本实用新型涉及一种润滑脂抗水喷雾试验装置。
背景技术：
随着工业水平的不断提高，机械设备越来越精细化，所用到的润滑脂标准也随着使用工况的严苛逐渐提高，要求润滑脂分析测试装置能够适应不同工况条件。传统的润滑脂抗水喷雾试验装置由有机玻璃喷雾箱、水循环系统、固定不锈钢模具、不锈钢喷嘴器等构成，载脂台的不锈钢模具放在喷嘴下方中央并呈水平固定。但是现有技术并不能完全如实的反映实际工况，比如喷雾的角度与形态等。
技术实现要素：
本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种载脂台具有旋转功能从而能反映实际工况的润滑脂抗水喷雾试验装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
根据本实用新型的一个方面，提供一种润滑脂抗水喷雾试验装置。其中，所述润滑脂抗水喷雾试验装置包含蓄水池、喷雾室、喷嘴、旋转机构以及载脂台。所述蓄水池具有顶部开口。所述喷雾室罩设于所述顶部开口。所述喷嘴设置于所述喷雾室内并通过水循环系统连接于所述蓄水池。所述旋转机构包含驱动件及旋转轴。所述驱动件设置于所述喷雾室外部。所述旋转轴一端传动连接于所述驱动件，另一端伸入所述喷雾室内并位于所述喷嘴下方，所述旋转轴被配置为能由所述驱动件驱动而以自身轴线为轴旋转。所述载脂台设置于旋转轴另一端。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述驱动件被配置为驱动所述旋转轴以自身轴线做摆动幅度为半周的往复摆动旋转。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述喷嘴设置有喷雾调节机构，所述喷雾调节机构包含支架以及调节板。所述支架上端连接于所述喷嘴，下端延伸至所述喷嘴一侧的下方。所述调节板水平布置并以自身中部的一连接位置可水平转动地连接于所述支架下端，所述调节板的周缘区域设置有多个喷孔，所述多个喷孔的孔径不同，所述多个喷孔与所述连接位置的距离相等。其中，所述喷雾调节机构被配置为通过旋转调节板，使所述多个喷孔的其中之一旋转至所述喷嘴下方，而调节喷雾形态。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述支架具有连接部和延伸部，所述连接部连接于所述喷嘴的中部，所述延伸部上端连接于所述连接部，所述延伸部下端向下弯折延伸至所述喷嘴下端一侧的下方，其中，所述调节板连接于所述延伸部下端；和/或，所述调节板呈圆形，所述连接位置为所述调节板的圆心，所述多个喷孔共同位于一圆形路径上，所述圆形路径的对应圆圆心与所述调节板的圆心重合，所述圆形路径的对应圆半径小于所述调节板的半径。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述润滑脂抗水喷雾试验装置还包含收集过滤装置，所述收集过滤装置包含本体以及滤网。所述本体设置于所述顶部开口并位于所述载脂台与所述蓄水池之间，所述本体呈漏斗状结构。所述滤网设置于所述本体的漏斗底部。其中，所述收集过滤装置被配置为对喷雾过程中的水，通过所述本体进行收集并通过所述滤网进行过滤后流通至所述蓄水池。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述本体呈倒置的棱锥型的漏斗状结构。和/或，所述收集过滤装置包含多个滤网，所述多个滤网的开孔孔径不同中，所述多个滤网选择性地以其中的至少一个设置于所述本体的漏斗底部。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述蓄水池设置有加热系统，所述加热系统被配置为可调节地对所述蓄水池内储存的水加热。和/或，所述喷雾室的材质包含有机玻璃。和/或，所述喷雾室设置有可开关的开关门。和/或，所述载脂台由不锈钢板制成。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述水循环系统包含水循环管路以及循环泵。所述水循环管路连接于所述蓄水池与所述喷嘴之间。所述循环泵设置于所述水循环管路上并被配置为提供水循环的动力。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述水循环系统还包含压力传感器以及控制阀。所述压力传感器设置于所述水循环管路上并被配置为测量所述水循环管路内的压力信息。所述控制阀设置于所述水循环管路上。其中，所述润滑脂抗水喷雾试验装置的控制系统根据所述压力信息并通过所述控制阀调节所述水循环管路内的压力。
根据本实用新型的其中一个实施方式，所述控制阀为旁通针型阀。
由上述技术方案可知，本实用新型提出的润滑脂抗水喷雾试验装置的优点和积极效果在于：
本实用新型提出的润滑脂抗水喷雾试验装置包含蓄水池、喷雾室、喷嘴、旋转机构以及载脂台。蓄水池具有顶部开口。喷雾室罩设于顶部开口。喷嘴设置于喷雾室内并通过水循环系统连接于蓄水池。旋转机构包含驱动件及旋转轴。驱动件设置于喷雾室外部。旋转轴一端传动连接于驱动件，另一端伸入喷雾室内并位于喷嘴下方，旋转轴被配置为能由驱动件驱动而以自身轴线为轴旋转。载脂台设置于旋转轴另一端。通过上述结构设计，本实用新型提出的润滑脂抗水喷雾试验装置具有可变角度的功能，能够解决现有的润滑脂抗水喷雾试验装置不能完全反应润滑脂真实工况的问题，增加了分析测试条件的多样性。
附图说明
通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
图1是根据一示例性实施方式示出的一种润滑脂抗水喷雾试验装置的立体图；
图2是图1示出的润滑脂抗水喷雾试验装置的旋转机构的结构示意图；
图3是图1示出的润滑脂抗水喷雾试验装置的喷嘴的结构示意图；
图4是图1示出的润滑脂抗水喷雾试验装置的收集过滤装置的俯视图。
附图标记说明如下：
100.蓄水池；
110.顶部开口；
200.喷雾室；
210.开关门；
300.喷嘴；
310.喷雾调节机构；
311.支架；
3111.连接部；
3112.延伸部；
312.调节板；
3121.喷孔；
410.水循环管路；
500.载脂台；
510.旋转机构；
511.驱动件；
512.旋转轴；
600.收集过滤装置；
610.本体；
620.滤网。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。
在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的润滑脂抗水喷雾试验装置的立体图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的润滑脂抗水喷雾试验装置是以应用于对润滑脂进行抗水喷雾试验的试验装置为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的试验装置或其他设备中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的润滑脂抗水喷雾试验装置的原理的范围内。
如图1所示，在本实施方式中，本实用新型提出的润滑脂抗水喷雾试验装置包含蓄水池100、喷雾室200、喷嘴300、旋转机构510以及载脂台500。配合参阅图2至图4，图2中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的润滑脂抗水喷雾试验装置的旋转机构510的结构示意图；图3中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的润滑脂抗水喷雾试验装置的喷嘴300的结构示意图；图4中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的润滑脂抗水喷雾试验装置的收集过滤装置600的俯视图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的润滑脂抗水喷雾试验装置的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
如图1和图2所示，在本实施方式中，蓄水池100具有顶部开口110。喷雾室200罩设于顶部开口110。喷嘴300设置于喷雾室200内并通过水循环系统连接于蓄水池100。旋转机构510包含驱动件511及旋转轴512。驱动件511设置于喷雾室200外部，例如可以设置在蓄水池100顶部的未开设顶部开口110的位置上，该位置未被喷雾室200罩设。旋转轴512一端传动连接于驱动件511，另一端伸入喷雾室200内并位于喷嘴300下方，旋转轴512能够由驱动件511驱动而以自身轴线为轴旋转。载脂台500设置于旋转轴512的伸入喷雾室200的该另一端并位于喷嘴300下方。通过上述结构设计，本实用新型提出的润滑脂抗水喷雾试验装置具有可变角度的功能，能够解决现有的润滑脂抗水喷雾试验装置不能完全反应润滑脂真实工况的问题，增加了分析测试条件的多样性。
较佳地，在本实施方式中，旋转轴512在驱动件511的驱动下，可以优选地做环绕自身轴线的往复摆动旋转，且其摆动幅度为半周(即180°)，即，旋转轴512由一初始位置开始，绕自身轴线顺时针(或者逆时针)旋转180°，然后逆时针(或者顺时针)旋转180°回到初始位置，继续逆时针(或者顺时针)旋转180°，然后顺时针(或者逆时针)旋转180°再次回到初始位置，继续顺时针(或者逆时针)旋转180°……，以此往复摆动旋转。在其他实施方式中，当旋转轴512采用往复摆动旋转时，其摆动幅度亦可为其他角度，例如60°、90°、120°等，并不以本实施方式为限。再者，旋转轴512的旋转亦可采用以自身轴线为轴的连续或者间断的单向旋转，并不以本实施方式为限。
较佳地，在本实施方式中，驱动件511可以优选为电机。在此基础上，通过电机的旋转驱动以及润滑脂抗水喷雾试验装置的控制系统的程序设定，载脂台500可以被旋转轴512带动而进行有序的往复旋转。
较佳地，如图3所示，在本实施方式中，喷嘴300上可以优选地设置有喷雾调节机构310，喷雾调节机构310包含支架311以及调节板312。具体而言，支架311上端连接于喷嘴300，下端延伸至喷嘴300一侧的下方。调节板312水平布置并以自身中部的一连接位置可水平转动地连接于支架311下端，调节板312的周缘区域设置有多个喷孔3121，多个喷孔3121的孔径不同，多个喷孔3121与连接位置的距离相等。在此基础上，喷雾调节机构310能够通过旋转调节板312，使多个喷孔3121的其中之一旋转至喷嘴300下方，以此使水由喷嘴300经由喷孔3121喷出，从而调节喷雾形态。通过上述结构设计，本实用新型提出的润滑脂抗水喷雾试验装置，能够根据实际润滑脂的工况，通过喷雾调节机构310改变喷雾的形态，喷嘴300的孔径可以根据测试条件自行设置，进一步提高润滑脂抗水喷雾测试条件的多样性，以适应更加广泛的润滑脂工况测试条件。
进一步地，如图3所示，基于喷嘴300上设置有喷雾调节机构310且喷雾调节机构310包含支架311以及调节板312的结构设计，在本实施方式中，支架311可以优选地具有连接部3111和延伸部3112。具体而言，连接部3111连接于喷嘴300的中部，延伸部3112上端连接于连接部3111，延伸部3112下端向下弯折延伸至喷嘴300下端一侧的下方。在此基础上，调节板312连接于延伸部3112下端。
进一步地，如图3所示，基于喷嘴300上设置有喷雾调节机构310且喷雾调节机构310包含支架311以及调节板312的结构设计，在本实施方式中，调节板312可以优选地呈圆形，上述的连接位置可以优选为调节板312的圆心。在此基础上，多个喷孔3121共同位于一圆形路径上，且该圆形路径的对应圆圆心与调节板312的圆心重合，且圆形路径的对应圆半径小于调节板312的半径。即，基于上述调节板312转动设置于支架311上的结构设计，喷雾调节机构310形成一种类似于左轮手枪的转轮(盘)结构。
较佳地，如图1和图4所示，在本实施方式中，本实用新型提出的润滑脂抗水喷雾试验装置还可以优选地包含收集过滤装置600。具体而言，收集过滤装置600设置于顶部开口110并位于载脂台500与蓄水池100之间，收集过滤装置600被配置为对喷雾过程中的水进行收集和过滤后流通至蓄水池100。通过上述结构设计，本实用新型提出的润滑脂抗水喷雾试验装置，与现有技术相比，本实用新型能够利用收集过滤装置600对喷于润滑脂表面的水进行收集和过滤，可以有效过滤纤维、油脂等杂质，保证实验结果的准确性，避免管路堵塞。
较佳地，如图4所示，在本实施方式中，收集过滤装置600可以优选地包含本体610以及滤网620。具体而言，本体610设置于顶部开口110并位于载脂台500与蓄水池100之间，本体610大致呈漏斗状结构。滤网620可拆装地设置于本体610的漏斗底部。在润滑脂抗水喷雾试验装置的喷雾过程中，喷嘴300喷出的水落至本体610并由本体610的漏斗状结构流至其漏斗底部，这些水再经过滤网620的过滤后流至收集过滤装置600下方的蓄水池100。
进一步地，如图4所示，基于收集过滤装置600的本体610呈漏斗状结构的结构设计，在本实施方式中，本体610可以优选地呈倒置的棱锥型的漏斗状结构。在其他实施方式中，本体610亦可呈圆锥型的漏斗状结构或者喇叭口型的漏斗状结构等，并不以本实施方式为限。
进一步地，如图4所示，基于收集过滤装置600的本体610呈倒置的棱锥型的漏斗状结构的结构设计，在本实施方式中，本体610所对应的棱锥型可以优选为四棱锥。在其他实施方式中，本体610所对应的棱锥型亦可为三棱锥、五棱锥等，并不以本实施方式为限。
进一步地，如图1所示，基于收集过滤装置600包含本体610且本体610呈倒置的棱锥型的漏斗状结构的机构设计，在本实施方式中，本体610的顶部的尺寸可以优选地大于或者等于蓄水池100的顶部开口110的尺寸，即本体610的顶部完全覆盖蓄水池100的顶部开口110，从而使落下的水能够完全被收集过滤装置600收集和过滤而不会直接落入蓄水池100。
进一步地，如图4所示，基于收集过滤装置600包含本体610及滤网620的结构设计，在本实施方式中，收集过滤装置600可以优选地包含多个滤网620，且这些滤网620的开孔孔径不同，即目数不同。在此基础上，收集过滤装置600可以将多个滤网620选择性地以其中的至少一个设置于本体610的漏斗底部，从而实现收集过滤装置600的不同的过滤等级，满足多种不同的过滤需求。在其他实施方式中，根据本体610的不同结构设计，当收集过滤装置600设置多个滤网620时，多个滤网620的布置方式亦不限于上下层叠布置，亦可为水平拼接布置等布置方式，并不以本实施方式为限。
进一步地，基于收集过滤装置600包含开孔孔径不同的多个滤网620的结构设计，在本实施方式中，当本体610的漏斗底部设置有多个滤网620时，多个滤网620沿竖直方向层叠布置，多个滤网620的开孔孔径由上至下渐减。例如，当本体610的漏斗底部设置两个滤网620时，两个滤网620沿竖直方向层叠布置，且开孔孔径较大的一个滤网620可以优选地设置在开孔孔径较小的另一个滤网620的上方，从而实现水流由上至下流动过程中的由粗到细的过滤功能。
较佳地，在本实施方式中，蓄水池100可以优选地设置有加热系统，加热系统能够对蓄水池100内储存的水加热，并能通过加热调节蓄水池100内储存的水保持不同温度设定值的恒温状态。
较佳地，在本实施方式中，喷雾室200的材质可以优选地包含有机玻璃。具体而言，喷雾室200可以优选地由一个有机玻璃制成的罩壳罩设于蓄水池100的顶部开口110上而形成。在其他实施方式中，喷雾室200亦可由其他材料制成，并可以优选为透明材料，以便于喷雾室200具有透明的特性而能够供操作者观察喷雾室200内的试验状态，例如观察试验过程中润滑脂的状态。
较佳地，如图1所示，在本实施方式中，喷雾室200可以优选地设置有可开关的开关门210。具体而言，开关门210可以由例如合页的铰链结构铰接于喷雾室200，开关门210亦可设置有门锁和把手，便于利用门锁在试验过程中锁紧开关门210，并在需要开启和关闭开关门210时利用把手供操作者操作，便于操作者装样和取样等操作。开关门210的材质可以优选为有机玻璃等透明材料。
较佳地，在本实施方式中，载脂台500可以优选地由不锈钢板制成。或者，载脂台500上可以优选地设置有不锈钢材质的载板，并不以本实施方式为限。
较佳地，在本实施方式中，水循环系统可以优选地包含水循环管路410以及循环泵。具体而言，水循环管路410连接于蓄水池100与喷嘴300之间。循环泵设置于水循环管路410上，用于提供水循环的动力，从而将蓄水池100内储存的水泵送至喷嘴300。
进一步地，基于水循环系统包含水循环管路410以及循环泵的结构设计，在本实施方式中，水循环系统还可以优选地包含压力传感器以及控制阀。具体而言，压力传感器设置于水循环管路410上并被配置为测量水循环管路410内的压力信息。控制阀设置于水循环管路410上。其中，润滑脂抗水喷雾试验装置的控制系统根据压力信息并通过控制阀调节水循环管路410内的压力。
进一步地，基于水循环系统包含控制阀的结构设计，在本实施方式中，控制阀可以优选为旁通针型阀。
在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的润滑脂抗水喷雾试验装置仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种试验装置中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的润滑脂抗水喷雾试验装置的任何细节或任何部件。
综上所述，本实用新型提出的润滑脂抗水喷雾试验装置包含蓄水池、喷雾室、喷嘴、旋转机构以及载脂台。蓄水池具有顶部开口。喷雾室罩设于顶部开口。喷嘴设置于喷雾室内并通过水循环系统连接于蓄水池。旋转机构包含驱动件及旋转轴。驱动件设置于喷雾室外部。旋转轴一端传动连接于驱动件，另一端伸入喷雾室内并位于喷嘴下方，旋转轴被配置为能由驱动件驱动而以自身轴线为轴旋转。载脂台设置于旋转轴另一端。通过上述结构设计，本实用新型提出的润滑脂抗水喷雾试验装置具有可变角度的功能，能够解决现有的润滑脂抗水喷雾试验装置不能完全反应润滑脂真实工况的问题，增加了分析测试条件的多样性。
以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的润滑脂抗水喷雾试验装置的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的润滑脂抗水喷雾试验装置进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。
1.一种润滑脂抗水喷雾试验装置，其特征在于，包含：
蓄水池，具有顶部开口；
喷雾室，罩设于所述顶部开口；
喷嘴，设置于所述喷雾室内并通过水循环系统连接于所述蓄水池；
旋转机构，包含：
驱动件，设置于所述喷雾室外部；及
旋转轴，一端传动连接于所述驱动件，另一端伸入所述喷雾室内并位于所述喷嘴下方，所述旋转轴被配置为能由所述驱动件驱动而以自身轴线为轴旋转；以及
载脂台，设置于旋转轴另一端。
2.根据权利要求1所述的润滑脂抗水喷雾试验装置，其特征在于，所述驱动件被配置为驱动所述旋转轴以自身轴线做摆动幅度为半周的往复摆动旋转。
3.根据权利要求1所述的润滑脂抗水喷雾试验装置，其特征在于，所述喷嘴设置有喷雾调节机构，所述喷雾调节机构包含：
支架，上端连接于所述喷嘴，下端延伸至所述喷嘴一侧的下方；以及
调节板，水平布置并以自身中部的一连接位置可水平转动地连接于所述支架下端，所述调节板的周缘区域设置有多个喷孔，所述多个喷孔的孔径不同，所述多个喷孔与所述连接位置的距离相等；
其中，所述喷雾调节机构被配置为通过旋转调节板，使所述多个喷孔的其中之一旋转至所述喷嘴下方，而调节喷雾形态。
4.根据权利要求3所述的润滑脂抗水喷雾试验装置，其特征在于，所述支架具有连接部和延伸部，所述连接部连接于所述喷嘴的中部，所述延伸部上端连接于所述连接部，所述延伸部下端向下弯折延伸至所述喷嘴下端一侧的下方，其中，所述调节板连接于所述延伸部下端；和/或，所述调节板呈圆形，所述连接位置为所述调节板的圆心，所述多个喷孔共同位于一圆形路径上，所述圆形路径的对应圆圆心与所述调节板的圆心重合，所述圆形路径的对应圆半径小于所述调节板的半径。
5.根据权利要求1所述的润滑脂抗水喷雾试验装置，其特征在于，所述润滑脂抗水喷雾试验装置还包含收集过滤装置，所述收集过滤装置包含：
本体，设置于所述顶部开口并位于所述载脂台与所述蓄水池之间，所述本体呈漏斗状结构；以及
滤网，设置于所述本体的漏斗底部；
其中，所述收集过滤装置被配置为对喷雾过程中的水，通过所述本体进行收集并通过所述滤网进行过滤后流通至所述蓄水池。
6.根据权利要求5所述的润滑脂抗水喷雾试验装置，其特征在于，所述本体呈倒置的棱锥型的漏斗状结构；和/或，所述收集过滤装置包含多个滤网，所述多个滤网的开孔孔径不同中，所述多个滤网选择性地以其中的至少一个设置于所述本体的漏斗底部。
7.根据权利要求1所述的润滑脂抗水喷雾试验装置，其特征在于，所述蓄水池设置有加热系统，所述加热系统被配置为可调节地对所述蓄水池内储存的水加热；和/或，所述喷雾室的材质包含有机玻璃；和/或，所述喷雾室设置有可开关的开关门；和/或，所述载脂台由不锈钢板制成。
8.根据权利要求1所述的润滑脂抗水喷雾试验装置，其特征在于，所述水循环系统包含：
水循环管路，连接于所述蓄水池与所述喷嘴之间；以及
循环泵，设置于所述水循环管路上并被配置为提供水循环的动力。
9.根据权利要求8所述的润滑脂抗水喷雾试验装置，其特征在于，所述水循环系统还包含：
压力传感器，设置于所述水循环管路上并被配置为测量所述水循环管路内的压力信息；以及
控制阀，设置于所述水循环管路上；
其中，所述润滑脂抗水喷雾试验装置的控制系统根据所述压力信息并通过所述控制阀调节所述水循环管路内的压力。
10.根据权利要求9所述的润滑脂抗水喷雾试验装置，其特征在于，所述控制阀为旁通针型阀。
技术总结