本实用新型涉及电子封装电镀领域，具体是一种可换装多种镀件的阵列镀具。
背景技术：
在集成电路封装技术领域，为满足零部件之间的焊接需求，同时满足防腐性(如抗盐雾能力)、电讯性能、气密性，需要对各封装零部件如盖板、热沉板、金属化陶瓷基板进行预先电镀镍、电镀金。集成电路封装外壳密封使用的盖板有的薄而轻，如有些盖板的尺寸仅9mm×9mm×0.1mm，极为轻薄小巧。
传统的电镀方案一般分为三种，一种是滚筒电镀，第二种是振动电镀，第三种是蝴蝶卡式挂具挂镀。但现有的电镀方案存在一定的问题，例如：1.滚筒电镀缺点在于易造成变形且镀层厚度不均匀，抗蚀性难以达到要求，成品率低，电镀时镀液带出量大，造成镀液不必要的浪费。此外，在电子封装领域常存在“多品种，小批量”的生产需求，当单批次产品较少时，需要较多的导电填料使滚筒内达到电镀需要的装填要求，造成镀液不必要的消耗；而且滚筒很重，员工劳动强度大。2.振动电镀技术对于直径超过5mm的薄片状镀件电镀效果不佳，且振动电镀需专用的设备，费用偏高，一套振动机头的价格是滚筒的多倍，国内设备厂家起步晚，性能稳定性差，外观做工粗糙。3.蝴蝶卡式挂具装架较为费时，电镀过程中盖板较薄时容易从挂具上脱落，且装架过程中容易造成产品变形。此外对于一些特殊外形如圆形和多边形的盖板难以装架，同时此类挂具的尺寸较大，需要占用较多场地进行存放。
针对上述电镀方案的不足，申请人提出一种可换装多种镀件的阵列镀具，可对上述问题进行改善。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可换装多种镀件的阵列镀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可换装多种镀件的阵列镀具，包括吊钩，还包括至少一组上下平行布置且固连的定位漏液板、导电网与绝缘托框，所述导电网与导电吊绳底端连接，所述导电吊绳顶端固定在吊钩上；所述定位漏液板包括上镀件定位漏液板与下镀件定位漏液板，上镀件定位漏液板与下镀件定位漏液板之间通过支柱连接固定，且上镀件定位漏液板与下镀件定位漏液板的表面均阵列分布有漏液通孔。
作为本实用新型的改进方案，为了防止镀件在电镀过程中贴壁闷气，所述漏液通孔的孔径大于产品宽度1-5mm。
作为本实用新型的改进方案，为了便于安装导电网，所述导电网包括框架以及金属网，所述金属网设置在框架内部，所述框架边部开设有导电网安装孔。
作为本实用新型的改进方案，所述金属网网孔在40-200目之间。
作为本实用新型的改进方案，为了防止镀件卡入到金属网缝隙，所述绝缘托框表面对应所述导电网安装孔开设有托框安装孔，且所述绝缘托框内部一体式分布有连筋。
作为本实用新型的改进方案，为了便于安装导电网，所述绝缘托框下方设有绝缘压板，所述绝缘压板表面开设有安装通孔，所述绝缘压板与绝缘托框、导电网之间通过绝缘锁紧螺钉固连。
作为本实用新型的改进方案，为了便于均匀导电，所述导电吊绳底端连接有框型分布的连接导线，所述连接导线上对应所述导电网安装孔设有压环，所述压环通过绝缘锁紧螺钉连接固定。
作为本实用新型的改进方案，为了提高电镀时的安全性能及镀具的使用寿命，所述导电吊绳表面涂覆有绝缘胶或绝缘漆。
有益效果：本实用新型将镀件装填在定位漏液板上，由于定位漏液板为上镀件定位漏液板与下镀件定位漏液板的架空设计，因此镀液充分流畅不堵塞，镀件在上镀件定位漏液板的漏液通孔上电镀时，导电吊绳可以有一定幅度的摆动进行排出气泡，有效防止接触不良。通过中部的导电网，镀件在电镀过程中超声清洗时也会减少掉落和划伤的概率。本实用新型整体尺寸小巧，占用空间小，产品装架和镀后取出方便，可广泛应用于电子封装中电镀技术领域。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中的正视图；
图3为本实用新型的图1的左视图；
图4为本实用新型的图1的剖视图；
图5为本实用新型定位漏液板的立体结构示意图；
图6为本实用新型的镀覆镀件的工作状态图；
图7为本实用新型绝缘托框的立体结构示意图；
图8为本实用新型的导电网的立体结构示意图；
图9为本实用新型导电均压环的立体结构示意图；
图10为本实用新型吊钩的立体结构示意图；
图11为本实用新型绝缘压板的立体结构示意图；
图12为本实用新型绝缘锁紧螺钉的立体结构示意图；
图13为镀件示意图。
图中：1-定位漏液板；11-上镀件定位漏液板；12-下镀件定位漏液板；13-漏液通孔；14-支柱；2-绝缘托框；21-托框安装孔；22-连筋；3-导电网；31-导电网安装孔；32-框架；4-导电均压环；41-压环；42-连接导线；43-导电吊绳；5-吊钩；6-绝缘锁紧螺钉；61-绝缘螺杆；62-绝缘螺母；7-绝缘压板；8-镀件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，参见图1-5，一种可换装多种镀件的阵列镀具，包括吊钩5，还包括至少一组上下平行布置且固连的定位漏液板1、导电网3与绝缘托框2，导电网3与导电吊绳43底端连接，导电吊绳43顶端固定在吊钩5上；定位漏液板1包括上镀件定位漏液板11与下镀件定位漏液板12，上镀件定位漏液板11与下镀件定位漏液板12之间通过支柱14连接固定，且上镀件定位漏液板11与下镀件定位漏液板12的表面均阵列分布有漏液通孔13。
定位漏液板1、绝缘托框2、导电网3共同组合为一组，导电吊绳43可以连接多组，每组之间上下分布。本实施例以一组为例。
本实施例中，定位漏液板1为一体式结构，支柱14呈矩形阵列固设于上镀件定位漏液板11与下镀件定位漏液板12之间，从而将定位漏液板1架空，因此，镀液可以从侧面进入，保证镀液的流通，支柱14的高度可以根据镀件8尺寸进行调整，镀件8如图13所示。
上镀件定位漏液板11与下镀件定位漏液板12上的漏液通孔13的形状不做具体的限制，可为圆形孔、方形孔或其他形状的孔，具体形状根据镀件8的尺寸进行设计。但漏液通孔13优选为圆形孔，且孔径大于产品宽度1-5mm，如此可以防止镀件8与定位漏液板1表面贴合，防止其在电镀过程中闷气。本实施例中，定位漏液板1可以根据镀件的尺寸进行更换。
如图6所示，本实施例在实施时，吊钩5吊挂在阴极杆上，吊钩5如图10所示，镀件8装填在镀件定位漏液板1中，然后将本实施例的挂具经过前处理后放入镀液，放入后通电，导电网3使金属离子沉积在镀件8表面，导电吊绳43会随着阴极杆产生一定幅度的摆动，用以排除气泡，使镀液能充分包裹镀件8，防止接触不良。镀覆完成之后，用超声水洗将镀件8表面残留的镀液充分置换清洗干净，随后操作人员将完成后的镀件倒出在托盘上，放置于烘干炉内烘干即可。
参见图8，导电网3包括框架32以及金属网，金属网设置在框架32内部，框架32边部开设有导电网安装孔31。金属网网孔在40-200目之间。通常，框架32与金属网为黄铜材质，便于导电，导电网安装孔31用于安装导电网3。
参见图7，绝缘托框2表面对应导电网安装孔31开设有托框安装孔21，且绝缘托框2内部一体式分布有连筋22。绝缘托框2用于将导电网3压实在下镀件定位漏液板12的表面，防止镀件8卡入导电网3缝隙中导致外观不良。
如图11-12所示，绝缘托框2下方设有绝缘压板7，绝缘压板7表面开设有安装通孔，绝缘压板7与绝缘托框2、导电网3之间通过绝缘锁紧螺钉6固连。绝缘压板7为片状结构，多片绝缘压板7共同配合与绝缘锁紧螺钉6固定，绝缘锁紧螺钉6包括绝缘螺杆61与绝缘螺母62，绝缘螺杆61穿过安装通孔、托框安装孔21、导电网安装孔31后，与绝缘螺母62锁紧固定。
如图9所示，导电吊绳43底端连接有框型分布的连接导线42，连接导线42上对应导电网安装孔31设有压环41，压环41通过绝缘锁紧螺钉6连接固定。压环41、导电吊绳43通常采用不锈钢、紫铜或黄铜制成，导电吊绳43表面还涂覆有绝缘胶或绝缘漆，用于增强安全性能及提高使用寿命。导电吊绳43与连接导线42、压环41共同组成导电均压环4，用于均匀导电。绝缘螺杆61还穿过压环41，用于固定导电均压环4。
本实用新型整体尺寸小巧，占用空间小，产品装架和镀后取出方便，可广泛应用于电子封装中电镀技术领域。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
1.一种可换装多种镀件的阵列镀具，包括吊钩（5），其特征在于，还包括至少一组上下平行布置且固连的定位漏液板（1）、导电网（3）与绝缘托框（2），所述导电网（3）与导电吊绳（43）底端连接，所述导电吊绳（43）顶端固定在吊钩（5）上；所述定位漏液板（1）包括上镀件定位漏液板（11）与下镀件定位漏液板（12），上镀件定位漏液板（11）与下镀件定位漏液板（12）之间通过支柱（14）连接固定，且上镀件定位漏液板（11）与下镀件定位漏液板（12）的表面均阵列分布有漏液通孔（13）。
2.根据权利要求1所述的一种可换装多种镀件的阵列镀具，其特征在于，所述漏液通孔（13）的孔径大于产品宽度1-5mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种可换装多种镀件的阵列镀具，其特征在于，所述导电网（3）包括框架（32）以及金属网，所述金属网设置在框架（32）内部，所述框架（32）边部开设有导电网安装孔（31）。
4.根据权利要求3所述的一种可换装多种镀件的阵列镀具，其特征在于，所述金属网网孔在40-200目之间。
5.根据权利要求3所述的一种可换装多种镀件的阵列镀具，其特征在于，所述绝缘托框（2）表面对应所述导电网安装孔（31）开设有托框安装孔（21），且所述绝缘托框（2）内部一体式分布有连筋（22）。
6.根据权利要求5所述的一种可换装多种镀件的阵列镀具，其特征在于，所述绝缘托框（2）下方设有绝缘压板（7），所述绝缘压板（7）表面开设有安装通孔，所述绝缘压板（7）与绝缘托框（2）、导电网（3）之间通过绝缘锁紧螺钉（6）固连。
7.根据权利要求6所述的一种可换装多种镀件的阵列镀具，其特征在于，所述导电吊绳（43）底端连接有框型分布的连接导线（42），所述连接导线（42）上对应所述导电网安装孔（31）设有压环（41），所述压环（41）通过绝缘锁紧螺钉（6）连接固定。
8.根据权利要求1或7所述的一种可换装多种镀件的阵列镀具，其特征在于，所述导电吊绳（43）表面涂覆有绝缘胶或绝缘漆。
技术总结