本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种密封圈加工用切割装置。
背景技术：
密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：1、富有弹性和回弹性；2、适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等，3、性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应焦耳效应小，4、易加工成型，并能保持精密的尺寸，5、不腐蚀接触面，不污染介质等，满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶材料制成，橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择，v型密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封，密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入，u型圈常用于制造液压系统中的往复密封，广泛用于工程机械中液压缸的密封，o型密封圈主要用于静密封和往复运动密封，用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置，矩型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用，y型密封圈广泛应用于往复运动密封装置中，另外，还有弹簧张力(弹簧蓄能)密封圈，是在ptfe密封材料之中加入一个弹簧，有o型弹簧，v型弹簧，u型弹簧。
在o型密封圈生产切割过程中必定要用到o型密封圈的切割装置，传统的o型密封圈的切割装置虽然具有切割o型密封圈的功能，但仍存在以下缺点切割o型密封圈时切割效率较低，只能一次切割一组o型密封圈，切割o型密封圈时不能同时切割不同规格的o型密封圈结构复杂，成本高、不方便操作，因此我们需要提出一种密封圈加工用切割装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种密封圈加工用切割装置，通过本装置的设计，对密封圈一次可切割多组且切割后的密封圈规格不同，操作便捷，降低了生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈加工用切割装置，包括支撑板，支撑板上表面分别设置有带座轴承和放置台，放置台内开设有凹槽，带座轴承内设置有丝杆，丝杆一端螺纹连接有支撑板，且贯穿延伸至支撑板外部，支撑板两端分别滑动连接有固定柱和滑杆，支撑板上表面通过固定架固定连接有电机，电机输出轴端固定连接有转动轴，转动轴一端贯穿支撑板且延伸至外部，转动轴远离电机一端固定连接有转动盘，转动盘底部固定连接有切割刀。
优选的，丝杆远离带座轴承一端固定连接有手轮。
优选的，固定柱内开设有第一滑槽，支撑板一端固定连接有滑块，第一滑槽和滑块间隙配合。
优选的，支撑板内开设有第二滑槽，第二滑槽与滑杆滑动连接，滑杆一端固定连接于支撑板上表面。
优选的，支撑板底部四角均固定连接有支腿，支腿底部均设置有自锁式万向轮。
优选的，支撑板内开设有螺纹孔，丝杆通过螺纹孔螺纹连接于支撑板内。
优选的，放置台两侧对称设置有螺栓，螺栓顶部设置有压紧片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过丝杆和放置台和电机的设计，密封圈放置于放置台上表面，放置台内开设有凹槽，在对密封圈切割时通过丝杆手动升降电机，电机带动切割刀转动对密封圈进行切割加工，切割成不同规格的密封圈，省时省力，操作便捷。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视的结构示意图；
图2为本实用新型侧视的结构示意图；
图3为本实用新型放置台部分主视的结构示意图。
图中：1、支撑板；2、放置台；3、滑杆；4、转动盘；5、带座轴承；6、切割刀；7、转动轴；8、丝杆；10、固定柱；11、支腿；12、第一滑槽；13、滑块；14、手轮；15、电机；16、支撑板；17、第二滑槽；18、凹槽；19、螺纹孔；20、螺栓；21、压紧片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种密封圈加工用切割装置，包括支撑板1，支撑板1上表面分别设置有带座轴承5和放置台2，放置台2内开设有凹槽18，通过电机15带动切割刀6转动，切割刀6位于凹槽18内转动，进而切割不同规格的密封圈，带座轴承5内设置有丝杆8，丝杆8一端螺纹连接有支撑板16，且贯穿延伸至支撑板16外部，支撑板16内开设有螺纹孔19，丝杆8通过螺纹孔19螺纹连接于支撑板16内，丝杆8远离带座轴承5一端固定连接有手轮14，通过手轮14带动丝杆8转动带动支撑板16上下升降进而带动电机15上下升降；
支撑板16两端分别滑动连接有固定柱10和滑杆3，支撑板16内开设有第二滑槽17，第二滑槽17与滑杆3滑动连接，且第二滑槽17与滑杆3之间设置有直线轴承，利用直线轴承，既可以保证滑杆3对支撑板16起到支撑的作用，且不与支撑板16的升降产生干涉；
滑杆3一端固定连接于支撑板1上表面，固定柱10内开设有第一滑槽12，支撑板16一端固定连接有滑块13，第一滑槽12和滑块13间隙配合，支撑板16与固定柱10滑动连接，支撑板16通过螺纹孔19与丝杆8螺纹连接，支撑板16上表面通过固定架固定连接有电机15，电机15输出轴端固定连接有转动轴7，转动轴7一端贯穿支撑板16且延伸至外部，转动轴7远离电机15一端固定连接有转动盘4，转动盘4底部固定连接有切割刀6，支撑板1底部四角均固定连接有支腿11，支腿11底部均设置有自锁式万向轮，放置台2两侧对称设置有螺栓20，螺栓20顶部设置有压紧片21，密封圈放置于放置台2上表面时，通过两组螺栓20和压紧片21对密封圈进行压紧。
工作原理：需要切割密封圈时，先把密封圈放置于放置台2上表面，此时，通过两组螺栓20和压紧片21对密封圈进行压紧，使切割刀6对其转动切割时不会带动密封圈一起转动，进而无法切割，通过手轮14带动丝杆8转动，丝杆8与支撑板16螺纹连接，支撑板16与固定柱10滑动连接，支撑板16上表面通过固定架固定连接有电机15，电机15通过转动轴7和转动盘4固定连接有切割刀6，丝杆8带动电机15下降，开启电机15，通过电机15转动带动切割刀6进而对密封圈进行切割，由于放置台2内开设有凹槽18，切割刀6对密封圈切割时在凹槽18内转动，不会碰到放置台2表面，提高了安全系数。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种密封圈加工用切割装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上表面分别设置有带座轴承(5)和放置台(2)，所述放置台(2)内开设有凹槽(18)，所述带座轴承(5)内设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)一端螺纹连接有支撑板(16)，且贯穿延伸至支撑板(16)外部，所述支撑板(16)两端分别滑动连接有固定柱(10)和滑杆(3)，所述支撑板(16)上表面通过固定架固定连接有电机(15)，所述电机(15)输出轴端固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)一端贯穿支撑板(16)且延伸至外部，所述转动轴(7)远离电机一端固定连接有转动盘(4)，所述转动盘(4)底部固定连接有切割刀(6)。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用切割装置，其特征在于：所述丝杆(8)远离带座轴承(5)一端固定连接有手轮(14)。
3.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用切割装置，其特征在于：所述固定柱(10)内开设有第一滑槽(12)，所述支撑板(16)一端固定连接有滑块(13)，所述第一滑槽(12)和滑块(13)间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用切割装置，其特征在于：所述支撑板(16)内开设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)与滑杆(3)滑动连接，所述滑杆(3)一端固定连接于支撑板(1)上表面。
5.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用切割装置，其特征在于：所述支撑板(1)底部四角均固定连接有支腿(11)，所述支腿(11)底部均设置有自锁式万向轮。
6.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用切割装置，其特征在于：所述支撑板(16)内开设有螺纹孔(19)，所述丝杆(8)通过螺纹孔(19)螺纹连接于支撑板(16)内。
7.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用切割装置，其特征在于：所述放置台(2)两侧对称设置有螺栓(20)，螺栓(20)顶部设置有压紧片(21)。
技术总结