控制机构508的输入端用于测量并接收主动轴106的半径和卷绕在主动轴106上的卷材118的半径之和r。测量控制机构508根据接收到的半径r输出相应的控制信号s并将此控制信号s输入到变频器502的输入端。
镀膜机转架运行时，首先电机504以一定的转速驱动主动轴106转动，随着主动轴106的转动，卷材118逐渐从动轴108经由阻尼轴和/或换向轴而转移到主动轴106上，此时为了保证主动轴106上的卷材118的卷绕线速度恒定，测量控制机构508会测量主动轴106的半径和卷绕在主动轴106上的卷材118的半径之和r，并根据公式v＝2πrf(其中，v是卷材卷绕时的线速度；r是主动轴106的半径和卷绕在主动轴106上的卷材118的半径之和；f是变频器输出的频率)来控制变频器的输出频率f，使得在主动轴106的半径和卷绕在主动轴106上的卷材118的半径之和r越来越大的情况下，通过控制变频器的输出频率f来控制电机504的转速，从而使得主动轴106上的卷材118的卷绕线速度v保持恒定，从而实现卷材118的镀膜厚度均匀的目的。
图5所示的镀膜机转架的控制框图通过采用闭环设计，对卷材118的卷绕线速度v进行了闭环控制，解决了现有技术中因卷材118的卷绕线速度v不恒定而导致的卷材118镀膜厚度不均匀的问题。
应当理解，本实用新型的镀膜机转架既可以同时包括阻尼轴、换向轴以及变频器，也可以仅包括阻尼轴、换向轴以及变频器中的一者或两者。上述范围皆在本实用新型的保护范围之内。同时，当本实用新型的镀膜机转架同时包括阻尼轴、换向轴以及变频器时，其既可以使得卷材卷绕的松紧程度一致，也可以使从动轴上的卷材的卷绕线速度保持恒定，因此可更进一步地实现使卷材的镀膜厚度均匀的目的。
本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰。因此，本实用新型的保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求书所涵盖。
1.一种镀膜机转架，其特征在于，包含：
第一侧板；
第二侧板，其与所述第一侧板相对且对称布置；
第一齿轮盘，其连接到所述第一侧板；
第二齿轮盘，其连接到所述第一侧板且与所述第一齿轮盘啮合，其中所述第二齿轮盘位于所述第一齿轮盘的第一侧；
第一传动轴，所述第一传动轴的一端连接到所述第二齿轮盘的中心，所述第一传动轴的另一端连接到所述第二侧板；
第二传动轴，所述第二传动轴的一端连接到所述第一侧板，所述第二传动轴的另一端连接到所述第二侧板，其中所述第二传动轴位于与所述第一侧相对的所述第一齿轮盘的第二侧；以及
至少一个阻尼轴，其分别穿设于所述第一侧板与所述第二侧板之间。
2.根据权利要求1所述的镀膜机转架，其特征在于，所述至少一个阻尼轴分别设置在与所述第一齿轮盘的所述第一侧和所述第二侧分别邻接的第三侧和第四侧。
3.根据权利要求1所述的镀膜机转架，其特征在于，所述镀膜机转架还包括至少一个换向轴，所述至少一个换向轴穿设于所述第一侧板与所述第二侧板之间。
4.根据权利要求3所述的镀膜机转架，其特征在于，其中所述至少一个换向轴位于所述第一齿轮盘的所述第一侧。
5.根据权利要求3所述的镀膜机转架，其特征在于，所述至少一个阻尼轴和所述至少一个换向轴转动连接于所述第一侧板和所述第二侧板之间。
6.根据权利要求5所述的镀膜机转架，其特征在于，所述第二传动轴转动连接于所述第一侧板和所述第二侧板之间。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的镀膜机转架，其特征在于，所述镀膜机转架还包括与所述第一齿轮盘连接的电机。
8.根据权利要求7所述的镀膜机转架，其特征在于，所述镀膜机转架还包括与所述电机连接的变频器。
9.根据权利要求8所述的镀膜机转架，其特征在于，所述镀膜机转架还包括与所述变频器连接的测量控制机构，所述测量控制机构用于测量所述第一传动轴的半径和卷绕在所述第一传动轴上的卷材的半径之和，并基于所述半径之和来控制所述变频器的输出频率。
10.根据权利要求9所述的镀膜机转架，其特征在于，所述镀膜机转架还包括顶板，所述顶板的两端分别连接到所述第一侧板和所述第二侧板。
技术总结