本实用新型涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种纺丝原料接料装置。
背景技术：
纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送，成型方法主要有溶液纺丝（solutionspinning）和熔体纺丝（meltspinning)两大类，在实际生产的过程中，由于反应釜和下料机之间有一定的距离，则需要将固体颗粒的锦纶原料从下料机的出料口运输至反应釜内，现有的运输工具是采用电动葫芦和编织袋，即将编织袋放置在下料机的出料口，原料进入编织袋后，电动葫芦勾住编织袋运输至反应釜的上方，此时，需要人工将编织袋的出口向下倒置，然后将原料倒入反应釜的进料口进行熔融反应，将编织袋内的原料倒入反应釜进料口的过程中，需要工人用力抬起编织袋的底部，增加工人的工作负担，同时编织袋的出口容易撒料，需要工人去清理洒落的物料，另外，编织袋内的原料容易倾倒不彻底，且不能对原料进入反应釜的速度进行控制。
因此，提供一种节省人工且避免撒料的纺丝原料接料装置，已是一个值得研究的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种节省人工且避免撒料的纺丝原料接料装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种纺丝原料接料装置，包括盛料机构、与所述盛料机构的底部固定连接的排料机构、用于封堵所述排料机构且控制排料速度的封堵机构，所述排料机构包括与所述盛料机构的底部固定连接的排料管，所述封堵机构包括与所述盛料机构左侧面固定连接的第一支撑板、与所述盛料机构的右侧面固定连接的第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板和排料管上均开设通孔，所述通孔内设有可左右移动的封堵体，所述通孔包括位于所述第一支撑板上的第一通孔、位于第二支撑板上的第二通孔、位于排料管上的第三通孔，所述封堵体包括穿过所述第一通孔的连接杆、与所述连接杆的右侧面固定连接的连接板、与所述连接板的右侧面固定连接的封堵板、套设于所述连接杆上且两端分别与所述第一支撑板的右侧面和所述连接板的左侧面固定连接的弹簧，所述封堵板上设有与所述排料管相对应的排料孔，所述封堵板的右端依次穿过所述第三通孔和第二通孔且在所述第三通孔和所述第二通孔内移动。
优选的，所述盛料机构包括盛料筒，所述盛料筒的底部为锥形，所述盛料筒的底部与所述排料管的顶部固定连接。
优选的，所述盛料筒的上部外表面设有至少两个挂环，所述至少两个挂环沿所述盛料筒的外表面呈圆周均匀分布。
优选的，所述封堵板与所述连接杆通过插接机构固定，所述插接机构包括位于所述连接杆上的若干第一定位孔、位于所述第一支撑板上的第二定位孔、穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔的插杆。
优选的，所述连接板的尺寸大于所述第一通孔的尺寸和第三通孔的尺寸，所述连接杆的左端设有手柄。
优选的，所述封堵体包括与所述第一通孔螺纹连接的连接杆、与所述连接杆的右侧面通过轴承连接的连接板、与所述连接板的右侧面固定连接的封堵板，所述封堵板上设有与所述排料管相对应的排料孔，所述封堵板的右端依次穿过所述第三通孔和所述第二通孔且在所述第三通孔和所述第二通孔内移动。
优选的，所述封堵板左侧的上表面设有刻度线。
优选的，所述连接板的尺寸大于所述第一通孔的尺寸和第三通孔的尺寸，所述第一通孔的内表面设有第一螺纹，所述连接杆的外表面设有与第一螺纹相配合的第二螺纹。
优选的，所述连接杆的左端设有手柄。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型盛料机构的设置，便于将原料从下料机运输至反应釜内，排料机构的设置，便于与反应釜接触严密且避免撒料的现象，封堵机构的设置，便于控制原料进入反应釜的速度，节省人工，工作效率高，操作简单，生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为a方向封堵体的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
其中：盛料机构1，排料机构2，盛料筒3，排料管4，第一支撑板5，第二支撑板6，封堵板7，连接板8，连接杆9，弹簧10，定位孔11，手柄12，第一通孔13，第二通孔14，排料孔15，挂环16。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1和图2所示，一种纺丝原料接料装置，包括盛料机构1、与盛料机构1的底部固定连接的排料机构2、用于封堵排料机构2且控制排料速度的封堵机构，排料机构2包括与盛料机构1的底部固定连接的排料管4，盛料机构1包括盛料筒3，盛料筒3的底部为锥形，盛料筒3的底部与排料管4的顶部焊接固定。盛料筒3的上部外表面设有若干挂环16，若干挂环16沿盛料筒3的外表面呈圆周均匀分布，挂环16与盛料筒3的上部外表面焊接，挂环设置三个，三个挂环之间的夹角为120°，使用时，首先将盛料筒1的顶部放置在下料机的下方进行接料，接料完成后，通过电动葫芦挂接挂环16，然后将盛料筒3移动至反应釜的上方，通过操作电动葫芦来调整排料管4的位置，使排料管4的底部位于反应釜的进料口内，然后操作封堵机构使排料管4进行排料，避免了人工倾倒原料，且避免原料的撒料，操作简单，节省工人的工作强度，提高生产效率。
封堵机构包括与盛料筒3左侧面固定连接的第一支撑板5、与盛料筒3的右侧面固定连接的第二支撑板6、位于第一支撑板5上的第一通孔13、位于第二支撑板6上的第二通孔14、位于排料管4上的第三通孔、在第一通孔13、第二通孔14和第三通孔内左右移动封堵体，第一通孔13、第二通孔14和第三通孔的中心轴线处于水平方向，第一支撑板5和第二支撑板6的位置相对应，第一支撑板5的右侧面与盛料筒3的左侧面焊接，第二支撑板6的左侧面与盛料筒3的右侧面焊接固定。
封堵体包括穿过第一通孔13的连接杆9、与连接杆9的右侧面焊接固定的连接板8、与连接板8的右侧面焊接固定的封堵板7、套设在连接杆9上且两端分别与第一支撑板5的右侧面和连接板8的左侧面固定连接的弹簧10，封堵板7上设有与排料管4相对应的排料孔15，排料孔15的尺寸与排料管4的内径相等，封堵板7的右端依次穿过第三通孔和第二通孔14且在第三通孔和第二通孔14内移动，第二支撑板6用于支撑封堵板7的右端。封堵板7与连接杆9通过插接机构固定，插接机构包括位于连接杆9上的若干第一定位孔11、位于第一支撑板5上的第二定位孔、穿过第一定位孔11和第二定位孔的插杆。连接板8的尺寸大于第一通孔13的尺寸和第三通孔的尺寸，避免连接板8穿过第一支撑板5或进入排料管4内，连接杆9的左端设有手柄12，需要将排料管4进行封堵时，向左拉动手柄12，连接杆9带动连接板8和封堵板7现有移动，使排料孔15位于排料管4外部的左侧，则封堵板7的右侧位于第二通孔14内，此时，其中最右端的第一定位孔11与第二定位孔对齐，将插杆穿过第一定位孔和第二定位孔，则连接杆9与第一支撑板5固定，封堵板7对排料管4进行封堵，当排料管4需要排料时，拔出插杆，则弹簧推动连接板8向右移动，此时，连接板8带动封堵板7向右移动，封堵板7在第三通孔内移动，此时，若使原料的流速最大，则使排料孔15与排料管4的内径相对应，则最左端的第一定位孔11与第二定位孔对齐，每个第一定位孔11对应一个排料速度，不同的第一定位孔11与第二定位孔对齐，则可控制原料下料的速度。
实施例2
如图2和图3所示，一种纺丝原料接料装置，包括盛料机构1、与盛料机构1的底部固定连接的排料机构2、用于封堵排料机构2且控制排料速度的封堵机构，排料机构2包括与盛料机构1的底部固定连接的排料管4，盛料机构1包括盛料筒3，盛料筒3的底部为锥形，盛料筒3的底部与排料管4的顶部焊接固定。盛料筒3的上部外表面设有若干挂环16，若干挂环16沿盛料筒3的外表面呈圆周均匀分布，挂环16与盛料筒3的上部外表面焊接，挂环设置三个，三个挂环之间的夹角为120°，使用时，首先将盛料筒1的顶部放置在下料机的下方进行接料，接料完成后，通过电动葫芦挂接挂环16，然后将盛料筒3移动至反应釜的上方，通过操作电动葫芦来调整排料管4的位置，使排料管4的底部位于反应釜的进料口内，然后操作封堵机构使排料管4进行排料，避免了人工倾倒原料，且避免原料的撒料，操作简单，节省工人的工作强度，提高生产效率。
封堵机构包括与盛料筒3左侧面固定连接的第一支撑板5、与盛料筒3的右侧面固定连接的第二支撑板6、位于第一支撑板5上的第一通孔13、位于第二支撑板6上的第二通孔14、位于排料管4上的第三通孔、在第一通孔13、第二通孔14和第三通孔内左右移动封堵体，第一通孔13、第二通孔14和第三通孔的中心轴线处于水平方向，第一支撑板5和第二支撑板6的位置相对应，第一支撑板5的右侧面与盛料筒3的左侧面焊接，第二支撑板6的左侧面与盛料筒3的右侧面焊接固定。
封堵体包括与第一通孔13螺纹连接的连接杆9、与连接杆9的右侧面通过轴承连接的连接板8、与连接板8的右侧面焊接固定的封堵板7，封堵板7上设有与排料管4相对应的排料孔15，排料管4的内径与排料孔15的尺寸相同，封堵板7的右端依次穿过第三通孔和第二通孔14且在第三通孔和第二通孔14内移动。封堵板7左侧的上表面设有刻度值，便于控制原料下料的速度。连接板8的尺寸大于第一通孔13的尺寸和第三通孔的尺寸，避免连接板18穿过第一支撑板5或进入排料管4内，第一通孔13的内表面设有第一螺纹，连接杆9的外表面设有与第一螺纹相配合的第二螺纹。连接杆9的左端设有手柄12，需要将排料管4进行封堵时，拧动手柄12，使连接杆9与第一通孔13螺纹转动，使连接杆9向左移动，则连接杆9拉动连接板8向左移动，连接板8拉动封板7向左移动，使排料孔15位于排料管4外部的左侧，则封堵板7的右侧位于第二通孔14内，封堵完成，当需要排料时，反向拧动手柄12，使连接杆与第一通孔13螺纹转动，连接杆9向右移动，则连接杆9推动连接板8向右移动，连接板8推动封板7向右移动，通过封板7上表面的刻度值，可控制排料孔15与下料管4的重合部分的大小，从而控制排料管4的下料速度。
本实用新型盛料机构的设置，便于将原料从下料机运输至反应釜内，排料机构的设置，便于与反应釜接触严密且避免撒料的现象，封堵机构的设置，便于控制原料进入反应釜的速度，节省人工，工作效率高，操作简单，生产成本低。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种纺丝原料接料装置，其特征在于：包括盛料机构、与所述盛料机构的底部固定连接的排料机构、用于封堵所述排料机构且控制排料速度的封堵机构，所述排料机构包括与所述盛料机构的底部固定连接的排料管，所述封堵机构包括与所述盛料机构左侧面固定连接的第一支撑板、与所述盛料机构的右侧面固定连接的第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板和排料管上均开设通孔，所述通孔内设有可左右移动的封堵体，所述通孔包括位于所述第一支撑板上的第一通孔、位于第二支撑板上的第二通孔、位于排料管上的第三通孔，所述封堵体包括穿过所述第一通孔的连接杆、与所述连接杆的右侧面固定连接的连接板、与所述连接板的右侧面固定连接的封堵板、套设于所述连接杆上且两端分别与所述第一支撑板的右侧面和所述连接板的左侧面固定连接的弹簧，所述封堵板上设有与所述排料管相对应的排料孔，所述封堵板的右端依次穿过所述第三通孔和第二通孔且在所述第三通孔和所述第二通孔内移动。
2.根据权利要求1所述的纺丝原料接料装置，其特征在于：所述盛料机构包括盛料筒，所述盛料筒的底部为锥形，所述盛料筒的底部与所述排料管的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的纺丝原料接料装置，其特征在于：所述盛料筒的上部外表面设有至少两个挂环，所述至少两个挂环沿所述盛料筒的外表面呈圆周均匀分布。
4.根据权利要求1所述的纺丝原料接料装置，其特征在于：所述封堵板与所述连接杆通过插接机构固定，所述插接机构包括位于所述连接杆上的若干第一定位孔、位于所述第一支撑板上的第二定位孔、穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔的插杆。
5.根据权利要求4所述的纺丝原料接料装置，其特征在于：所述连接板的尺寸大于所述第一通孔的尺寸和第三通孔的尺寸，所述连接杆的左端设有手柄。
6.根据权利要求1所述的纺丝原料接料装置，其特征在于：所述封堵体包括与所述第一通孔螺纹连接的连接杆、与所述连接杆的右侧面通过轴承连接的连接板、与所述连接板的右侧面固定连接的封堵板，所述封堵板上设有与所述排料管相对应的排料孔，所述封堵板的右端依次穿过所述第三通孔和所述第二通孔且在所述第三通孔和所述第二通孔内移动。
7.根据权利要求6所述的纺丝原料接料装置，其特征在于：所述封堵板左侧的上表面设有刻度线。
8.根据权利要求7所述的纺丝原料接料装置，其特征在于：所述连接板的尺寸大于所述第一通孔的尺寸和第三通孔的尺寸，所述第一通孔的内表面设有第一螺纹，所述连接杆的外表面设有与第一螺纹相配合的第二螺纹。
9.根据权利要求8所述的纺丝原料接料装置，其特征在于：所述连接杆的左端设有手柄。
技术总结