本实用新型涉及润滑油性能测试领域，具体涉及一种润滑油性能实验装置。
背景技术：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，而现在市面上的润滑油种类繁多，不同工况下的机械运行需要不同性能的润滑油，所以需要测试润滑油的性能，找到适合使用的润滑油。
现有技术存在以下不足：现有的目前均采用四球机法有接触摩擦进行性能间接评价。四球机法存在测试过程麻烦，实验用四个标准钢球每次测试均需要换新，消耗成本大，测试后数据需要对钢球进行磨痕显微镜分析和显微镜下测量斑痕面积法进行计算，测试精度受人为影响较大。
因此，发明一种润滑油性能实验装置很有必要。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种润滑油性能实验装置，通过将摩擦柱摩擦柱挤压在轴承套上，然后将待检测的润滑油倒入润滑油盒内，通过电动机滚轴对摩擦柱和轴承套进行摩擦实验，观察磨损部件磨损情况，以解决检验润滑油耐磨性能的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：包括本体和底座，所述底座左侧顶部设有电动机，所述电动机固定安装在所述底座顶部，所述底座右侧设有测试装置，所述测试装置底部与底座顶部固定连接，所述测试装置外侧设有压力调节装置，所述压力调节装置与所述测试装置外壁通过铆钉活动连接，所述测试装置顶部设有砝码盒，所述砝码盒底部与所述测试装置顶部固定连接，所述砝码盒内设有砝码，所述压力调节装置左侧底部设有润滑油盒，所述润滑油盒与所述底座外侧表面通过铆钉活动连接。
优选的，所述电动机输出轴设有第一飞轮，所述第一飞轮与电动机输出轴通过轴承固定连接，所述第一飞轮槽内设有皮带所述电动机顶部设有开关。
优选的，所述测试装置包括滚轴，所述滚轴与所述电动机输出轴轴线互相平行，所述滚轴两端均设有轴承，所述滚轴靠近第一飞轮一端设有第二飞轮，所述第二飞轮通过轴承与所述滚轴活动连接，所述滚轴靠近所述压力调节装置一侧设有轴承套，所述轴承套通过轴承与所述滚轴固定连接。
优选的，所述压力调节装置设有摩擦柱固定器，所述摩擦柱固定器与所述测试装置外侧通过螺栓活动连接，所述摩擦柱固定器设有卡槽，所述卡槽外侧设有挂钩，所述挂钩通过铆钉固定连接在卡槽外侧内壁上，所述挂钩可旋转度后贴合卡槽外侧内壁上，所述卡槽内设有摩擦柱，所述摩擦柱一侧中心位置开设有与挂钩配合使用的中心孔，所述摩擦柱固定器远离卡槽一端设有压力杆，所述压力杆一端与摩擦柱固定器通过螺丝活动连接，所述压力杆远离摩擦柱固定器一端设有砝码座，所述砝码座与所述压力杆通过铆钉固定连接。
优选的，所述润滑油盒安装在所述测试装置外侧，所述润滑油盒位于滚轴设有轴承套一端的底部。
优选的，所述润滑油盒还设有电热丝和温度表，所述电热丝固定安装在润滑油盒底部，所述温度表固定安装在润滑油盒外壁上，所述温度表探针伸入所述润滑油盒底部。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的工作原理示意图；
图2为本实用新型提供的俯视图；
图3为本实用新型提供的摩擦柱安装示意图；
图4为本实用新型提供的压力调节装置示意图；
图5本实用新型提供的润滑油盒示意图。
图中：100本体、110底座、120电动机、121第一飞轮、122开关、123皮带、130测试装置、131滚轴、132第二飞轮、133轴承、134轴承套、140压力调节装置、141摩擦柱、142摩擦柱固定器、143卡槽、144挂钩、145中心孔、146砝码座、147压力杆、150砝码盒、151砝码、160润滑油盒、161电热丝、162温度表。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
参照说明书附图1-4，该实施例的一种润滑油性能实验装置，包括底座110、电动机120、测试装置130、压力调节装置140、砝码盒150和润滑油盒160，具体的，底座110左侧顶部设有电动机120，电动机120固定安装在底座110顶部，底座110右侧设有测试装置130，测试装置130底部与底座110顶部固定连接，测试装置130外侧设有压力调节装置140，压力调节装置140与测试装置130外壁通过铆钉活动连接，测试装置130顶部设有砝码盒150，砝码盒150底部与测试装置130顶部固定连接，砝码盒150内设有砝码151，压力调节装置140左侧底部设有润滑油盒160，润滑油盒160与底座110外侧表面通过铆钉活动连接，底座120具有安装的作用，电动机120具有提供动力驱动的作用，测试装置130具有将模拟机械运动摩擦的作用，压力调节装置140具有调节摩擦强度的作用，砝码盒150具有放置砝码的作用，润滑油盒160具有盛放待测润滑油的作用。
进一步地，电动机120固定安装在底座110顶部，电动机120包括第一飞轮121、开关122和皮带123，具体的，电动机120输出轴设有第一飞轮121，第一飞轮121与电动机120输出轴通过轴承固定连接，第一飞轮121槽内设有皮带123，电动机120为yvf2三相异步电动机,120顶部设有开关122，开关122具有开启和关闭电动机120的功能，第一飞轮121和皮带123具有将电动机动的动力传输给测试装置130的作用。
进一步地，测试装置130底部与底座110顶部固定连接，测试装置130包括滚轴131、第二飞轮132、轴承133、轴承套134，具体的，滚轴131与电动机120输出轴轴线互相平行，滚轴131两端均设有轴承133，滚轴131靠近第一飞轮121一端设有第二飞轮132，第二飞轮132通过轴承133与滚轴131活动连接，滚轴131靠近压力调节装置140一侧设有轴承套134，轴承套134通过轴承133与滚轴131固定连接，第二飞轮132配合滚轴131使用具有传输动力的作用，轴承133具有安装第二飞轮132和轴承套的作用。
进一步地，压力调节装置140安装在测试装置130外侧，摩擦柱141、摩擦柱固定器142、卡槽143、挂钩144、压力杆147、中心孔145、砝码座146，具体的，压力调节装置140设有摩擦柱固定器142，摩擦柱固定器142与测试装置130外侧通过螺栓活动连接，摩擦柱固定器142设有卡槽143，卡槽143外侧设有挂钩144，挂钩144通过铆钉固定连接在卡槽143外侧内壁上，挂钩144可旋转180度后贴合卡槽143外侧内壁上，卡槽143内设有摩擦柱141，摩擦柱141一侧中心位置开设有与挂钩144配合使用的中心孔145，摩擦柱固定器142远离卡槽143一端设有压力杆147，压力杆147一端与摩擦柱固定器142通过螺丝活动连接，压力杆147远离摩擦柱固定器142一端设有砝码座146，砝码座146与压力杆147通过铆钉固定连接，摩擦柱141通过卡槽143、中心孔145和挂钩144配合使用能够便于安装在摩擦柱固定器142上，压力杆147具有调节摩擦力的作用。
进一步地，润滑油盒160安装在测试装置130外侧，具体的润滑油盒160位于滚轴131设有轴承套134一端的底部。
实施场景具体为：在使用本实用新型时通过将摩擦柱141安装在摩擦柱固定器142，通过压力调节装置140连接在摩擦柱固定器142上，开启电动机120带动滚轴131来实现摩擦柱141和轴承套134进行运动摩擦，通过在压力杆147底部的砝码座146上添加砝码151来调节摩擦力，最后通过观察磨损情况来判断润滑油的耐磨性能。
实施例2：
参照说明书附图1-5，该实施例的一种润滑油性能实验装置，包括底座110、电动机120、测试装置130、压力调节装置140、砝码盒150和润滑油盒160。
进一步地，润滑油盒160还设有电热丝161和温度表162，具体的，电热丝161固定安装在润滑油盒160底部，温度表162固定安装在润滑油盒160外壁上，温度表162探针伸入润滑油盒160底部，电热丝161为镍铬电热合金，镍铬电热合金抗氧化性能一般都较强，使用寿命长、表面负荷高、抗氧化性能好、电阻率高，温度表162为电接点温度计，电接点温度计随温度变化引起某一导体如水银位移，并由接点输出通断信号的温度计。
实施场景具体为：在使用本实用新型时由实施例1可知，在通过对常温机油性能测试时，还能通过电热丝161对润滑油进行加热，模拟具体润滑油工作时的温度，通过温度表查看随着温度的变化时摩擦情况的变化，从而得出润滑油在不同温度时的性能。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种润滑油性能实验装置，包括本体（100）和底座（110），其特征在于：所述底座（110）左侧顶部设有电动机（120），所述电动机（120）固定安装在所述底座（110）顶部，所述底座（110）右侧设有测试装置（130），所述测试装置（130）底部与底座（110）顶部固定连接，所述测试装置（130）外侧设有压力调节装置（140），所述压力调节装置（140）与所述测试装置（130）外壁通过铆钉活动连接，所述测试装置（130）顶部设有砝码盒（150），所述砝码盒（150）底部与所述测试装置（130）顶部固定连接，所述砝码盒（150）内设有砝码（151），所述压力调节装置（140）左侧底部设有润滑油盒（160），所述润滑油盒（160）与所述底座（110）外侧表面通过铆钉活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油性能实验装置，其特征在于：所述电动机（120）输出轴设有第一飞轮（121），所述第一飞轮（121）与电动机（120）输出轴通过轴承固定连接，所述第一飞轮（121）槽内设有皮带（123）所述电动机（120）顶部设有开关（122）。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油性能实验装置，其特征在于：所述测试装置（130）包括滚轴（131），所述滚轴（131）与所述电动机（120）输出轴轴线互相平行，所述滚轴（131）两端均设有轴承（133），所述滚轴（131）靠近第一飞轮（121）一端设有第二飞轮（132），所述第二飞轮（132）通过轴承（133）与所述滚轴（131）活动连接，所述滚轴（131）靠近所述压力调节装置（140）一侧设有轴承套（134），所述轴承套（134）通过轴承（133）与所述滚轴（131）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油性能实验装置，其特征在于：所述压力调节装置（140）设有摩擦柱固定器（142），所述摩擦柱固定器（142）与所述测试装置（130）外侧通过螺栓活动连接，所述摩擦柱固定器（142）设有卡槽（143），所述卡槽（143）外侧设有挂钩（144），所述挂钩（144）通过铆钉固定连接在卡槽（143）外侧内壁上，所述挂钩（144）可旋转180度后贴合卡槽（143）外侧内壁上，所述卡槽（143）内设有摩擦柱（141），所述摩擦柱（141）一侧中心位置开设有与挂钩（144）配合使用的中心孔（145），所述摩擦柱固定器（142）远离卡槽（143）一端设有压力杆（147），所述压力杆（147）一端与摩擦柱固定器（142）通过螺丝活动连接，所述压力杆（147）远离摩擦柱固定器（142）一端设有砝码座（146），所述砝码座（146）与所述压力杆（147）通过铆钉固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油性能实验装置，其特征在于：所述润滑油盒（160）安装在所述测试装置（130）外侧，所述润滑油盒（160）位于滚轴（131）设有轴承套（134）一端的底部。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油性能实验装置，其特征在于：所述润滑油盒（160）还设有电热丝（161）和温度表（162），所述电热丝（161）固定安装在润滑油盒（160）底部，所述温度表（162）固定安装在润滑油盒（160）外壁上，所述温度表（162）探针伸入所述润滑油盒（160）底部。
技术总结