本实用新型涉及铝型材模具技术领域，特别是涉及一种氧化极板。
背景技术：
阳极氧化铝板广泛应用在机械零件中，以铝板为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝板的阳极氧化处理。
在铝氧化工艺中，铝氧化极板的导电面积往往不能满足导电要求，导致氧化时间过长，氧化膜厚度不均，这样就会导致出现较多的残次品，进而会影响到工件产品的整体质量。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种氧化极板，增加了阴极面积，能够降低电压，节省能耗，缩短氧化时间，提高产量，同时也有利于氧化层膜厚均匀，保证槽液温度不易升高，保证生产质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种氧化极板，包括：铝制基板，铝制基板包括底板以及高于底板表面的凸起，
底板底部具有定位用记号线，底板表面具有多个凸起且前后峰谷对应相连，每个凸起顶部呈水平状，凸起两侧呈锯齿状或波浪齿状。
在本实用新型一个较佳实施例中，底板以及底板表面的凸起为一体成型结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，底板的壁厚为3~4mm，凸起的高度为8~9mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，底板底部的记号线设有三处。
在本实用新型一个较佳实施例中，凸起上锯齿或波浪齿的角度为45~75°，锯齿或波浪齿深度为1.2~1.5mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，凸起两侧的锯齿或波浪齿由上至下呈倾斜设置，锯齿或波浪齿倾斜面与底板的角度为105°。
在本实用新型一个较佳实施例中，铝制基板的米重范围为3.5~4kg/m。
本实用新型的有益效果是：本实用新型氧化极板在不改变外形尺寸的前提下，增加了阴极面积，能够降低电压，节省能耗，缩短氧化时间，提高产量和质量，同时也有利于氧化层膜厚均匀，保证槽液温度不易升高，保证生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的氧化极板一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中a的局部放大图；
图3是图1中b的局部放大图；
附图中各部件的标记如下：100、铝制基板，110、底板，111、记号线，120、凸起。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：
一种氧化极板，包括铝制基板100，铝制基板100包括底板110以及高于底板表面的凸起120。
底板110以及底板110表面的凸起120为一体成型结构，底板110的壁厚为3~4mm，凸起120的高度为8~9mm。
底板110底部具有定位用记号线111。优选地，底板110底部的记号线111设有三处，便于后续加工定位使用。
底板110表面具有多个凸起120且前后峰谷对应相连，每个凸起120顶部呈水平状，凸起120两侧呈锯齿状或波浪齿状。
凸起120上锯齿或波浪齿的角度为45~75°，锯齿或波浪齿深度为1.2~1.5mm，便于挤压生产。
凸起120两侧的锯齿或波浪齿由上至下呈倾斜设置，锯齿或波浪齿倾斜面与底板110的角度为105°。
铝制基板100的米重范围为3.5~4kg/m，避免由于米重过大造成安装更换不方便的情况。
铝制氧化极板将阴极和阳极的面积比控制在2.5~3.5之间，在不改变外形尺寸前提下增加了阴极面积，能够降低电压，节省能耗，缩短氧化时间，在保证提高产量的同时也有利于氧化层膜厚均匀，保证生产质量，保证槽液温度不易升高。
本实用新型氧化极板的有益效果是：
在不改变外形尺寸的前提下，增加阴极面积；
降低电压，节省能耗，缩短氧化时间，提高产量同时也有利于氧化层膜厚均匀，槽液温度不易升高，保证生产质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种氧化极板，其特征在于，包括：铝制基板，铝制基板包括底板以及高于底板表面的凸起，
底板底部具有定位用记号线，底板表面具有多个凸起且前后峰谷对应相连，每个凸起顶部呈水平状，凸起两侧呈锯齿状或波浪齿状。
2.根据权利要求1所述的氧化极板，其特征在于，底板以及底板表面的凸起为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的氧化极板，其特征在于，底板的壁厚为3~4mm，凸起的高度为8~9mm。
4.根据权利要求1所述的氧化极板，其特征在于，底板底部的记号线设有三处。
5.根据权利要求1所述的氧化极板，其特征在于，凸起上锯齿或波浪齿的角度为45~75°，锯齿或波浪齿深度为1.2~1.5mm。
6.根据权利要求1所述的氧化极板，其特征在于，凸起两侧的锯齿或波浪齿由上至下呈倾斜设置，锯齿或波浪齿倾斜面与底板的角度为105°。
7.根据权利要求1~6任一项所述的氧化极板，其特征在于，铝制基板的米重范围为3.5~4kg/m。
技术总结