本实用新型涉及塑料容器制备设备技术领域，具体为一种高效节能型塑料瓶胚模具冷却装置。
背景技术：
塑料瓶胚模具结构的设计为了达到最短的生产周期，减少后续不必要的加工程序，提高生产效率，一般都是采用热流道结构，瓶胚经过加热调温，然后送入吹气模，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，紧贴吹气模，完全冷却定型的时候吹气模打开，瓶子成型完成。
塑料瓶胚模具在进行塑料瓶加工时必须时刻保证高温高热，防止内部的塑料在还未成型的时候因温度陡降导致凝固，成型失败，在塑料瓶成型后要快速进行降温使瓶体便于与模具进行脱离，但是在连续制备的过程中很难使温度在短时间内发生快速的变化，且加温降温都需要耗费大量的能量，节能性不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效节能型塑料瓶胚模具冷却装置，以解决上述背景技术中提出塑料瓶胚模具短时间内冷却脱模耗能高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能型塑料瓶胚模具冷却装置，包括底座，所述底座左侧上端固定连接有安装架，所述底座上端固定安装有冷热风交换机，所述冷热风交换机设置于安装架右侧，所述安装架上端固定安装有电机，所述电机下端活动连接有吊装板，所述吊装板左侧下端固定连接有吊装杆，所述吊装板右侧下端活动连接有移动杆，所述吊装杆下端固定连接有一号模具箱，所述移动杆下端固定连接有二号模具箱，所述一号模具箱和二号模具箱内侧均开设有模胚槽。
优选的，所述一号模具箱和二号模具箱下端开设有吹塑口，所述吹塑口为直径相同的半圆形结构，所述一号模具箱和二号模具箱之间活动连接有铰链，所述一号模具箱左侧固定连接有扣环，所述二号模具箱右侧固定连接有连接头。
优选的，所述底座上端开设有安装口，所述安装口内侧固定安装有气缸，所述气缸上端内侧活动连接有升降杆，所述升降杆上端固定连接有工作台，所述工作台直径等于安装口的直径，所述升降杆长度大于工作台到吹塑口的长度。
优选的，所述工作台上端左侧固定安装有热风管和冷风管，所述热风管设置于冷风管左侧，所述热风管和冷风管端部直径等于吹塑口的内径。
优选的，所述吊装板下端开设有活动槽，所述活动槽为半圆环型结构，所述活动槽的直径等于吊装杆和移动杆之间的长度，所述移动杆上端活动连接有滚珠，所述滚珠活动连接于活动槽内侧，所述吊装杆和移动杆之间固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧自然长度大于吊装杆和移动杆之间的长度。
优选的，所述连接头前端开设有螺孔，所述连接头上端开设有安装孔，所述螺孔内侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓顶端固定连接有拉绳，所述连接头内侧固定连接有锁止片，所述安装孔内侧设置有卡扣头，所述卡扣头与锁止片之间固定连接有二号弹簧，所述拉绳设置于二号弹簧内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该高效节能型塑料瓶胚模具冷却装置，能够快速进行吹塑和降温的切换，防止塑料长时间在模具内凝固导致不易脱模，最终成型的塑料瓶局部粘连；
2、该高效节能型塑料瓶胚模具冷却装置，可以通过调整模具的方向进行不同功能的选择，冷热空气交换器可以切换供风通道对不同状态下的模具进行物理降温或吹塑，可以同时进行多个塑料瓶的制备；
3、该高效节能型塑料瓶胚模具冷却装置，在模具展开状态下，电机带动模具旋转，利用空气流动可以快速有效的对表面温度进行冷却，表面散热快，减少冷空气降温的时间，提高节能效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型工作台底面结构示意图；
图3为本实用新型安装板底面结构示意图；
图4为本实用新型扣环与连接头安装结构示意图。
图中：1、底座；2、安装架；3、冷热风交换机；4、电机；5、吊装板；6、吊装杆；7、移动杆；8、一号模具箱；9、二号模具箱；10、模胚槽；11、吹塑口；12、铰链；13、扣环；14、连接头；15、安装口；16、气缸；17、升降杆；18、工作台；19、热风管；20、冷风管；21、活动槽；22、滚珠；23、一号弹簧；24、螺孔；25、安装孔；26、螺栓；27、拉绳；28、锁止片；29、卡扣头；30、二号弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能型塑料瓶胚模具冷却装置，包括底座1，底座1左侧上端固定连接有安装架2，底座1上端固定安装有冷热风交换机3，冷热风交换机3设置于安装架2右侧，安装架2上端固定安装有电机4，电机4下端活动连接有吊装板5，吊装板5左侧下端固定连接有吊装杆6，吊装板5右侧下端活动连接有移动杆7，吊装杆6下端固定连接有一号模具箱8，移动杆7下端固定连接有二号模具箱9，一号模具箱8和二号模具箱9内侧均开设有模胚槽10，冷热风交换机3与热风管19和冷风管20为电控连接，冷热风交换机3型号为k030-6b-nb19，在此对其安装方式及电路连接不再做详细描述。
进一步的，一号模具箱8和二号模具箱9下端开设有吹塑口11，吹塑口11为直径相同的半圆形结构，一号模具箱8和二号模具箱9之间活动连接有铰链12，一号模具箱8左侧固定连接有扣环13，二号模具箱9右侧固定连接有连接头14，通过扣环13和连接头14的连接开合一号模具箱8和二号模具箱9。
进一步的，底座1上端开设有安装口15，安装口15内侧固定安装有气缸16，气缸16上端内侧活动连接有升降杆17，升降杆17上端固定连接有工作台18，工作台18直径等于安装口15的直径，升降杆17长度大于工作台18到吹塑口11的长度，通过气缸16带动工作台18上升使吹塑口11与通风道对接。
进一步的，工作台18上端左侧固定安装有热风管19和冷风管20，热风管19设置于冷风管20左侧，热风管19和冷风管20端部直径等于吹塑口11的内径，通过冷热风交换机3切换热风管19和冷风管20。
进一步的，吊装板5下端开设有活动槽21，活动槽21为半圆环型结构，活动槽21的直径等于吊装杆6和移动杆7之间的长度，移动杆7上端活动连接有滚珠22，滚珠22活动连接于活动槽21内侧，吊装杆6和移动杆7之间固定连接有一号弹簧23，一号弹簧23自然长度大于吊装杆6和移动杆7之间的长度，移动杆7通过一号弹簧23的弹性力沿活动槽21展开。
进一步的，连接头14前端开设有螺孔24，连接头14上端开设有安装孔25，螺孔24内侧螺纹连接有螺栓26，螺栓26顶端固定连接有拉绳27，连接头14内侧固定连接有锁止片28，安装孔25内侧设置有卡扣头29，卡扣头29与锁止片28之间固定连接有二号弹簧30，拉绳27设置于二号弹簧30内侧，通过螺栓26旋转将连接头14上升或下降。
工作原理：首先，将塑料融化后倒入一号模具箱8，通过连接头14和扣环13的连接将一号模具箱8和二号模具箱9合并关闭，二号模具箱9通过滚珠22沿活动槽21转向关闭，电机4带动一号模具箱8和二号模具箱9进行自转将内部塑料均匀散布在模胚槽10内侧，然后气缸16带动工作台18上升，将热风管19插入吹塑口11内，对塑料进行吹塑，当完成后降低工作台18使热风管19与吹塑口11脱离，然后电机4转动吊装板5，使吹塑口11对准冷风管20，重复气缸16的工作使冷风管20进入吹塑口11内，对一号模具箱8和二号模具箱9及塑料瓶进行降温，使其粘连处相互剥离，然后旋转螺栓26，拉紧拉绳27，使卡扣头29压迫二号弹簧30向下移动将连接头14与扣环13脱离，打开一号模具箱8和二号模具箱9，此时可以轻松取出塑料瓶，此设备在对模具进行吹塑时，可以加装另一模具利用冷热风交换机3对其进行降温处理，交换操作提高工作效率。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种高效节能型塑料瓶胚模具冷却装置，包括底座，其特征在于：所述底座左侧上端固定连接有安装架，所述底座上端固定安装有冷热风交换机，所述冷热风交换机设置于安装架右侧，所述安装架上端固定安装有电机，所述电机下端活动连接有吊装板，所述吊装板左侧下端固定连接有吊装杆，所述吊装板右侧下端活动连接有移动杆，所述吊装杆下端固定连接有一号模具箱，所述移动杆下端固定连接有二号模具箱，所述一号模具箱和二号模具箱内侧均开设有模胚槽。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能型塑料瓶胚模具冷却装置，其特征在于：所述一号模具箱和二号模具箱下端开设有吹塑口，所述吹塑口为直径相同的半圆形结构，所述一号模具箱和二号模具箱之间活动连接有铰链，所述一号模具箱左侧固定连接有扣环，所述二号模具箱右侧固定连接有连接头。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能型塑料瓶胚模具冷却装置，其特征在于：所述底座上端开设有安装口，所述安装口内侧固定安装有气缸，所述气缸上端内侧活动连接有升降杆，所述升降杆上端固定连接有工作台，所述工作台直径等于安装口的直径，所述升降杆长度大于工作台到吹塑口的长度。
4.根据权利要求3所述的一种高效节能型塑料瓶胚模具冷却装置，其特征在于：所述工作台上端左侧固定安装有热风管和冷风管，所述热风管设置于冷风管左侧，所述热风管和冷风管端部直径等于吹塑口的内径。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能型塑料瓶胚模具冷却装置，其特征在于：所述吊装板下端开设有活动槽，所述活动槽为半圆环型结构，所述活动槽的直径等于吊装杆和移动杆之间的长度，所述移动杆上端活动连接有滚珠，所述滚珠活动连接于活动槽内侧，所述吊装杆和移动杆之间固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧自然长度大于吊装杆和移动杆之间的长度。
6.根据权利要求2所述的一种高效节能型塑料瓶胚模具冷却装置，其特征在于：所述连接头前端开设有螺孔，所述连接头上端开设有安装孔，所述螺孔内侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓顶端固定连接有拉绳，所述连接头内侧固定连接有锁止片，所述安装孔内侧设置有卡扣头，所述卡扣头与锁止片之间固定连接有二号弹簧，所述拉绳设置于二号弹簧内侧。
技术总结