本实用新型涉及塑料拉丝领域，尤其涉及一种带有数控系统的高速拉丝机组。
背景技术：
塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。拉丝机一般都进行了多次改进，可利用100％再生料，粉料或颗粒料拉制扁丝。
现有的高速拉丝机组在使用时，其中三通内的过滤网数量单一，不能对塑化后的原料进行多级过滤，影响原料的过滤效果，原料不够均一稳定，容易造成原料在拉丝时不够均匀，影响产品的质量。
因此，有必要提供一种新的带有数控系统的高速拉丝机组解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拉丝均匀的带有数控系统的高速拉丝机组。
本实用新型提供的带有数控系统的高速拉丝机组包括：支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有多个支撑腿；挤出机构，所述挤出机构与支撑板连接；控制面板，所述支撑板的上表面固定连接有用于控制挤出机构的控制面板；三通机构，所述三通机构与挤出机构的出料口连接，且三通机构包括弧形栅格网板、壳体、第一过滤网、弹簧、上密封盖、第二过滤网和活塞环，所述壳体的顶部开设有开口，开口内螺纹密封连接有上密封盖，且壳体内滑动连接有匹配设置的活塞环，活塞环内固定连接有第一过滤网和第二过滤网，且活塞环固定连接连接板，连接板通过弹簧与壳体的内壁连接；模具机构，所述模具机构与壳体底部的出料口连接。
优选的，所述三通机构还包括弧形栅格网板，所述壳体内固定连接有弧形栅格网板，弧形栅格网板位于壳体与挤出机构出料口的连接处。
优选的，所述第一过滤网靠近挤出机构的出料口设置，且第一过滤网的网孔直径大于第二过滤网的网孔直径。
优选的，所述挤出机构包括电动机、进料漏斗、螺杆、排气孔、转轴支撑座和挤出筒，所述支撑板的上表面固定连接有电动机，电动机的输出端通过联轴器连接有螺杆，螺杆贯穿挤出筒并与挤出筒转动连接，且挤出筒的出料口与壳体相互连通；所述挤出筒通过转轴支撑座与支撑板固定连接，且挤出筒的上表面固定连接有与其内部相互连通的进料漏斗和排气孔。
优选的，所述挤出机构还包括轴承座，所述支撑板的上表面固定连接有轴承座，螺杆贯穿轴承座并与轴承座转动连接。
优选的，所述模具机构包括模具本体、进水管、出水管和冷却仓，所述壳体底部的出料口连接有模具本体，模具本体的外表面固定连接有冷却仓，冷却仓的外固定连接有进水管和出水管。
与相关技术相比较，本实用新型提供的带有数控系统的高速拉丝机组具有如下有益效果：
1、本实用新型通过弧形栅格网板、第一过滤网和第二过滤网可以对塑化后的原料进行多级过滤，从而提高原料的过滤效果，使得原料更加均一，使得拉丝更加均匀，提高产品的质量；
2、本实用新型中的弹簧可以起到缓冲的作用，减小原料对第一过滤网和第二过滤网的冲击力，从而减小第一过滤网和第二过滤网出现形变的几率，从而减小第一过滤网和第二过滤网中网孔直径出现变化的几率，有利于原料更加均一，使得拉丝更加均匀，进一步提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的带有数控系统的高速拉丝机组的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的三通机构的结构示意图；
图3为图1所示的模具机构的结构示意图。
图中标号：1、挤出机构；11、电动机；12、轴承座；13、进料漏斗；14、螺杆；15、排气孔；16、转轴支撑座；17、挤出筒；2、支撑板；3、支撑腿；4、控制面板；5、三通机构；51、弧形栅格网板；52、壳体；53、第一过滤网；54、弹簧；55、上密封盖；56、第二过滤网；57、活塞环；6、模具机构；61、模具本体；62、进水管；63、出水管；64、冷却仓。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的带有数控系统的高速拉丝机组的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的三通机构的结构示意图；图3为图1所示的模具机构的结构示意图。带有数控系统的高速拉丝机组包括：支撑板2，所述支撑板2的下表面固定连接有多个支撑腿3；挤出机构1，所述挤出机构1与支撑板2连接；控制面板4，所述支撑板2的上表面固定连接有用于控制挤出机构1的控制面板4；三通机构5，所述三通机构5与挤出机构1的出料口连接；模具机构6，所述模具机构6与壳体52底部的出料口连接。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述挤出机构1包括电动机11、进料漏斗13、螺杆14、排气孔15、转轴支撑座16和挤出筒17，所述支撑板2的上表面固定连接有电动机11，电动机11的输出端通过联轴器连接有螺杆14，螺杆14贯穿挤出筒17并与挤出筒17转动连接，且挤出筒17的出料口与壳体52相互连通；所述挤出筒17通过转轴支撑座16与支撑板2固定连接，且挤出筒17的上表面固定连接有与其内部相互连通的进料漏斗13和排气孔15。
需要说明：装置在使用时，通过控制面板4对电动机11进行控制，制作吨袋的原料通过进料漏斗13进入到挤出筒17内，挤出筒17内安装有电磁加热圈，通过电磁加热圈对原料进行加热并塑化，通过电动机11工作，使得螺杆14转动，从而将塑化后的原料通过挤出筒17的出料口流出。
参考图1和图2所示，三通机构5包括弧形栅格网板51、壳体52、第一过滤网53、弹簧54、上密封盖55、第二过滤网56和活塞环57，所述壳体52的顶部开设有开口，开口内螺纹密封连接有上密封盖55，且壳体52内滑动连接有匹配设置的活塞环57，活塞环57内固定连接有第一过滤网53和第二过滤网56，且活塞环57固定连接连接板，连接板通过弹簧54与壳体52的内壁连接；所述第一过滤网53靠近挤出机构1的出料口设置，且第一过滤网53的网孔直径大于第二过滤网56的网孔直径。
需要说明：塑化后的原料通过挤出筒17的出料口流出后并进入到壳体52内，通过第一过滤网53和第二过滤网56过滤后，进入到模具机构6内；
还需要说明：第一过滤网53和第二过滤网56可以对塑化后的原料进行双层过滤，从而提高原料的过滤效果，使得原料更加均一，使得拉丝更加均匀，提高产品的质量；
还需要说明：弹簧54可以起到缓冲的作用，减小原料对第一过滤网53和第二过滤网56的冲击力，从而减小第一过滤网53和第二过滤网56出现形变的几率，从而减小第一过滤网53和第二过滤网56中网孔直径出现变化的几率，有利于原料更加均一，使得拉丝更加均匀，进一步提高产品的质量。
参考图2所示，所述三通机构5还包括弧形栅格网板51，所述壳体52内固定连接有弧形栅格网板51，弧形栅格网板51位于壳体52与挤出机构1出料口的连接处。
需要说明：弧形栅格网板51起到预过滤的效果，弧形栅格网板51起到阻隔的作用，减小塑化的原料的流速，增加原料与第一过滤网53和第二过滤网56的接触时间，从而进一步提高原料的过滤效果。
参考图1所示，所述挤出机构1还包括轴承座12，所述支撑板2的上表面固定连接有轴承座12，螺杆14贯穿轴承座12并与轴承座12转动连接。
需要说明：轴承座12可以对螺杆14进行支撑。
参考图1和图3所示，所述模具机构6包括模具本体61、进水管62、出水管63和冷却仓64，所述壳体52底部的出料口连接有模具本体61，模具本体61的外表面固定连接有冷却仓64，冷却仓64的外固定连接有进水管62和出水管63。
需要说明：通过模具本体61可以对原料间拉丝，且冷却水可以通过进水管62进入到冷却仓64内，且通过出水管63排出，从而通过冷却水可以对模具本体61内的原料进行预冷却，提高模具本体61的冷却效果，避免了模面不平的缺陷，使得拉丝更加均匀。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种带有数控系统的高速拉丝机组，其特征在于，包括：
支撑板(2)，所述支撑板(2)的下表面固定连接有多个支撑腿(3)；
挤出机构(1)，所述挤出机构(1)与支撑板(2)连接；
控制面板(4)，所述支撑板(2)的上表面固定连接有用于控制挤出机构(1)的控制面板(4)；
三通机构(5)，所述三通机构(5)与挤出机构(1)的出料口连接，且三通机构(5)包括弧形栅格网板(51)、壳体(52)、第一过滤网(53)、弹簧(54)、上密封盖(55)、第二过滤网(56)和活塞环(57)，所述壳体(52)的顶部开设有开口，开口内螺纹密封连接有上密封盖(55)，且壳体(52)内滑动连接有匹配设置的活塞环(57)，活塞环(57)内固定连接有第一过滤网(53)和第二过滤网(56)，且活塞环(57)固定连接连接板，连接板通过弹簧(54)与壳体(52)的内壁连接；
模具机构(6)，所述模具机构(6)与壳体(52)底部的出料口连接。
2.根据权利要求1所述的带有数控系统的高速拉丝机组，其特征在于，所述三通机构(5)还包括弧形栅格网板(51)，所述壳体(52)内固定连接有弧形栅格网板(51)，弧形栅格网板(51)位于壳体(52)与挤出机构(1)出料口的连接处。
3.根据权利要求1所述的带有数控系统的高速拉丝机组，其特征在于，所述第一过滤网(53)靠近挤出机构(1)的出料口设置，且第一过滤网(53)的网孔直径大于第二过滤网(56)的网孔直径。
4.根据权利要求1所述的带有数控系统的高速拉丝机组，其特征在于，所述挤出机构(1)包括电动机(11)、进料漏斗(13)、螺杆(14)、排气孔(15)、转轴支撑座(16)和挤出筒(17)，所述支撑板(2)的上表面固定连接有电动机(11)，电动机(11)的输出端通过联轴器连接有螺杆(14)，螺杆(14)贯穿挤出筒(17)并与挤出筒(17)转动连接，且挤出筒(17)的出料口与壳体(52)相互连通；所述挤出筒(17)通过转轴支撑座(16)与支撑板(2)固定连接，且挤出筒(17)的上表面固定连接有与其内部相互连通的进料漏斗(13)和排气孔(15)。
5.根据权利要求1所述的带有数控系统的高速拉丝机组，其特征在于，所述挤出机构(1)还包括轴承座(12)，所述支撑板(2)的上表面固定连接有轴承座(12)，螺杆(14)贯穿轴承座(12)并与轴承座(12)转动连接。
6.根据权利要求1所述的带有数控系统的高速拉丝机组，其特征在于，所述模具机构(6)包括模具本体(61)、进水管(62)、出水管(63)和冷却仓(64)，所述壳体(52)底部的出料口连接有模具本体(61)，模具本体(61)的外表面固定连接有冷却仓(64)，冷却仓(64)的外固定连接有进水管(62)和出水管(63)。
技术总结