本实用新型涉及涤纶纤维过滤技术领域，具体为一种涤纶纤维原料生产用过滤设备。
背景技术：
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是以聚对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点，已成为用途最广、耗量最大的纤维品种。现有的涤纶纤维原料过滤设备在过滤原料时易产生混合不均匀，过滤不纯净的情况，且过滤设备容易被原料中的杂质黏附而影响过滤效果，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的涤纶纤维原料生产用过滤设备基础上进行技术创新。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种涤纶纤维原料生产用过滤设备。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种涤纶纤维原料生产用过滤设备，包括箱体、螺旋电机、搅拌轴、搅拌叶片、第一过滤板、过滤孔、第二过滤板、过滤网孔、出料管、入料斗、水箱、水泵、水管、喷水板、出水口、收集盒和振动电机，所述箱体的左上方设置有入料斗，所述箱体的下端设置有出料管，且出料管的下方安置有收集盒，所述箱体的右端安装有振动电机，所述箱体的右上方安装有水箱，且水箱的内部安装有水泵，所述水泵的下端连接有水管，所述箱体的左侧安装有螺旋电机，且螺旋电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁安装有搅拌叶片，且搅拌叶片的上方安装有喷水板，并且喷水板的下端面开设有出水口，所述搅拌叶片的下方安装有第一过滤板，且第一过滤板的内部设置有过滤孔，所述第一过滤板的下方安装有第二过滤板，且第二过滤板的内部设置有过滤网孔。
所述螺旋电机与搅拌轴之间为螺纹连接，且搅拌轴与搅拌叶片之间为固定连接，并且搅拌叶片的形状为螺旋状。
所述过滤孔沿第一过滤板的内部均匀分布，且过滤网孔沿第二过滤板的内部均匀分布。
所述第一过滤板与第二过滤板外形尺寸相吻合，且第一过滤板与第二过滤板之间相互平行。
所述水泵与水箱之间为螺纹连接，且水箱通过水管与喷水板之间构成连通结构，并且喷水板的形状为中空长方体状。
所述出水口沿喷水板的下端面均匀分布，且喷水板与搅拌轴之间相互平行。
本实用新型的有益效果：通过设置的螺旋电机能够使搅拌轴转动，如此能够带动螺旋状的搅拌叶片转动，将大颗粒的原料切碎，达到将原料搅拌均匀的效果，避免了原料混合不均匀的问题；
第一过滤板能够通过过滤孔对搅拌均匀的原料进行第一次过滤，第二过滤板通过过滤网孔对原料进行二次过滤，达到对原料的精细过滤，如此避免了过滤不纯净的情况；
水箱能够方便储存清洁用水，水泵能够方便将水箱中的水抽出，通过水管进入喷水板中，出水口的设置能够方便将喷水板中的水喷入箱体内部，对箱体内部进行冲洗，避免箱体内部的过滤网被原料中的杂质黏附而影响过滤效果的问题。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型箱体内部结构示意图；
图3为本实用新型喷水板的仰视结构示意图。
图中：1、箱体；2、螺旋电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、第一过滤板；6、过滤孔；7、第二过滤板；8、过滤网孔；9、出料管；10、入料斗；11、水箱；12、水泵；13、水管；14、喷水板；15、出水口；16、收集盒；17、振动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种涤纶纤维原料生产用过滤设备，包括箱体1、螺旋电机2、搅拌轴3、搅拌叶片4、第一过滤板5、过滤孔6、第二过滤板7、过滤网孔8、出料管9、入料斗10、水箱11、水泵12、水管13、喷水板14、出水口15、收集盒16和振动电机17，箱体1的左上方设置有入料斗10，箱体1的下端设置有出料管9，且出料管9的下方安置有收集盒16，箱体1的右端安装有振动电机17，箱体1的右上方安装有水箱11，且水箱11的内部安装有水泵12，水泵12的下端连接有水管13，箱体1的左侧安装有螺旋电机2，且螺旋电机2的输出端连接有搅拌轴3，搅拌轴3的外壁安装有搅拌叶片4，且搅拌叶片4的上方安装有喷水板14，并且喷水板14的下端面开设有出水口15，搅拌叶片4的下方安装有第一过滤板5，且第一过滤板5的内部设置有过滤孔6，第一过滤板5的下方安装有第二过滤板7，且第二过滤板7的内部设置有过滤网孔8。
本实用新型中螺旋电机2与搅拌轴3之间为螺纹连接，且搅拌轴3与搅拌叶片4之间为固定连接，并且搅拌叶片4的形状为螺旋状，通过设置的螺旋电机2能够使搅拌轴3转动，如此能够带动螺旋状的搅拌叶片4转动，将大颗粒的原料切碎，达到将原料搅拌均匀的效果，避免了原料混合不均匀的问题；
过滤孔6沿第一过滤板5的内部均匀分布，且过滤网孔8沿第二过滤板7的内部均匀分布，第一过滤板5能够通过过滤孔6对搅拌均匀的原料进行第一次过滤；
第一过滤板5与第二过滤板7外形尺寸相吻合，且第一过滤板5与第二过滤板7之间相互平行，第二过滤板7通过过滤网孔8对原料进行二次过滤，达到对原料的精细过滤，如此避免了过滤不纯净的情况；
水泵12与水箱11之间为螺纹连接，且水箱11通过水管13与喷水板14之间构成连通结构，并且喷水板14的形状为中空长方体状，水箱11能够方便储存清洁用水，水泵12能够方便将水箱11中的水抽出，通过水管13进入喷水板14中；
出水口15沿喷水板14的下端面均匀分布，且喷水板14与搅拌轴3之间相互平行，出水口15的设置能够方便将喷水板14中的水喷入箱体1内部，对箱体1内部进行冲洗，避免箱体1内部的过滤网被原料中的杂质黏附而影响过滤效果的问题。
本实用新型的工作原理是：使用时将涤纶纤维原料由入料斗10放入箱体1内，启动螺旋电机2，螺旋电机2工作，此时搅拌轴3开始转动，搅拌轴3外壁的搅拌叶片4随着搅拌轴3一起转动，对原料进行搅拌，螺旋状的搅拌叶片4能够将原料搅拌均匀，将大块物料进行切碎，搅拌均或被切碎的物料通过第一过滤板5由过滤孔6过滤至第二过滤板7上方，启动振动电机17，振动电机17工作，带动第二过滤板7产生振动，由过滤网孔8对原料进行二次过滤，二次过滤后的原料由出料管9流出，落入收集盒16中，过滤完成后往水箱11中注入水，打开水泵12，水泵12将水箱11中的水抽出，通过水管13进入喷水板14中，再从出水口15喷出，对箱体1内部的搅拌叶片4和第一过滤板5、第二过滤板7进行冲洗，防止杂质黏附箱体1内部，影响装置使用效果，这就是该涤纶纤维原料生产用过滤设备的工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种涤纶纤维原料生产用过滤设备，包括箱体（1）、螺旋电机（2）、搅拌轴（3）、搅拌叶片（4）、第一过滤板（5）、过滤孔（6）、第二过滤板（7）、过滤网孔（8）、出料管（9）、入料斗（10）、水箱（11）、水泵（12）、水管（13）、喷水板（14）、出水口（15）、收集盒（16）和振动电机（17），其特征在于：所述箱体（1）的左上方设置有入料斗（10），所述箱体（1）的下端设置有出料管（9），且出料管（9）的下方安置有收集盒（16），所述箱体（1）的右端安装有振动电机（17），所述箱体（1）的右上方安装有水箱（11），且水箱（11）的内部安装有水泵（12），所述水泵（12）的下端连接有水管（13），所述箱体（1）的左侧安装有螺旋电机（2），且螺旋电机（2）的输出端连接有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的外壁安装有搅拌叶片（4），且搅拌叶片（4）的上方安装有喷水板（14），并且喷水板（14）的下端面开设有出水口（15），所述搅拌叶片（4）的下方安装有第一过滤板（5），且第一过滤板（5）的内部设置有过滤孔（6），所述第一过滤板（5）的下方安装有第二过滤板（7），且第二过滤板（7）的内部设置有过滤网孔（8）。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维原料生产用过滤设备，其特征在于：所述螺旋电机（2）与搅拌轴（3）之间为螺纹连接，且搅拌轴（3）与搅拌叶片（4）之间为固定连接，并且搅拌叶片（4）的形状为螺旋状。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维原料生产用过滤设备，其特征在于：所述过滤孔（6）沿第一过滤板（5）的内部均匀分布，且过滤网孔（8）沿第二过滤板（7）的内部均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维原料生产用过滤设备，其特征在于：所述第一过滤板（5）与第二过滤板（7）外形尺寸相吻合，且第一过滤板（5）与第二过滤板（7）之间相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维原料生产用过滤设备，其特征在于：所述水泵（12）与水箱（11）之间为螺纹连接，且水箱（11）通过水管（13）与喷水板（14）之间构成连通结构，并且喷水板（14）的形状为中空长方体状。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维原料生产用过滤设备，其特征在于：所述出水口（15）沿喷水板（14）的下端面均匀分布，且喷水板（14）与搅拌轴（3）之间相互平行。
技术总结