本实用新型涉及毛发检测设备技术领域，具体地说，涉及一种毛发检测装置。
背景技术：
毒品会严重危害人的身体健康，在对涉毒人员进行检测时，一般会选择抽取涉毒人员的毛发进行检测，在对毛发进行检测时，常需要用到对应的毛发检测装置，常规的毛发检测装置在使用时，存在不便于输送样本的缺陷，进而在一定程度上给使用者带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种毛发检测装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种毛发检测装置，包括毛发检测装置主体，所述毛发检测装置主体上设置有检测进出槽，所述检测进出槽内设置有样本输送装置，所述样本输送装置包括设置在所述检测进出槽底壁上的微型马达和固定安装在所述检测进出槽槽壁上的底部固定板，所述微型马达位于所述底部固定板的下方，所述微型马达的输出轴末端呈竖直向上设置，所述微型马达的输出轴末端设置有主动齿轮，所述底部固定板的中心位置处设置有与外界相连通的轴孔，所述轴孔的孔壁上紧密焊接有轴承，所述轴承的内圈上设置有呈竖直状设置的螺纹套筒，所述螺纹套筒的底端筒体上设置有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间相互啮合，所述螺纹套筒内螺纹连接有呈竖直状设置的螺杆，所述螺杆的顶端一体成型有呈水平状设置的载物板。
优选的，所述微型马达上的固定底座通过多个紧固螺丝固定安装在所述检测进出槽的底壁上，方便对微型马达进行固定安装操作。
优选的，所述底部固定板的上表面上设置有左右两个相互对称的导套，所述载物板的下表面上正对所述导套的位置处设置有导柱，所述导柱位于所述导套内并与所述导套之间滑动连接，保证载物板在上下移动的时候更加稳定。
优选的，所述载物板的上表面上设置有左右两个相互对称的固定带，方便在使用时，对毛发起到固定的作用。
优选的，所述载物板的上表面靠近其四周的位置处设置有首尾相连的四周挡板，实现对载物板的四周进行阻挡，避免样本从载物板的四周掉落。
优选的，所述载物板的尺寸与所述检测进出槽的尺寸相适配，保证载物板在检测进出槽内上下运动更加顺利。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的样本输送装置，保证在使用时，能够利用微型马达工作，带动载物板向上或者向下运动，完成样本的输入和输出操作，方便使用，给使用者带来便利，解决了常规的毛发检测装置在使用时，存在不便于输送样本的缺陷，进而在一定程度上给使用者带来不便的问题。
2、本实用新型通过设置的固定带，保证在使用时，能够对样本进行固定，通过设置的四周挡板，能够起到阻挡样本掉落的效果，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型样本输送装置的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型的部分结构示意图。
图中：1、毛发检测装置主体；10、检测进出槽；2、样本输送装置；20、微型马达；201、主动齿轮；21、底部固定板；211、轴孔；212、轴承；22、螺纹套筒；23、从动齿轮；24、导套；25、载物板；251、固定带；252、四周挡板；26、螺杆；27、导柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种毛发检测装置，包括毛发检测装置主体1，毛发检测装置主体1上设置有检测进出槽10，检测进出槽10内设置有样本输送装置2，样本输送装置2包括设置在检测进出槽10底壁上的微型马达20和紧密焊接在检测进出槽10槽壁上的底部固定板21，微型马达20位于底部固定板21的下方，微型马达20的输出轴末端呈竖直向上设置，微型马达20的输出轴末端紧密焊接有主动齿轮201，底部固定板21的中心位置处设置有与外界相连通的轴孔211，轴孔211的孔壁上紧密焊接有轴承212，轴承212的内圈上紧密焊接有呈竖直状设置的螺纹套筒22，螺纹套筒22的底端筒体上紧密焊接有从动齿轮23，主动齿轮201与从动齿轮23之间相互啮合，螺纹套筒22内螺纹连接有呈竖直状设置的螺杆26，螺杆26的顶端一体成型有呈水平状设置的载物板25，保证在使用时，能够利用微型马达20工作，其上的输出轴转动带动主动齿轮201转动，主动齿轮201转动带动与其相互啮合的从动齿轮23转动，从动齿轮23转动带动螺纹套筒22转动，螺纹套筒22转动带动与其螺纹连接的螺杆26向上或者向下运动，达到带动载物板25向上或者向下运动的效果，完成样本的输入或者输出操作。
本实施例中，微型马达20上的固定底座通过多个紧固螺丝固定安装在检测进出槽10的底壁上，微型马达20上的固定底座内和检测进出槽10的底壁内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺丝将微型马达20上的固定底座固定安装在检测进出槽10的底壁上即可，方便对微型马达20进行固定安装操作。
具体的，底部固定板21的上表面上一体成型有左右两个相互对称的导套24，载物板25的下表面上正对导套24的位置处一体成型有导柱27，导柱27位于导套24内并与导套24之间滑动连接，利用导柱27和导套24进行定位，保证载物板25在上下移动的时候更加稳定。
进一步的，载物板25的上表面上设置有左右两个相互对称的固定带251，方便在使用时，利用固定带251对毛发起到固定的作用。
此外，载物板25的上表面靠近其四周的位置处设置有首尾相连的四周挡板252，实现对载物板25的四周进行阻挡，避免样本从载物板25的四周掉落。
值得说明的是，载物板25的尺寸与检测进出槽10的尺寸相适配，保证载物板25在检测进出槽10内上下运动更加顺利。
值得注意的是，本实施例中的微型马达20为现有的常规技术，在此不再赘述。
本实用新型的毛发检测装置在使用时，首先将微型马达20接通外界电源并使其工作，微型马达20工作，其上的输出轴顺向转动带动主动齿轮201顺向转动，主动齿轮201顺向转动带动与其相互啮合的从动齿轮23转动，从动齿轮23转动带动螺纹套筒22转动，螺纹套筒22转动带动与其螺纹连接的螺杆26向上运动，进一步带动载物板25向上运动，载物板25运动至检测进出槽10的外部时即可停止启动微型马达20，再将样本放置在载物板25上，接着继续将微型马达20接通外界电源并使其工作，微型马达20工作，其上的输出轴逆向转动带动主动齿轮201逆向转动，主动齿轮201逆向转动带动与其相互啮合的从动齿轮23转动，从动齿轮23转动带动螺纹套筒22转动，螺纹套筒22转动带动与其螺纹连接的螺杆26向下运动，进一步带动载物板25向下运动，载物板25运动至检测进出槽10的内部，完成对样本的输入工作，再进行检测即可，解决了常规的毛发检测装置在使用时，存在不便于输送样本的缺陷，进而在一定程度上给使用者带来不便的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种毛发检测装置，包括毛发检测装置主体(1)，其特征在于：所述毛发检测装置主体(1)上设置有检测进出槽(10)，所述检测进出槽(10)内设置有样本输送装置(2)，所述样本输送装置(2)包括设置在所述检测进出槽(10)底壁上的微型马达(20)和固定安装在所述检测进出槽(10)槽壁上的底部固定板(21)，所述微型马达(20)位于所述底部固定板(21)的下方，所述微型马达(20)的输出轴末端呈竖直向上设置，所述微型马达(20)的输出轴末端设置有主动齿轮(201)，所述底部固定板(21)的中心位置处设置有与外界相连通的轴孔(211)，所述轴孔(211)的孔壁上紧密焊接有轴承(212)，所述轴承(212)的内圈上设置有呈竖直状设置的螺纹套筒(22)，所述螺纹套筒(22)的底端筒体上设置有从动齿轮(23)，所述主动齿轮(201)与所述从动齿轮(23)之间相互啮合，所述螺纹套筒(22)内螺纹连接有呈竖直状设置的螺杆(26)，所述螺杆(26)的顶端一体成型有呈水平状设置的载物板(25)。
2.根据权利要求1所述的毛发检测装置，其特征在于：所述微型马达(20)上的固定底座通过多个紧固螺丝固定安装在所述检测进出槽(10)的底壁上。
3.根据权利要求1所述的毛发检测装置，其特征在于：所述底部固定板(21)的上表面上设置有左右两个相互对称的导套(24)，所述载物板(25)的下表面上正对所述导套(24)的位置处设置有导柱(27)，所述导柱(27)位于所述导套(24)内并与所述导套(24)之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的毛发检测装置，其特征在于：所述载物板(25)的上表面上设置有左右两个相互对称的固定带(251)。
5.根据权利要求1所述的毛发检测装置，其特征在于：所述载物板(25)的上表面靠近其四周的位置处设置有首尾相连的四周挡板(252)。
6.根据权利要求1所述的毛发检测装置，其特征在于：所述载物板(25)的尺寸与所述检测进出槽(10)的尺寸相适配。
技术总结