本实用新型涉及移动天线生产制造技术领域，尤其涉及一种天线测试工装及天线测试系统。
背景技术：
随着移动通信技术的发展及5g通信时代的来临，大规模阵列天线的生产数量急剧增加。目前，大规模阵列天线的端口为16/32/64甚至更多，测试时采用快接插头。传统的测试方法是人工逐个端口对插测试，插接效率低下，另外，受人工操作影响容易出现插接连接不稳定现象。除此之外，还可以采用整体对插的方式，通过工装夹具固定人工对插后的单个插头，然后采用人工或机械辅助的方式整体对插，从而提高插接连接的稳定性，但受到被测天线及测试连接器平面度的限制，无法确保所有端口可靠连接，因而测试过程中仍需反复调整各个插接头，测试效率依然低下，难以满足大批量生产的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供天线测试工装及天线测试系统，用以解决现有的测试方法测试测试效率低且难以保证可靠连接的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种天线测试工装，包括基座，还包括直线驱动装置、针盘及控制器，所述直线驱动装置安装于所述基座，所述针盘的底部与所述直线驱动装置的驱动端相连，所述针盘的顶部设置有用于与被测天线所有端口同时对插的弹性插针，所述控制器与所述直线驱动装置通信连接。
其中，所述基座上安装有第一限位件与第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件沿所述直线驱动装置的驱动方向布设以限定所述直线驱动装置的运动行程。
其中，所述第一限位件与所述第二限位件均为接触开关，所述控制器分别与所述直线驱动装置和所述接触开关通信连接。
其中，所述直线驱动装置为直线运动气缸或电动推杆。
其中，还包括相对设置的两个支撑板，每一所述支撑板的顶部与所述针盘的底部固定连接，每一所述支撑板的底部均与垫板相连，所述垫板与所述直线驱动装置的驱动端固定连接。
其中，所述针盘的重心位于所述直线驱动装置的驱动轴线。
除此之外，本实用新型还提供了一种天线测试系统，包括导轨、托盘及如上所述的天线测试工装，所述托盘可滑动安装于所述导轨，所述针盘位于所述导轨的下方，所述导轨上安装有用于检测所述托盘是否到位的检测开关，所述控制器与所述检测开关通信连接。
本实用新型提供的天线测试工装，当待测天线输送至待测工位并被固定后，在直线驱动装置的驱动下，针盘向上运动带动弹性插针与待测天线的端口同时对插，无需人工参与即可一次性实现所有端口的对插，有助于提高测试效率；通过控制器控制直线驱动装置的运动行程，进而调节对插过程中弹性插针与待测天线的插接弹力，借助弹性插针的伸缩行程可有效补偿被测件天线端口不在同一水平面的问题，提高测试过程的连接稳定性，提高测试的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例天线测试工装的结构示意图；
图2为本实用新型天线测试系统的测试原理图。
图中：100、天线测试工装；10、基座；20、直线驱动装置；30、针盘；31、弹性插针；40、支撑板；50、垫板；200、托盘。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例天线测试工装的立体结构图。如图1所示，该天线测试工装100包括基座10、直线驱动装置20、针盘30及控制器。直线驱动装置20安装于基座10，针盘30的底部与直线驱动装置20的驱动端相连，针盘30的顶部设置有用于与被测天线所有端口同时对插的弹性插针31。控制器与直线驱动装置20通信连接以控制直线驱动装置20的运动行程。其中，弹性插针31的数量根据被测天线的端口数量具体设置，其排布方式与被测天线的端口排布形式一致。
本实用新型实施例提供的天线测试工装100，当待测天线输送至待测工位并被固定后，在直线驱动装置20的驱动下，针盘30向上运动带动弹性插针31与待测天线的端口同时对插，无需人工参与即可一次性实现所有端口的对插，有助于提高测试效率。另外，通过控制器控制直线驱动装置20的运动行程，调节对插过程中弹性插针31与待测天线的插接弹力，借助弹性插针31的伸缩行程可有效补偿被测件天线端口不在同一水平面的问题，提高测试过程中对插的稳定性，提高测试的可靠性。
其中，在基座10上安装有第一限位件与第二限位件，第一限位件与第二限位件沿直线驱动装置20的驱动方向布设，用于限定直线驱动装置20的运动行程。具体地，第一限位件与第二限位件均为接触开关，控制器分别与直线驱动装置20和接触开关通信连接。直线驱动装置20为直线运动气缸或电动推杆。当然，第一限位件与第二限位件也可以为其他限位传感器，对此本实用新型实施例不做具体限定。
以电动推杆为例，当一待测天线到达测试工位后，控制器控制电动推杆向上顶升，当电动推杆的驱动端接近接触开关的感应区域时，接触开关发出电器指令，控制器根据电气指令关闭直线驱动装置20的运动，此时针盘30上的弹性插针31与待测天线紧密对插；待测试结束，控制器控制电动推杆回收，当其触发位于下方的接触开关时，控制器根据该接触开关的电气指令关闭直线驱动装置20，使针盘30复位。当下一待测天线到达测试工位时，重复上述操作即可实现对待测天线的检测。控制器可以采用plc控制器，通过控制直线运动气缸的电池阀控制其直线运动过程，其具体控制过程与电动推杆类似，不再赘述。另外，第一限位件和第二限位件还可以分别采用挡板结构，对应的，在直线驱动装置20的驱动端设置限位板，限位板与挡板抵接时即可触发直线驱动装置20的关闭指令。
具体地，该天线测试工装100还包括相对设置的两个支撑板40，每一支撑板40的顶部与针盘30的底部固定连接，每一支撑板40的底部均与垫板50相连，垫板50与直线驱动装置20的驱动端固定连接。
为了使待测天线受力均匀，本实用新型实施例中的针盘30重心位于直线驱动装置20的驱动轴线上。比如，当直线驱动装置20为电动推杆时，针盘30的重心位于电动推杆的杆体中心轴上，从而使顶升后的弹性插针31与待测天线的端口对插时各处均匀受力。
除此之外，本实用新型实施例还提供了一种天线测试系统，包括导轨、托盘200及如上所述的天线测试工装100，托盘200可滑动安装于导轨，针盘30位于导轨的下方，导轨上安装有用于检测托盘是否到位的检测开关。控制器与检测开关通信连接。
托盘200用于固定安装待测天线，当托盘200运动到待测工位时，检测开关被触发，同时导轨停止输送。控制器根据检测开关反馈的触发信号控制直线驱动装置20向上顶升。其中，托盘200设有若干通孔，待测天线的端口对应于通孔，以便位于托盘200下方的弹性插针31可以与其配合。需要说明的是，由于测试过程中托盘200与天线测试工装100的位置相对不变，因此，图2中将托盘200固定安装在基座10上，以便直观说明待测工位处的托盘200与针盘30之间的相对位置和配合关系。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种天线测试工装，包括基座，其特征在于，还包括直线驱动装置、针盘及控制器，所述直线驱动装置安装于所述基座，所述针盘的底部与所述直线驱动装置的驱动端相连，所述针盘的顶部设置有用于与被测天线所有端口同时对插的弹性插针，所述控制器与所述直线驱动装置通信连接。
2.根据权利要求1所述的天线测试工装，其特征在于，所述基座上安装有第一限位件与第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件沿所述直线驱动装置的驱动方向布设以限定所述直线驱动装置的运动行程。
3.根据权利要求2所述的天线测试工装，其特征在于，所述第一限位件与所述第二限位件均为接触开关，所述控制器分别与所述直线驱动装置和所述接触开关通信连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的天线测试工装，其特征在于，所述直线驱动装置为直线运动气缸或电动推杆。
5.根据权利要求1所述的天线测试工装，其特征在于，还包括相对设置的两个支撑板，每一所述支撑板的顶部与所述针盘的底部固定连接，每一所述支撑板的底部均与垫板相连，所述垫板与所述直线驱动装置的驱动端固定连接。
6.根据权利要求1所述的天线测试工装，其特征在于，所述针盘的重心位于所述直线驱动装置的驱动轴线。
7.一种天线测试系统，其特征在于，包括导轨、托盘及如权利要求1-6任一项所述的天线测试工装，所述托盘可滑动安装于所述导轨，所述针盘位于所述导轨的下方，所述导轨上安装有用于检测所述托盘是否到位的检测开关，所述控制器与所述检测开关通信连接。
技术总结