本实用新型属于液压打夯机技术领域，具体涉及自动控制油温的液压打夯机。
背景技术：
液压振动夯是一种新型高效的液压振动夯实机具，是挖掘机或装载机的一个配套工作部件，工作时藉助工作母机输出的高压油实现在液马达的高速旋转运动，带动偏心机构转动产生高频震动,从而由产生的高频震动夯板对物料进行夯实。液压振动夯广泛应用于公路、建筑、市政建设等领域，对路面、公路、铁路路基、堤坝及其护坡、建筑沟槽及回填土等坚硬物进行夯实等作业。
现有的液压打夯机在使用过程中，由于液压马达高速旋转运动，将液压能转换为旋转动能，工作中产生大量的热量，使液压油的温度升高，降低了液压油动力粘度,影响液压系统的正常工作，不便于很好的对液压油进行冷却降温，使用效果不佳，另外打夯机外侧没有很好的缓冲机构，在打夯机左右平移过程中，侧壁与外侧物体可能发生较大的接触碰撞，为此我们提出自动控制油温的液压打夯机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供自动控制油温的液压打夯机，以解决上述背景技术中提出现有的液压打夯机在使用过程中，由于液压马达高速旋转运动，将液压能转换为旋转动能，工作中产生大量的热量，使液压油的温度升高，降低了液压油动力粘度,影响液压系统的正常工作，不便于很好的对液压油进行冷却降温，使用效果不佳，另外打夯机外侧没有很好的缓冲机构，在打夯机左右平移过程中，侧壁与外侧物体可能发生较大的接触碰撞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动控制油温的液压打夯机，包括打夯机本体，所述打夯机本体正面边缘设置有输油管，所述打夯机本体前表面固定有冷却器，所述冷却器前表面中部设置有冷却风机，所述冷却风机输出端设置有扇叶，所述冷却器前表面边缘固定有单片微机，所述输油管内侧设置有温控探头，所述温控探头与单片微机通过第一导线进行配合连接，所述输油管一端延伸到冷却器内侧，所述输油管外表面设置有换热铜片，所述打夯机本体侧表面固定有弹性件，所述弹性件一端表面固定有防护板。
优选的，所述换热铜片为环形，所述换热铜片厚度为零点八毫米到五毫米。
优选的，所述冷却器前表面一端设置有观察窗，所述观察窗内侧固定有透明板。
优选的，所述弹性件为弧形，所述弹性件设置有多个。
优选的，所述防护板设置有四处，所述防护板一侧表面通过胶水粘黏固定有橡胶垫。
优选的，所述冷却器内侧设置有通风孔，所述通风孔贯穿冷却器外表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置有冷却器、换热铜片、冷却风机、单片微机及温控探头，便于避免对液压油冷却不便，导致油温过大，影响液压油粘度，便于对液压油进行风冷降温，提高装置的使用效果。
(2)通过设置有弹性件及防护板，便于避免打夯机本体在左右移动过程中，侧壁与外侧物体发生较大的接触碰撞，便于对碰撞力进行减震缓冲，提高移动的安全性，装置结构简单，易于生产制作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1的a处剖视结构示意图；
图3为本实用新型的图1的b处剖视结构示意图；
图4为本实用新型的工作原理结构示意图；
图中：1、打夯机本体；2、输油管；3、温控探头；4、冷却器；5、冷却风机；7、换热铜片；8、通风孔；9、单片微机；10、防护板；11、橡胶垫；12、弹性件；13、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：自动控制油温的液压打夯机，包括打夯机本体1，打夯机本体1正面边缘设置有输油管2，打夯机本体1前表面固定有冷却器4，冷却器4前表面中部设置有冷却风机5，冷却风机5输出端设置有扇叶，便于对输油管2进行风冷，冷却器4前表面边缘固定有单片微机9，输油管2内侧设置有温控探头3，便于对油温进行监控，温控探头3与单片微机9通过第一导线进行配合连接，输油管2一端延伸到冷却器4内侧，输油管2外表面设置有换热铜片7，便于更好的热交换面积，提高风冷效果，打夯机本体1侧表面固定有弹性件12，弹性件12一端表面固定有防护板10，便于降低外侧物体与打夯机本体1发生较大的碰撞接触。
本实施例中，优选的，换热铜片7为环形，便于更好的换热面积，换热铜片7厚度为零点八毫米到五毫米。
本实施例中，优选的，冷却器4前表面一端设置有观察窗13，观察窗13内侧固定有透明板，便于对冷却器本体4内侧进行查看，便于维护。
本实施例中，优选的，弹性件12为弧形，弹性件12设置有多个，便于更好的弹性缓冲效果。
本实施例中，优选的，防护板10设置有四处，防护板10一侧表面通过胶水粘黏固定有橡胶垫11，便于更好的弹性缓冲效果。
本实施例中，优选的，冷却器4内侧设置有通风孔8，便于出风，通风孔8贯穿冷却器4外表面。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过温控探头3检测到液压油温度信息后，发送给单片微机9进行处理，单片微机9内有预先设定最高温度，当液压油的温度达到设定上限最高温度，开启冷却风机5工作，对冷却器4进行强制风冷，使液压油的温度下降，保证液压油在一定动力粘度下正常工作，当液压油的温度达到设定下限正常温度，冷却风机5停止工作，便于有效地控制系统的液压油温度，使液压振动夯的液压油温度和粘度可靠地工作，输油管2外表面设置有换热铜片7，便于提高与自然风接触面积，提高风冷效果，在打夯的过程中，通过弹性件12及防护板10，便于降低打夯机本体1移动时侧壁与外侧发生较大的碰撞，便于对碰撞力进行缓冲，提高对打夯机本体1移动的安全性，结构简单，易于使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.自动控制油温的液压打夯机，包括打夯机本体(1)，所述打夯机本体(1)正面边缘设置有输油管(2)，其特征在于：所述打夯机本体(1)前表面固定有冷却器(4)，所述冷却器(4)前表面中部设置有冷却风机(5)，所述冷却风机(5)输出端设置有扇叶，所述冷却器(4)前表面边缘固定有单片微机(9)，所述输油管(2)内侧设置有温控探头(3)，所述温控探头(3)与单片微机(9)通过第一导线进行配合连接，所述输油管(2)一端延伸到冷却器(4)内侧，所述输油管(2)外表面设置有换热铜片(7)，所述打夯机本体(1)侧表面固定有弹性件(12)，所述弹性件(12)一端表面固定有防护板(10)。
2.根据权利要求1所述的自动控制油温的液压打夯机，其特征在于：所述换热铜片(7)为环形，所述换热铜片(7)厚度为零点八毫米到五毫米。
3.根据权利要求1所述的自动控制油温的液压打夯机，其特征在于：所述冷却器(4)前表面一端设置有观察窗(13)，所述观察窗(13)内侧固定有透明板。
4.根据权利要求1所述的自动控制油温的液压打夯机，其特征在于：所述弹性件(12)为弧形，所述弹性件(12)设置有多个。
5.根据权利要求1所述的自动控制油温的液压打夯机，其特征在于：所述防护板(10)设置有四处，所述防护板(10)一侧表面通过胶水粘黏固定有橡胶垫(11)。
6.根据权利要求1所述的自动控制油温的液压打夯机，其特征在于：所述冷却器(4)内侧设置有通风孔(8)，所述通风孔(8)贯穿冷却器(4)外表面。
技术总结