本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，尤其涉及一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备。
背景技术：
熔体纺丝是化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成型。
现有技术中，熔体通常经由导管通入纺丝箱内，通过纺丝箱内的喷丝板进行出丝，此种方式，熔体会集中落至导管下方对应的喷丝板位置，导致熔体并不能与喷丝板全面均匀接触，从而导致出丝不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中熔体与喷丝板不能全面均匀接触，导致出丝不均匀的问题，而提出的一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，包括圆柱体结构的纺丝筒，所述纺丝筒的底部固定连接有多个支撑腿，所述纺丝筒内固定安装有匹配的喷丝板，所述纺丝筒的底部固定连通有多个均匀分布的牵伸管，所述纺丝筒内设有横管，且横管位于喷丝板上方设置，所述横管的下表面连通有多个均匀分布的出料口，所述横管上表面的中心处固定连通有转管，所述转管贯穿纺丝筒顶部并向上延伸，且转管与纺丝筒顶部之间通过第一密封轴承转动连接，所述纺丝筒顶部固定安装有电机，且电机的输出轴固定连接有主动链轮，所述转管的外管壁上固定套接有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间共同套接有匹配的链条，所述纺丝筒的外侧壁上固定连接有支撑板，且支撑板上固定安装有计量泵，所述计量泵的输入端固定连通有进料管，所述计量泵的输出端固定连通有输料管，所述输料管的另一端固定连通有过滤箱，且过滤箱与纺丝筒之间固定连接有支撑柱，所述过滤箱内设有匹配的框体，且框体与过滤箱之间通过拆装机构相连接，所述框体内安装有匹配的过滤网，所述过滤箱远离输料管的一侧固定连通有出料管，所述出料管的另一端通过第二密封轴承与转管的顶端转动连通。
优选的，所述拆装机构包括开设在过滤箱顶部的插口，且框体与插口相匹配，所述框体的底端穿过插口并与过滤箱内部下表面相贴合，所述框体的顶部固定镶嵌有两个对称设置的第一磁板，所述过滤箱顶部通过滚珠轴承转动连接有两个关于插口位置相对称的转销，所述转销的顶端固定连接有第二磁板，且第二磁板的下表面与第一磁板的上表面相贴合。
优选的，所述转管的外管壁上对称固定连接有l型杆，所述l型杆的另一端固定连接有滑块，所述纺丝筒顶部开设有与滑块匹配的环形槽，且滑块与环形槽滑动连接。
优选的，所述纺丝筒侧壁内开设有空腔，且空腔内填充有保温石棉。
优选的，所述框体的顶部固定安装有拉环。
优选的，所述第一磁板和第二磁板的相向侧磁性相反。
优选的，所述框体的底部固定连接有定位块，所述过滤箱内部的下表面开设有与定位块相卡合的定位槽。
优选的，所述支撑腿的下表面连接有匹配的防滑垫。
优选的，所述滑块靠近环形槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在环形槽的槽底。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，具备以下有益效果：
该基于熔体纺丝技术的纺丝设备，通过设置喷丝板、横管、转管、电机、主动链轮、从动链轮、链条、计量泵、进料管、输料管、过滤箱、框体、拆装机构、过滤网和出料管，启动计量泵，将熔体材料经由进料管和输料管导入过滤箱内，通过框体内的过滤网方便对熔体内的杂质进行过滤，保证纺丝质量，拆装机构方便框体与过滤箱之间的拆装，从而方便根据需要将框体拆卸下来对过滤网进行维护以及清洗，保证过滤效果，过滤后的熔体经由出料管流入转管内，启动电机带动主动链轮转动，通过链条带动套接有从动链轮的转管进行旋转，转管带动横管同步转动，转管将熔体导入横管内，从而使横管进行旋转下料，保证熔体可以全面均匀的落至喷丝板上，进而保证均匀出丝。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便熔体与喷丝板进行全面均匀接触，保证均匀出丝，提高纺丝质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图；
图3为图1中b部分的放大图；
图4为图1中c部分的放大图。
图中：1纺丝筒、2支撑腿、3喷丝板、4牵伸管、5横管、6转管、7电机、8主动链轮、9从动链轮、10链条、11计量泵、12进料管、13输料管、14过滤箱、15支撑柱、16框体、17过滤网、18出料管、19第一磁板、20转销、21第二磁板、22l型杆、23滑块、24环形槽、25保温石棉、26拉环、27定位块、28滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，包括圆柱体结构的纺丝筒1，纺丝筒1的底部固定连接有多个支撑腿2，纺丝筒1内固定安装有匹配的喷丝板3，纺丝筒1的底部固定连通有多个均匀分布的牵伸管4，纺丝筒1内设有横管5，且横管5位于喷丝板3上方设置，横管5的下表面连通有多个均匀分布的出料口，横管5上表面的中心处固定连通有转管6，转管6贯穿纺丝筒1顶部并向上延伸，且转管6与纺丝筒1顶部之间通过第一密封轴承转动连接，纺丝筒1顶部固定安装有电机7，且电机7的输出轴固定连接有主动链轮8，转管6的外管壁上固定套接有从动链轮9，主动链轮8和从动链轮9之间共同套接有匹配的链条10，纺丝筒1的外侧壁上固定连接有支撑板，且支撑板上固定安装有计量泵11，计量泵11的输入端固定连通有进料管12，计量泵11的输出端固定连通有输料管13，输料管13的另一端固定连通有过滤箱14，且过滤箱14与纺丝筒1之间固定连接有支撑柱15，过滤箱14内设有匹配的框体16，且框体16与过滤箱14之间通过拆装机构相连接，框体16内安装有匹配的过滤网17，过滤箱14远离输料管13的一侧固定连通有出料管18，出料管18的另一端通过第二密封轴承与转管6的顶端转动连通，启动计量泵11，将熔体材料经由进料管12和输料管13导入过滤箱14内，通过框体16内的过滤网17方便对熔体内的杂质进行过滤，保证纺丝质量，过滤后的熔体经由出料管18流入转管6内，启动电机7带动主动链轮8转动，通过链条10带动套接有从动链轮9的转管6进行旋转，转管6带动横管5同步转动，转管6将熔体导入横管5内，从而使横管5进行旋转下料，保证熔体可以全面均匀的落至喷丝板3上，进而保证均匀出丝。
拆装机构包括开设在过滤箱14顶部的插口，且框体16与插口相匹配，框体16的底端穿过插口并与过滤箱14内部下表面相贴合，框体16的顶部固定镶嵌有两个对称设置的第一磁板19，过滤箱14顶部通过滚珠轴承转动连接有两个关于插口位置相对称的转销20，转销20的顶端固定连接有第二磁板21，且第二磁板21的下表面与第一磁板19的上表面相贴合，转动连接有转销20的第二磁板21，克服其与第一磁板19之间的吸附力，使其与第一磁板19分离，上拉框体16，即可将框体16从过滤箱14内取出，从而方便根据需要对过滤网17进行维护以及清洗，保证过滤效果，将框体16插入过滤箱14内，转动第二磁板21使其与第一磁板19相互贴合，即可完成框体16的安装。
转管6的外管壁上对称固定连接有l型杆22，l型杆22的另一端固定连接有滑块23，纺丝筒1顶部开设有与滑块23匹配的环形槽24，且滑块23与环形槽24滑动连接，保证转管6转动的稳定性，避免其在转动过程中发生偏移。
纺丝筒1侧壁内开设有空腔，且空腔内填充有保温石棉25，使纺丝筒1具备保温功能，减少热量流失。
框体16的顶部固定安装有拉环26，方便拉动框体16上升。
第一磁板19和第二磁板21的相向侧磁性相反，保证第一磁板19和第二磁板21之间可以产生吸附力。
框体16的底部固定连接有定位块27，过滤箱14内部的下表面开设有与定位块27相卡合的定位槽，不仅方便框体16安装定位，而且可以提高框体16安装的稳定性。
支撑腿2的下表面连接有匹配的防滑垫，增大摩擦力，保证支撑的稳定性，避免滑动。
滑块23靠近环形槽24槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠28，滚珠28远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在环形槽24的槽底，减小滑块23与环形槽24之间的摩擦力。
本实用新型中，启动计量泵11，将熔体材料经由进料管12和输料管13导入过滤箱14内，通过框体16内的过滤网17方便对熔体内的杂质进行过滤，保证纺丝质量，转动连接有转销20的第二磁板21，克服其与第一磁板19之间的吸附力，使其与第一磁板19分离，上拉框体16，即可将框体16从过滤箱14内取出，从而方便根据需要对过滤网17进行维护以及清洗，保证过滤效果，将框体16插入过滤箱14内，转动第二磁板21使其与第一磁板19相互贴合，即可完成框体16的安装，过滤后的熔体经由出料管18流入转管6内，启动电机7带动主动链轮8转动，通过链条10带动套接有从动链轮9的转管6进行旋转，转管6带动横管5同步转动，转管6将熔体导入横管5内，从而使横管5进行旋转下料，保证熔体可以全面均匀的落至喷丝板3上，进而保证均匀出丝。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，包括圆柱体结构的纺丝筒(1)，其特征在于，所述纺丝筒(1)的底部固定连接有多个支撑腿(2)，所述纺丝筒(1)内固定安装有匹配的喷丝板(3)，所述纺丝筒(1)的底部固定连通有多个均匀分布的牵伸管(4)，所述纺丝筒(1)内设有横管(5)，且横管(5)位于喷丝板(3)上方设置，所述横管(5)的下表面连通有多个均匀分布的出料口，所述横管(5)上表面的中心处固定连通有转管(6)，所述转管(6)贯穿纺丝筒(1)顶部并向上延伸，且转管(6)与纺丝筒(1)顶部之间通过第一密封轴承转动连接，所述纺丝筒(1)顶部固定安装有电机(7)，且电机(7)的输出轴固定连接有主动链轮(8)，所述转管(6)的外管壁上固定套接有从动链轮(9)，所述主动链轮(8)和从动链轮(9)之间共同套接有匹配的链条(10)，所述纺丝筒(1)的外侧壁上固定连接有支撑板，且支撑板上固定安装有计量泵(11)，所述计量泵(11)的输入端固定连通有进料管(12)，所述计量泵(11)的输出端固定连通有输料管(13)，所述输料管(13)的另一端固定连通有过滤箱(14)，且过滤箱(14)与纺丝筒(1)之间固定连接有支撑柱(15)，所述过滤箱(14)内设有匹配的框体(16)，且框体(16)与过滤箱(14)之间通过拆装机构相连接，所述框体(16)内安装有匹配的过滤网(17)，所述过滤箱(14)远离输料管(13)的一侧固定连通有出料管(18)，所述出料管(18)的另一端通过第二密封轴承与转管(6)的顶端转动连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，其特征在于，所述拆装机构包括开设在过滤箱(14)顶部的插口，且框体(16)与插口相匹配，所述框体(16)的底端穿过插口并与过滤箱(14)内部下表面相贴合，所述框体(16)的顶部固定镶嵌有两个对称设置的第一磁板(19)，所述过滤箱(14)顶部通过滚珠轴承转动连接有两个关于插口位置相对称的转销(20)，所述转销(20)的顶端固定连接有第二磁板(21)，且第二磁板(21)的下表面与第一磁板(19)的上表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，其特征在于，所述转管(6)的外管壁上对称固定连接有l型杆(22)，所述l型杆(22)的另一端固定连接有滑块(23)，所述纺丝筒(1)顶部开设有与滑块(23)匹配的环形槽(24)，且滑块(23)与环形槽(24)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，其特征在于，所述纺丝筒(1)侧壁内开设有空腔，且空腔内填充有保温石棉(25)。
5.根据权利要求1所述的一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，其特征在于，所述框体(16)的顶部固定安装有拉环(26)。
6.根据权利要求2所述的一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，其特征在于，所述第一磁板(19)和第二磁板(21)的相向侧磁性相反。
7.根据权利要求2所述的一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，其特征在于，所述框体(16)的底部固定连接有定位块(27)，所述过滤箱(14)内部的下表面开设有与定位块(27)相卡合的定位槽。
8.根据权利要求1所述的一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，其特征在于，所述支撑腿(2)的下表面连接有匹配的防滑垫。
9.根据权利要求3所述的一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，其特征在于，所述滑块(23)靠近环形槽(24)槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠(28)，所述滚珠(28)远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在环形槽(24)的槽底。
技术总结