本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种金属镀层加工用辅助设备。
背景技术：
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。金属加工是把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。金属加工的种类众多，其中，就包含有对金属表面进行处理的镀层加工。现有技术中，大多采用电镀工艺完成加工，利用电解原理在金属表面上镀上一薄膜，从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。在电镀加工过程中，镀层存在表面不够平整，薄厚不均匀等问题，影响镀层质量，为此，我们提出一种金属镀层加工用辅助设备。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种金属镀层加工用辅助设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种金属镀层加工用辅助设备，包括导轨，所述导轨的一侧设置有伺服电机，所述导轨的内部转动安装有丝杆，所述伺服电机的输出轴延伸至导轨的内部与丝杆的一端传动连接，所述导轨的底部外表面开设有条状开口，所述丝杆的中部螺纹安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外壁固定安装有连接杆，所述连接杆的底端穿过条状开口延伸至导轨的下方，所述连接杆的正下方设置有超声波振动棒。
优选的，所述导轨的两侧内壁均通过轴承座固定安装有第一深沟球轴承，所述丝杆的两端分别活动套装于两组第一深沟球轴承结构中的内环中。
优选的，所述连接杆的中部设置有第二深沟球轴承，所述第二深沟球轴承结构中的内环固定套装于连接杆的中部，所述第二深沟球轴承结构中的内环与连接杆位过盈配合。
优选的，所述连接杆的结构中通过焊接固定安装有第一限位环与第二限位环，所述第一限位环位于第二深沟球轴承的上方，所述第二限位环位于第二深沟球轴承的下方，所述第二深沟球轴承位于条状开口的内部。
优选的，所述连接杆的底端固定安装有电池仓，所述电池仓的内部填装有蓄电池，所述电池仓的外壁开设有矩形开口，且矩形开口处通过螺栓可拆卸式安装有盖板，所述电池仓的外壁设置有开关按钮。
优选的，所述超声波振动棒固定安装于电池仓的底部，所述蓄电池的正极通过导线与开关按钮电性连接，所述开关按钮通过导线与超声波振动棒电性连接，所述超声波振动棒通过导线与蓄电池电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该金属镀层加工用辅助设备，通过超声波振动棒提供激振力，激振力传递至电解液内，通过振动使正在成型的镀层细致均匀，提高镀层质量；采用伺服电机作为驱动装置，丝杆、滚珠螺母等组件相配合，组合形成滚珠丝杠副结构，能够将旋转运动转换为直线运动，通过伺服电机正反运转，带动连接杆、电池仓、超声波振动棒等组件横向运动，以便于转移超声波振动棒的位置，提高加工中激振力分布均匀度，利于人们使用，整个金属镀层加工用辅助设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种金属镀层加工用辅助设备的结构示意图。
图2为本实用新型一种金属镀层加工用辅助设备中滚珠螺母的结构示意图。
图3为本实用新型一种金属镀层加工用辅助设备的图1中a的放放大图。
图中：1、导轨；2、伺服电机；3、第一深沟球轴承；4、丝杆；5、滚珠螺母；6、条状开口；7、超声波振动棒；8、连接杆；9、第二深沟球轴承；10、第一限位环；11、第二限位环；12、电池仓；13、盖板；14、开关按钮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种金属镀层加工用辅助设备，包括导轨1，导轨1的一侧设置有伺服电机2，导轨1的内部转动安装有丝杆4，伺服电机2的输出轴延伸至导轨1的内部与丝杆4的一端传动连接，导轨1的底部外表面开设有条状开口6，丝杆4的中部螺纹安装有滚珠螺母5，滚珠螺母5的外壁固定安装有连接杆8，连接杆8的底端穿过条状开口6延伸至导轨1的下方，连接杆8的正下方设置有超声波振动棒7，超声波振动棒7产生激振力，激振力传递至电解液内，通过振动使正在成型的镀层细致均匀，提高镀层质量。
进一步的，导轨1的两侧内壁均通过轴承座固定安装有第一深沟球轴承3，丝杆4的两端分别活动套装于两组第一深沟球轴承3结构中的内环中，第一深沟球轴承3能够承受径向载荷，对丝杆4起到定位作用，并且，降低丝杆4转动过程中产生的摩擦力，减少动能损耗。
进一步的，连接杆8的中部设置有第二深沟球轴承9，第二深沟球轴承9结构中的内环固定套装于连接杆8的中部，第二深沟球轴承9结构中的内环与连接杆8位过盈配合，降低连接杆8与条状开口6槽壁之间的摩擦力，减少动能损耗。
进一步的，连接杆8的结构中通过焊接固定安装有第一限位环10与第二限位环11，第一限位环10位于第二深沟球轴承9的上方，第二限位环11位于第二深沟球轴承9的下方，第二深沟球轴承9位于条状开口6的内部，对第二深沟球轴承9起到轴向限位作用。
进一步的，连接杆8的底端固定安装有电池仓12，电池仓12的内部填装有蓄电池，电池仓12的外壁开设有矩形开口，且矩形开口处通过螺栓可拆卸式安装有盖板13，电池仓12的外壁设置有开关按钮14，电池仓12内部蓄电池为超声波振动棒7提供电能。
进一步的，超声波振动棒7固定安装于电池仓12的底部，蓄电池的正极通过导线与开关按钮14电性连接，开关按钮14通过导线与超声波振动棒7电性连接，超声波振动棒7通过导线与蓄电池电性连接，形成完整的电路布局，并通过开关按钮14控制电路的开合，以此控制超声波振动棒7的启停。
需要说明的是，本实用新型为一种金属镀层加工用辅助设备，该金属镀层加工用辅助设备由导轨1、伺服电机2、第一深沟球轴承3、丝杆4、滚珠螺母5、超声波振动棒7、连接杆8、第二深沟球轴承9、第一限位环10、第二限位环11、电池仓12、盖板13与开关按钮14组成，使用前，将导轨1固定安装至电解槽上方端盖的底部，使用时，金属经过预处理后，投入电解槽内，按下开关按钮14，控制超声波振动棒7启动，端盖盖合后，超声波振动棒7的局部部分延伸至电解液内，超声波振动棒7产生激振力，激振力传递至电解液内，通过振动使正在成型的镀层细致均匀，提高镀层质量，转移超声波振动棒7的位置时，控制伺服电机2启动，伺服电机2运转直接带动丝杆4转动，滚珠螺母5结构中的连接杆8受到条状开口6的限制，使滚珠螺母5不可转动，而滚珠螺母5与丝杆4为螺纹配合，在螺纹啮合的作用下，将旋转运动转换为直线运动，通过伺服电机2顺时针或逆时针转动，能够使滚珠螺母5、连接杆8、电池仓12、超声波振动棒7等组件横向运动，调整超声波振动棒7的位置，提高加工中激振力分布均匀度，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种金属镀层加工用辅助设备，包括导轨（1），其特征在于：所述导轨（1）的一侧设置有伺服电机（2），所述导轨（1）的内部转动安装有丝杆（4），所述伺服电机（2）的输出轴延伸至导轨（1）的内部与丝杆（4）的一端传动连接，所述导轨（1）的底部外表面开设有条状开口（6），所述丝杆（4）的中部螺纹安装有滚珠螺母（5），所述滚珠螺母（5）的外壁固定安装有连接杆（8），所述连接杆（8）的底端穿过条状开口（6）延伸至导轨（1）的下方，所述连接杆（8）的正下方设置有超声波振动棒（7）。
2.根据权利要求1所述的一种金属镀层加工用辅助设备，其特征在于：所述导轨（1）的两侧内壁均通过轴承座固定安装有第一深沟球轴承（3），所述丝杆（4）的两端分别活动套装于两组第一深沟球轴承（3）结构中的内环中。
3.根据权利要求1所述的一种金属镀层加工用辅助设备，其特征在于：所述连接杆（8）的中部设置有第二深沟球轴承（9），所述第二深沟球轴承（9）结构中的内环固定套装于连接杆（8）的中部，所述第二深沟球轴承（9）结构中的内环与连接杆（8）位过盈配合。
4.根据权利要求3所述的一种金属镀层加工用辅助设备，其特征在于：所述连接杆（8）的结构中通过焊接固定安装有第一限位环（10）与第二限位环（11），所述第一限位环（10）位于第二深沟球轴承（9）的上方，所述第二限位环（11）位于第二深沟球轴承（9）的下方，所述第二深沟球轴承（9）位于条状开口（6）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种金属镀层加工用辅助设备，其特征在于：所述连接杆（8）的底端固定安装有电池仓（12），所述电池仓（12）的内部填装有蓄电池，所述电池仓（12）的外壁开设有矩形开口，且矩形开口处通过螺栓可拆卸式安装有盖板（13），所述电池仓（12）的外壁设置有开关按钮（14）。
6.根据权利要求5所述的一种金属镀层加工用辅助设备，其特征在于：所述超声波振动棒（7）固定安装于电池仓（12）的底部，所述蓄电池的正极通过导线与开关按钮（14）电性连接，所述开关按钮（14）通过导线与超声波振动棒（7）电性连接，所述超声波振动棒（7）通过导线与蓄电池电性连接。
技术总结